CN207129622U - 一种圆柱形锂电池专用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形锂电池专用传送装置，包括锂电池收集斗，所述锂电池收集斗的下方连接纠姿斜板，所述锂电池收集斗与纠姿斜板之间设有出料口，所述纠姿斜板下端的下方设有传送带，所述传送带架设在主动辊筒和从动辊筒上作顺时针旋转，所述主动辊筒由电机驱动，所述传送带的外表面设有若干个等间距分布的半圆形的凹槽，所述传送带上方设有顺时针转动的毛刷辊，所述毛刷辊与凹槽的顶部贴合。本实用新型设计新颖，结构简单，可以自动将锂电池排列整齐，并进行稳定有序地传送，为下道工序提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工制造技术领域，具体涉及一种圆柱形锂电池专用传送装置。
背景技术
随着现代社会的发展，人们对环境保护越来越重视，传统的铅酸电池在生产及使用过程中容易对环境造成污染，而锂电池因其重量轻、安全性高、循环寿命长、放电倍率高、无污染等优点，被广泛的应用在混合动力车、纯电动车、通讯基站储能、风能、太阳能储能等领域。
锂电池在初步生产完成后需要进行加注电解液以及进行后期的各项质量检验，这就需要将锂电池整齐有序的传送到下道工序，然而现有技术中缺少结构简单，操作方便，制作成本低的该种传送装置，需要安排专职人员对杂乱的锂电池进行整理摆放到传送带上，十分费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂电池专用传送装置，它可以自动将锂电池排列整齐，稳定有序地进行传送，为下道工序提供方便。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种圆柱形锂电池专用传送装置，包括锂电池收集斗，所述锂电池收集斗的下方连接纠姿斜板，所述锂电池收集斗与纠姿斜板之间设有出料口，所述纠姿斜板下端的下方设有传送带，所述传送带架设在主动辊筒和从动辊筒上作顺时针旋转，所述主动辊筒由电机驱动，所述传送带的外表面设有若干个等间距分布的半圆形的凹槽，所述传送带上方设有顺时针转动的毛刷辊，所述毛刷辊与凹槽的顶部贴合。
优选地，所述锂电池收集斗上设有支架，所述支架下方通过伸缩杆固定 有限高挡块，所述限高挡块位于纠姿斜板下端的上方。
进一步地，所述纠姿斜板倾斜角度为10度。
进一步地，所述传送带为硅胶材质。
进一步地，所述锂电池收集斗与纠姿斜板的连接方式为焊接。
本实用新型的工作过程：将锂电池倒入锂电池收集斗中，锂电池会从出料口滚落到纠姿斜板上，圆柱形的锂电池会受到重力作用在纠姿斜板上自动纠正姿势并滚落到传送带上，落入凹槽中进行稳定有序地传送，其中，限高挡块可以保证锂电池逐个有序地落到传送带上，防止锂电池垒叠，限高挡块的高度可以根据锂电池的大小型号进行调节，毛刷辊可以将个别架在凹槽上的锂电池刷入凹槽内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，可以自动将锂电池排列整齐，并进行稳定有序地传送，为下道工序提供方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传送带的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-锂电池收集斗，2-纠姿斜板，3-出料口，4-传送带，5-主动辊筒，6-从动辊筒，7-电机，8-凹槽，9-毛刷辊，10-支架，11-伸缩杆，12-限高挡块，13-锂电池。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，
实施例1
一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：包括锂电池收集斗1，所述锂电池收集斗1的下方连接纠姿斜板2，所述锂电池收集斗1与纠姿斜板2之间设有出料口3，所述纠姿斜板2下端的下方设有传送带4，所述传送带4架设在主动辊筒5和从动辊筒6上作顺时针旋转，所述主动辊筒5由电机7驱动，所述传送带4的外表面设有若干个等间距分布的半圆形的凹槽8，所述传送带4上方设有顺时针转动的毛刷辊9，所述毛刷辊9与凹槽8的顶部贴合。
其中，所述纠姿斜板2倾斜角度为10度。
其中，所述传送带4为硅胶材质。
其中，所述锂电池收集斗1与纠姿斜板2的连接方式为焊接。
实施例2
作为本实用新型另一个实施例，本实施例的传送装置与实施例1的传送装置的结构基本相同，不同之处在于，所述锂电池收集斗1上设有支架10，所述支架10下方通过伸缩杆11固定有限高挡块12，所述限高挡块12位于纠姿斜板2下端的上方。
本实用新型的工作过程：将锂电池13倒入锂电池收集斗1中，锂电池13会从出料口3滚落到纠姿斜板2上，圆柱形的锂电池13会受到重力作用在纠姿斜板2上自动纠正姿势并滚落到传送带4上，落入凹槽8中进行稳定有序地传送，其中，限高挡块12可以保证锂电池13逐个有序地落到传送带4上，防止锂电池13垒叠，限高挡块12的高度可以根据锂电池13的大小型号进行调节，毛刷辊9可以将个别架在凹槽8上的锂电池13刷入凹槽8内。
本实用新型设计新颖，结构简单，可以自动将锂电池排列整齐，并进行稳定有序地传送，为下道工序提供方便。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：包括锂电池收集斗(1)，所述锂电池收集斗(1)的下方连接纠姿斜板(2)，所述锂电池收集斗(1)与纠姿斜板(2)之间设有出料口(3)，所述纠姿斜板(2)下端的下方设有传送带(4)，所述传送带(4)架设在主动辊筒(5)和从动辊筒(6)上作顺时针旋转，所述主动辊筒(5)由电机(7)驱动，所述传送带(4)的外表面设有若干个等间距分布的半圆形的凹槽(8)，所述传送带(4)上方设有顺时针转动的毛刷辊(9)，所述毛刷辊(9)与凹槽(8)的顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：所述锂电池收集斗(1)上设有支架(10)，所述支架(10)下方通过伸缩杆(11)固定有限高挡块(12)，所述限高挡块(12)位于纠姿斜板(2)下端的上方。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：所述纠姿斜板(2)倾斜角度为10度。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：所述传送带(4)为硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池专用传送装置，其特征在于：所述锂电池收集斗(1)与纠姿斜板(2)的连接方式为焊接。
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| CN201721077275.0U CN207129622U (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 一种圆柱形锂电池专用传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=61635976
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| CN201721077275.0U Expired - Fee Related CN207129622U (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 一种圆柱形锂电池专用传送装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160230A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-08 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种圆柱棒料快速排序装置 |
| CN109399140A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 株洲鼎端装备股份有限公司 | 一种废旧锂离子动力电池单体输送装置 |
| CN110577057A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 东莞精业拉链有限公司 | 一种用于拉链头针检的自动供料台 |
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| CN109399140A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 株洲鼎端装备股份有限公司 | 一种废旧锂离子动力电池单体输送装置 |
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