CN207127701U - 自适应式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自适应式抛光机，它包括抛光台(1)，抛光台(1)上设有传送机构(2)，抛光台(1)的上端设置有金属架(3)，金属架(3)上部横杆的下端连接有可伸缩的直角三角横柱(6)；所述直角三角横柱(6)一侧连接有抛光横杆(9)，抛光横杆(9)的一端连接有抛光辊(10)；所述抛光台(1)的两侧均连接有Z型支架(12)，Z型支架(12)的顶端水平杆的一端连接有可伸缩的直角三角块(15)；所述直角三角块(15)的一侧连接有抛光杆(18)，抛光杆(18)的一端连接有抛光头(19)；所述抛光台(1)对应传动杆(20)的位置处设有U型槽(23)。本实用新型不仅适应性好、工作效率高，还具有维护方便的优点。

Description

自适应式抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别是一种自适应式抛光机。

背景技术

常见的一些抛光机大多都是固定连接抛光头或抛光辊，此类抛光机只能处理单一规格的物件，适应性较差。还有一些抛光机的抛光头需要通过卡槽和螺栓配合才能调节抛光头的位置，十分麻烦，降低了工作效率。因此，现有的抛光机存在着适应性较差和工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自适应式抛光机。本实用新型不仅适应性好，还具有工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：自适应式抛光机，包括抛光台，抛光台上设有传送机构，抛光台的上端设置有金属架，金属架上部横杆的下端连接有一号套管，一号套管内套接有一号滑动杆，一号滑动杆底端连接有直角三角横柱；所述一号滑动杆外侧套设有一号弹簧，一号弹簧两端分别与一号套管和直角三角横柱连接；所述直角三角横柱的其中一条直角边的一侧设置在金属架的顶部，直角三角横柱的另一条直角边的两侧连接有一号连杆；所述一号连杆连接有抛光横杆，抛光横杆的一端连接有抛光辊；所述抛光辊的中心位置处连接有一号电机；所述抛光台的两侧均连接有Z型支架，Z型支架的顶端水平杆的一端连接有二号套管，二号套管内套接有二号滑动杆，二号滑动杆又连接 有直角三角块；所述二号滑动杆外侧套设有二号弹簧，二号弹簧两端分别与二号套管和直角三角块连接；所述直角三角块的其中一条直角边的一侧设置在抛光台侧边的上端，直角三角块的另一条直角边的一侧连接有二号连杆；所述二号连杆连接有抛光杆，抛光杆的一端连接有抛光头；所述抛光头的中心位置处连接有传动杆，传动杆的底端连接有二号电机，二号电机的底端设置在支撑杆上，支撑杆与Z型支架的底端水平杆连接；所述抛光台对应传动杆的位置处设有U型槽。

前述的自适应式抛光机中，所述传送机构包括多条传送带，传送带的两端分别设置在抛光台侧边和U型槽内，传送带在抛光台侧边的一端连接有主动辊，传送带在U型槽内的一端连接有导辊；所述主动辊的一端连接有传动电机。

前述的自适应式抛光机中，所述Z型支架通过中间竖直杆上端部连接有横杆，横杆与抛光台连接，且连接处设有夹紧螺栓。

前述的自适应式抛光机中，所述抛光辊比直角三角横柱更靠近传送带；抛光头比直角三角块更靠近台面中心位置。

前述的自适应式抛光机中，所述支撑杆上端对应二号电机的底端设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的抛光机，通过在抛光机上端设置一个金属架，并在金属架上设置有可以上下移动的直角三角横柱，并在直角三角横柱的一条直角边上通过一号连杆连接有抛光横柱，并在抛光横柱的底端连接有抛光辊，使得抛光机能自动适应物件的厚度，并对其进行抛光；同时在抛光台的两侧均连接一个Z型支架，Z型支架上连接有可左右移动的直角三角块，且直角三角块的其中一条直角边通过二号连杆与抛光杆连接，抛光头又连接在抛光杆的一端，台面上对应抛光头下方传动杆的位置设置有U型槽，从而使抛光头能自动适应物件宽度，并对其抛光，使抛光机能满足各种厚度和 宽度的物件抛光的要求，大大加快了工作效率。此外，抛光台与横杆连接处设有夹紧螺栓，横杆又与Z型支架的中间竖直杆连接，且Z型支架上连接有二号套管和支撑杆，在二号套管和支撑杆上的一些部件出现问题时，可以将整个Z型支架拆下进行更换，维护十分方便。因此，本实用新型不仅适应性好、工作效率高，还具有维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左半边的主视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-抛光台，2-传送机构，3-金属架，4-一号套管，5-一号滑动杆，6-直角三角横柱，7-一号弹簧，8-一号连杆，9-抛光横柱，10-抛光辊，11-一号电机，12-Z型支架，13-二号套管，14-二号滑动杆，15-直角三角块，16-二号弹簧，17-二号连杆，18-抛光杆，19-抛光头，20-传动杆，21-二号电机，22-支撑杆，23-U型槽，24-传送带，25-主动辊，26-导辊，27-传动电机，28-横杆，29-夹紧螺栓，30-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。自适应式抛光机，构成如图1至3所示，包括抛光台1，抛光台1上设有传送机构2，抛光台1的上端设置有金属架3，金属架3上部横杆的下端连接有一号套管4，一号套管4内套接有一号滑动杆5，一号滑动杆5底端连接有直角三角横柱6；所述一号滑动杆5外侧套设有一号弹簧7，一号弹簧7两端分别与一号套管4和直角三角横柱6连接；所述直角三角横柱6的其中一条直角边的一侧设置 在金属架3的顶部，直角三角横柱6的另一条直角边的两侧连接有一号连杆8；所述一号连杆8连接有抛光横杆9，抛光横杆9的一端连接有抛光辊10；所述抛光辊10的中心位置处连接有一号电机11；所述抛光台1的两侧均连接有Z型支架12，Z型支架12的顶端水平杆的一端连接有二号套管13，二号套管13内套接有二号滑动杆14，二号滑动杆14又连接有直角三角块15；所述二号滑动杆14外侧套设有二号弹簧16，二号弹簧16两端分别与二号套管13和直角三角块15连接；所述直角三角块15的其中一条直角边的一侧设置在抛光台1侧边的上端，直角三角块15的另一条直角边的一侧连接有二号连杆17；所述二号连杆17连接有抛光杆18，抛光杆18的一端连接有抛光头19；所述抛光头19的中心位置处连接有传动杆20，传动杆20的底端连接有二号电机21，二号电机21的底端设置在支撑杆22上，支撑杆22与Z型支架12的底端水平杆连接；所述抛光台1对应传动杆20的位置处设有U型槽23。

所述传送机构2包括多条传送带24，传送带24的两端分别设置在抛光台1侧边和U型槽23内，传送带24在抛光台1侧边的一端连接有主动辊25，传送带24在U型槽23内的一端连接有导辊26；所述主动辊25的一端连接有传动电机27；所述Z型支架12通过中间竖直杆上端部连接有横杆28，横杆28与抛光台1连接，且连接处设有夹紧螺栓29；所述抛光辊10比直角三角横柱6更靠近传送带24；抛光头19比直角三角块15更靠近台面中心位置；所述支撑杆22上端对应二号电机21的底端设有滑槽30。

工作原理：将传动电机27接通电源，传动电机27开始顺时针转动并带动主动辊25顺时针转动，主动辊25带动套在主动辊25上的传送带24开始转动，传送带24带动U型槽23内的导辊26开始转动。将二号电机21接通电源，二号电机21开始转动，并带动传动杆20 开始转动，传动杆20带动抛光头19转动，同时将一号电机11接通电源，一号电机11开始转动并带动抛光辊10转动。将物件31放在传送带24上，物件31受到摩擦力的作业开始向前运动，物件开始与直角三角块15的斜边接触，直角三角块15会受到物件31的挤压力，连接在直角三角块15上的二号弹簧16开始缩短，二号滑动杆14慢慢滑进二号套管13内，通过二号连杆17与直角三角块15连接的抛光杆18也开始向着二号滑动杆14滑进套二号管13的方向移动，抛光杆18上连接的抛光头19以及连接在抛光头19下方的传动杆20也开始顺着抛光台1上设置的U型槽23开始移动，传动杆20下端连接的二号电机21也开始顺着支撑杆22上的滑槽28开始移动，从而使得抛光头能自动适应抛光物件的宽度；随着物件31的继续前进，当物件31与直角三角横柱6的倾斜边接触后，随着物件31的继续前进，直角三角横柱6会受到物件31的挤压力，连接在直角三角横柱6上的一号弹簧7开始向上被压缩，一号滑动杆5也慢慢被压进一号套管4内，通过一号连杆8与直角三角横柱6连接的抛光横杆9也开始向上移动，抛光横杆9上连接的抛光辊10以及连在抛光辊10中心位置的一号电机11也开始向上移动，使得抛光辊10能自动适应抛光物件的厚度。

当抛光机内部零件需要更换时，将横杆28与抛光台1连接处的夹紧螺栓29旋出，横杆28又与Z型支架12的中间竖直杆连接，使Z型支架12与抛光台1分离，再将Z型支架12横向拉出，此时连接在Z型支架12上的部件全部被带出，传动杆20也顺着U型槽23被带出，使得抛光机上的零件更换变得方便。

Claims (5)

1.自适应式抛光机，其特征在于：包括抛光台(1)，抛光台(1)上设有传送机构(2)，抛光台(1)的上端设置有金属架(3)，金属架(3)上部横杆的下端连接有一号套管(4)，一号套管(4)内套接有一号滑动杆(5)，一号滑动杆(5)底端连接有直角三角横柱(6)；所述一号滑动杆(5)外侧套设有一号弹簧(7)，一号弹簧(7)两端分别与一号套管(4)和直角三角横柱(6)连接；所述直角三角横柱(6)的其中一条直角边的一侧设置在金属架(3)的顶部，直角三角横柱(6)的另一条直角边的两侧连接有一号连杆(8)；所述一号连杆(8)连接有抛光横杆(9)，抛光横杆(9)的一端连接有抛光辊(10)；所述抛光辊(10)的中心位置处连接有一号电机(11)；所述抛光台(1)的两侧均连接有Z型支架(12)，Z型支架(12)的顶端水平杆的一端连接有二号套管(13)，二号套管(13)内套接有二号滑动杆(14)，二号滑动杆(14)又连接有直角三角块(15)；所述二号滑动杆(14)外侧套设有二号弹簧(16)，二号弹簧(16)两端分别与二号套管(13)和直角三角块(15)连接；所述直角三角块(15)的其中一条直角边的一侧设置在抛光台(1)侧边的上端，直角三角块(15)的另一条直角边的一侧连接有二号连杆(17)；所述二号连杆(17)连接有抛光杆(18)，抛光杆(18)的一端连接有抛光头(19)；所述抛光头(19)的中心位置处连接有传动杆(20)，传动杆(20)的底端连接有二号电机(21)，二号电机(21)的底端设置在支撑杆(22)上，支撑杆(22)与Z型支架(12)的底端水平杆连接；所述抛光台(1)对应传动杆(20)的位置处设有U型槽(23)。

2.根据权利要求1所述的自适应式抛光机，其特征在于：所述传送机构(2)包括多条传送带(24)，传送带(24)的两端分别设置 在抛光台(1)侧边和U型槽(23)内，传送带(24)在抛光台(1)侧边的一端连接有主动辊(25)，传送带(24)在U型槽(23)内的一端连接有导辊(26)；所述主动辊(25)的一端连接有传动电机(27)。

3.根据权利要求1所述的自适应式抛光机，其特征在于：所述Z型支架(12)通过中间竖直杆上端部连接有横杆(28)，横杆(28)与抛光台(1)连接，且连接处设有夹紧螺栓(29)。

4.根据权利要求1所述的自适应式抛光机，其特征在于：所述抛光辊(10)比直角三角横柱(6)更靠近传送带(24)；抛光头(19)比直角三角块(15)更靠近台面中心位置。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自适应式抛光机，其特征在于：所述支撑杆(22)上端对应二号电机(21)的底端设有滑槽(30)。