CN207127767U - 焊接螺母快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接螺母快速定位装置，它包括底座（1），所述底座（1）上设置有气缸座（2），所述气缸座（2）上设置有气缸（3），所述气缸（3）下端与气缸推板（6）相连接，所述气缸推板（6）下方设置有定位板（8），所述定位板（8）与气缸推板（6）之间通过多个衬套（7）相连接，所述定位板（8）底部设置有定位套（9），所述定位套（9）内设置有定位柱（10），所述定位板（6）下方设置有工件定位板（12）。本实用新型一种焊接螺母快速定位装置，它替代了原有的手工拧螺丝操作，效率及精度均得到了极大的提高，且通用性较强，可满足类似产品的大批量生产。

Description

焊接螺母快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接螺母快速定位装置。

背景技术

我司客户的产品上有许多的零件需要焊接螺母，以前是通过车制的螺栓穿过零件上的孔与螺母拧在一起定位螺母的，这种老的方式有多少孔就需多少定位螺栓，全靠人工用手拧，效率低，员工劳动强度大，不适于批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种焊接螺母快速定位装置，它替代了原有的手工拧螺丝操作，效率及精度均得到了极大的提高，且通用性较强，可满足类似产品的大批量生产。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种焊接螺母快速定位装置，它包括底座，所述底座上设置有气缸座，所述气缸座上沿竖直方向设置有气缸，所述气缸下方设置有气缸推板，所述气缸下端与气缸推板相连接，所述气缸左右两侧设置有导套，所述导套内插装有导柱，所述导柱下端与气缸推板相连接，所述气缸推板下方设置有定位板，所述定位板与气缸推板之间通过多个衬套相连接，所述定位板底部设置有定位套，所述定位套内设置有定位柱，所述定位板下方设置有工件定位板。

所述定位板与气缸推板之间设置有牛筋板。

所述工件定位板上左右平行设置有两条调节槽。

所述底座上沿水平方向设置有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种焊接螺母快速定位装置，它替代了原有的手工拧螺丝操作，效率及精度均得到了极大的提高，且通用性较强，可满足类似产品的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接螺母快速定位装置的结构示意图。

其中：

底座1

气缸座2

气缸3

导套4

导柱5

气缸推板6

衬套7

定位板8

定位套9

定位柱10

牛筋板11

工件定位板12

调节槽13

固定槽14。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种焊接螺母快速定位装置，它包括底座1，所述底座1上设置有气缸座2，所述气缸座2上沿竖直方向设置有气缸3，所述气缸3下方设置有气缸推板6，所述气缸3下端与气缸推板6相连接，所述气缸3左右两侧设置有导套4，所述导套4内插装有导柱5，所述导柱5下端与气缸推板6相连接，所述气缸推板6下方设置有定位板8，所述定位板8与气缸推板6之间通过多个衬套7相连接，所述定位板8底部设置有定位套9，所述定位套9内设置有定位柱10，所述定位板6下方设置有工件定位板12；

所述定位板8与气缸推板6之间设置有牛筋板11，用来吸收定位柱下行接触到螺母的瞬间对螺母的冲击，同时牛筋板的弹性作用可以补偿压紧过程中螺母的厚度误差，保证所有螺母均可有效压紧；

所述工件定位板12上左右平行设置有两条调节槽13；

所述底座1上沿水平方向设置有固定槽14。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊接螺母快速定位装置，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上设置有气缸座（2），所述气缸座（2）上沿竖直方向设置有气缸（3），所述气缸（3）下方设置有气缸推板（6），所述气缸（3）下端与气缸推板（6）相连接，所述气缸（3）左右两侧设置有导套（4），所述导套（4）内插装有导柱（5），所述导柱（5）下端与气缸推板（6）相连接，所述气缸推板（6）下方设置有定位板（8），所述定位板（8）与气缸推板（6）之间通过多个衬套（7）相连接，所述定位板（8）底部设置有定位套（9），所述定位套（9）内设置有定位柱（10），所述定位板（8）下方设置有工件定位板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母快速定位装置，其特征在于：所述定位板（8）与气缸推板（6）之间设置有牛筋板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母快速定位装置，其特征在于：所述工件定位板（12）上左右平行设置有两条调节槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接螺母快速定位装置，其特征在于：所述底座（1）上沿水平方向设置有固定槽（14）。