CN207128376U - 一种静电膜贴合与底纸背印一体机 - Google Patents

Abstract

一种静电膜贴合与底纸背印一体机，包括底纸放卷单元、凹版印刷单元、静电膜放卷单元、贴合单元、收料单元，所述底纸放卷单元与静电膜放卷单元位于收料单元的两侧，所述凹版印刷单元用于接收底纸放卷单元放出的底纸面料并印刷文字或图案；所述贴合单元用于接收凹版印刷单元传送的底纸面料与静电膜放卷单元传送的静电膜面料并将两者贴合；收料单元用于接收贴合单元传送的已贴合的面料。

Description

一种静电膜贴合与底纸背印一体机

技术领域

本实用新型涉及一种静电膜贴合与底纸背印一体机。

背景技术

当前市场上有背印需求静电膜产品时，通常都是分不同2套设备来完成，比如纸张背面选用凹版或凸版涂布机台印刷字体，然后选用静电膜贴合机完成贴合，这种方式费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种静电膜贴合与底纸背印一体机：

一种静电膜贴合与底纸背印一体机，包括底纸放卷单元、凹版印刷单元、静电膜放卷单元、贴合单元、收料单元，所述底纸放卷单元与静电膜放卷单元位于收料单元的两侧，所述凹版印刷单元用于接收底纸放卷单元放出的底纸面料并印刷文字或图案；所述贴合单元用于接收凹版印刷单元传送的底纸面料与静电膜放卷单元传送的静电膜面料并将两者贴合；收料单元用于接收贴合单元传送的已贴合的面料。

优选的，所述贴合单元包括相互对应的橡胶贴合辊和钢辊，所述橡胶贴合辊和钢辊用于对底纸面料与静电膜面料产生相对的夹紧力使两者贴合。

优选的，还包括油墨干燥单元，所述油墨干燥单元包括支架、位于支架上的传送辊轴、位于支架上的送风装置。

优选的，所述凹版印刷单元包括橡胶辊轮、凹版印字辊、盛墨槽、机架，所述橡胶辊轮与凹版印字辊相对应并分别紧贴底纸面料的上下表面，所述凹版印字辊位于盛墨槽上方，且外表面设有填充盛墨槽内墨水的文字凹槽，用于将油墨印刷在底纸面料上。

优选的，还包括气压轴，所述气压轴连接外部气压泵，气压轴固定连接橡胶辊轮的两端，用于控制橡胶辊轮的上下位移。

优选的，还包括刮墨刀，所述刮墨刀位于凹版印字辊侧边且紧贴凹版印字辊表面，用于刮去凹版印字辊表面多余的油墨。

优选的，还包括横向螺纹杆，所述横向螺纹杆与机架设有的横向固定螺纹孔构成螺纹配合，横向螺纹杆的末端与刮墨刀构成固定连接，所述横向螺纹杆用于调节刮墨刀的左右位移。

优选的，还包括纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆与盛墨槽下端面固定连接或顶靠配合，纵向螺纹杆与机架设有的纵向固定螺纹孔构成螺纹配合，通过调节纵向螺纹杆带动盛墨槽的上下位移，从而控制凹版印字辊的文字凹槽内墨水的填充度。

本实用新型具有如下有益效果：本产品为一种集底纸背面印刷与淋膜面贴合静电膜的一体机，通过一次走纸即完成有背印需求的静电膜贴合，有效降低了成本和相关的损耗。

附图说明

附图1为实施例的结构示意图。

附图2为附图1中A的放大示意图。

附图3为附图1中B的放大示意图。

1底纸放卷单元、2凹版印刷单元、21气压轴、22橡胶辊轮、23凹版印字辊、24刮墨刀、25横向螺纹杆、26盛墨槽、27纵向螺纹杆、28机架、3油墨干燥单元、31支架、32传送辊轴、33送风装置、4传送单元、5静电膜放卷单元、 6贴合单元、7收料单元。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

一种静电膜贴合与底纸背印一体机包括底纸放卷单元1、凹版印刷单元2、油墨干燥单元3、传送单元4、静电膜放卷单元5、贴合单元6、收料单元7。所述底纸放卷单元1与静电膜放卷单元5位于收料单元7的两侧。底纸面料通过底纸放卷单元1、凹版印刷单元2、油墨干燥单元3、传送单元4依次传送至贴合单元6，静电膜面料静由电膜放卷单元5放卷传送至贴合单元6，静电膜面料与底纸面料在贴合单元6完成贴合流程，大大节约了设备的占地面积。所述油墨干燥单元3包括支架31、位于支架上的传送辊轴32、位于支架上的送风装置33。所述送风装置33为大功率电风扇，底纸面料在传送辊轴32上传送的过程中，大功率电风扇置对底纸面料进行干燥处理。所述贴合单元6，由橡胶贴合辊和钢辊组成。

所述凹版印刷单元2由气压轴21、橡胶辊轮22、凹版印字辊23、刮墨刀24、横向螺纹杆25、盛墨槽26、纵向螺纹杆27、机架28组成。所述橡胶辊轮22与凹版印字辊23相对应并分别紧贴底纸面料的上下表面，所述气压轴21连接外部气压泵，气压轴21固定连接橡胶辊轮22的两端，用于控制橡胶辊轮22的上下位移，从而调节橡胶辊轮22与凹版印字辊23对底纸面料压力。所述凹版印字辊 23位于盛墨槽26上方，且外表面设有填充盛墨槽26内墨水的文字凹槽，用于将油墨印刷在底纸面料上。所述刮墨刀24位于凹版印字辊23侧边且紧贴凹版印字辊23表面，用于刮去凹版印字辊23表面多余的油墨。所述横向螺纹杆25与机架28设有的横向固定螺纹孔构成螺纹配合，横向螺纹杆25的末端与刮墨刀 24构成固定连接，所述横向螺纹杆25用于调节刮墨刀24的左右位移，从而控制刮墨刀24与凹版印字辊23的相对位置。所述纵向螺纹杆27与盛墨槽26下端面构成顶靠配合且与机架设有的纵向固定螺纹孔构成螺纹配合，通过调节纵向螺纹杆27带动盛墨槽26的上下位移，从而控制凹版印字辊23的文字凹槽内墨水的填充度。

1)底纸放卷单元1由发动机带动从而将底纸面料放卷；

2)底纸面料进入凹版印刷单元2，墨水通过盛墨槽26和凹版印字辊23，将印纹转移到底纸面料背面：

A.底纸面料上表面与橡胶辊轮22紧贴，需要印刷时，通过气压轴21控制橡胶辊轮22下压，底纸面料下表面与凹版印字辊23接触；

B.凹版印字辊23被带动过程中，带起盛墨槽26中的油墨，多于的油墨被刮墨刀24刮除，从而文字凹槽内的字体内容转移到底纸背面；

C.刮墨刀24可以通过横向螺纹杆25旋动左右移动，从而实现刮墨量的大小及分离；

D.盛墨槽26可以通过纵向螺纹杆27旋动上下移动，从而实现带动墨槽上下移动；

3)油墨干燥单元3，在支架上固定一大功率电风扇，凹版印刷选用的油墨溶剂极易挥发，经过风扇吹干燥；

4)传送单元4共5M长度，经过8个传送辊，确保油墨干燥更彻底，及放卷底纸走平整；

5)静电膜放卷单元5，通过贴合轴的带动将静电膜面料放卷；

6)贴合单元6，由橡胶贴合辊和钢辊组成，在压力作用下，将静电膜和印过背印底纸贴合起来；

7)收料单元7，将贴合后的静电膜收卷起来，实现整条线作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：包括底纸放卷单元(1)、凹版印刷单元(2)、静电膜放卷单元(5)、贴合单元(6)、收料单元(7)，所述底纸放卷单元(1)与静电膜放卷单元(5)位于收料单元(7)的两侧，所述凹版印刷单元(2)用于接收底纸放卷单元(1)放出的底纸面料并印刷文字或图案；所述贴合单元(6)用于接收凹版印刷单元(2)传送的底纸面料与静电膜放卷单元(5)传送的静电膜面料并将两者贴合；收料单元(7)用于接收贴合单元(6)传送的已贴合面料。

2.根据权利要求1所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：所述贴合单元(6)包括相互对应的橡胶贴合辊和钢辊，所述橡胶贴合辊和钢辊用于对底纸面料与静电膜面料产生相对的夹紧力使两者贴合。

3.根据权利要求1所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：还包括油墨干燥单元(3)，所述油墨干燥单元(3)包括支架(31)、位于支架上的传送辊轴(32)、位于支架上的送风装置(33)。

4.根据权利要求1所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：所述凹版印刷单元(2)包括橡胶辊轮(22)、凹版印字辊(23)、盛墨槽(26)、机架(28)，所述橡胶辊轮(22)与凹版印字辊(23)相对应并分别紧贴底纸面料的上下表面，所述凹版印字辊(23)位于盛墨槽(26)上方，且外表面设有填充盛墨槽(26)内墨水的文字凹槽，用于将油墨印刷在底纸面料上。

5.根据权利要求4所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：还包括气压轴(21)，所述气压轴(21)连接外部气压泵，气压轴(21)固定连接橡胶辊轮(22)的两端，用于控制橡胶辊轮(22)的上下位移。

6.根据权利要求4所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：还包括刮墨刀(24)，所述刮墨刀(24)位于凹版印字辊(23)侧边且紧贴凹版印字辊(23)表面，用于刮去凹版印字辊(23)表面多余的油墨。

7.根据权利要求4所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：还包括横向螺纹杆(25)，所述横向螺纹杆(25)与机架(28)设有的横向固定螺纹孔构成螺纹配合，横向螺纹杆(25)的末端与刮墨刀(24)构成固定连接，所述横向螺纹杆(25)用于调节刮墨刀(24)的左右位移。

8.根据权利要求4所述的一种静电膜贴合与底纸背印一体机，其特征在于：还包括纵向螺纹杆(27)，所述纵向螺纹杆(27)与盛墨槽(26)下端面固定连接或顶靠配合，纵向螺纹杆(27)与机架设有的纵向固定螺纹孔构成螺纹配合，通过调节纵向螺纹杆(27)带动盛墨槽(26)的上下位移，从而控制凹版印字辊(23)的文字凹槽内墨水的填充度。