CN207126765U - 翻转机构 - Google Patents

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王江
朱强科
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Abstract

本实用新型公开了一种翻转机构,包括旋转筒、转动驱动组件和推料组件,所述旋转筒内设有料板搁置部,所述转动驱动组件包括驱动件和传动组件,所述传动组件包括主传动件和从传动件,所述主传动件设于驱动件的输出端,所述从传动件设于旋转筒上,所述驱动件通过主传动件驱动旋转筒转动,所述推料组件用于将料板推送至旋转筒内的料板搁置部以及将料板从旋转筒内推出。本实用新型提供的翻转机构,可自动翻转灯丝板,效率高。

Description

翻转机构
技术领域
本实用新型涉及LED制造技术领域,具体地说,涉及一种用于翻转灯丝板的翻转机构。
背景技术
近年,相比普通灯,LED灯由于其高显色性、高光效的特点,在照明市场掀起一股热风。
随着LED灯的发展,人们对其生产效率和质量提出了更高的要求,其中LED灯生产工艺中的点胶工艺是重要的步骤。灯丝在灯丝板上排成一列,利用点胶机对灯丝板上灯丝的一面进行点胶,点胶完成后,需要人工翻转灯丝板,再次利用点胶机对灯丝板上灯丝的另一面进行点胶,使灯丝表面均匀涂抹荧光胶,效率低,且人工翻转可能会造成错翻、漏翻的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翻转机构,可自动翻转灯丝板,效率高。
本实用新型公开的翻转机构所采用的技术方案是:一种翻转机构,包括旋转筒、转动驱动组件和推料组件,所述旋转筒内设有料板搁置部,所述转动驱动组件包括驱动件和传动组件,所述传动组件包括主传动件和从传动件,所述主传动件设于驱动件的输出端,所述从传动件设于旋转筒上,所述驱动件通过主传动件驱动旋转筒转动,所述推料组件用于将料板推送至旋转筒内的料板搁置部以及将料板从旋转筒内推出。
作为优选方案,所述料板搁置部为设于旋转筒两侧内壁的凹槽。
作为优选方案,所述料板搁置部为设于旋转筒两侧内壁的U形件。
作为优选方案,所述旋转筒的输入端端部设有第一感应器,用于检测料板。
作为优选方案,所述驱动件为电机,所述主传动件为主传动齿轮,所述从传动件为从传动齿轮,所述从传动齿轮套设于旋转筒上,并与旋转筒固定,所述主传动齿轮和从传动齿轮啮合。
作为优选方案,所述驱动件为驱动缸,所述主传动件为齿条,所述齿条固定于驱动缸的输出端,所述从传动件为传动齿轮,所述齿条与传动齿轮啮合。
作为优选方案,所述驱动件为电机,所述主传动件为主动轮,所述从传动件为从传动轮,所述主传动轮和从传动轮通过皮带连接。
作为优选方案,所述推料组件包括进料推送组件和出料推送组件,所述进料推送组件包括横向进料推送缸、竖向进料推送缸和进料固定块,所述进料固定块设于横向进料推送缸的输出端,所述竖向进料推送缸设于进料固定块上,所述进料推送爪设于竖向进料推送缸的输出端,所述横向进料推送缸的缸体固定,所述竖向出料推送缸设于出料固定块上,所述横向出料推送缸设于竖向出料推送缸的输出端,所述横向出料推送缸的输出端设有出料推送部,所述出料固定块固定。
作为优选方案,所述进料推送爪设有V形槽。
本实用新型公开的翻转机构的有益效果是:所述推料组件用于将料板推送至旋转筒内的料板搁置部,转动驱动组件驱动旋转筒转动180°,旋转筒内的料板翻转,推料组件将料板从旋转筒内推出,翻转机构设于两台点胶机之间,通过两台点胶机对料板上的灯丝正反面进行点胶,提高自动化程度,效率高。
附图说明
图1是本实用新型翻转机构的结构示意图;
图2是本实用新型翻转机构的旋转筒和转动驱动组件的组装示意图;
图3是本实用新型翻转机构的进料推送组件的结构示意图;
图4是本实用新型翻转机构的出料推送组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:请参考图1,一种翻转机构包括旋转筒10、转动驱动组件、推料组件、第一感应器、第二感应器、第一安装板50和第二安装板60,所述旋转筒10设于第一安装板50和第二安装板60之间。
请参考图2,所述旋转筒10两侧内壁的凹槽11,用于容置料板,当旋转筒10转动时,料板随着转动。所述第一安装板50和第二安装板60上设有安装孔,所述第一安装板50的安装孔内设有第一轴承70,所述第二安装板60的安装孔内设有第二轴承80,所述旋转筒10两端分别安装于第一轴承70和第二轴承80上,便于旋转筒10相对第一安装板50和第二安装板60转动,所述第一感应器设于旋转筒10的端部,所述第二感应器设于旋转筒10的中部,所述第一感应器和第二感应器用于感应料板。
所述转动驱动组件包括电机21、主传动齿轮22和从传动齿轮23,所述主传动齿轮22和从传动齿轮23啮合,所述主传动齿轮22设于电机21的输出端,所述从传动齿轮23套设于旋转筒10上,并与旋转筒10固定,所述电机21通过固定板固定于第二安装板60上,所述电机21通过主传动齿轮22和从传动齿轮23驱动旋转筒10转动。
所述推料组件包括进料推送组件和出料推送组件,请参考图3,所述进料推送组件包括固定架31、横向进料推送缸32、竖向进料推送缸33、进料固定块33和进料推送爪35,所述横向进料推送缸32设于固定架31上,所述进料固定块33设于横向进料推送缸32的输出端,所述竖向进料推送缸33设于进料固定块33上,所述进料推送爪35设于竖向进料推送缸33的输出端,所述进料推送爪35设有V形槽,用于推送料板。当料板输送至旋转筒10端部的过程中,竖向进料推送缸33控制进料推送爪35在下位,避让料板,当料板输送至旋转筒10端部,第一感应器感应到料板,竖向进料推送缸33控制进料推送爪35上移,横向进料推送缸32控制进料固定块33横向移动,将料板沿着旋转筒10内壁的凹槽11移动至旋转筒10中部。
请参考图4,所述出料推送组件包括横向出料推送缸43、竖向出料推送缸42和出料固定块41,所述出料固定块41固定于第二安装板60上,所述竖向出料推送缸42设于出料固定块41上,所述横向出料推送缸43设于竖向出料推送缸42的输出端,所述横向出料推送缸43的输出端设有出料推送部,图中未示出。
当第二感应器感应到旋转筒10中部的料板,电机21驱动旋转筒10旋转180°,出料推送组件的竖向出料推送缸42控制横向出料推送缸43下移,横向出料推送缸43控制出料推送部将料板推出,竖向出料推送缸42和横向出料推送缸43回位,避让下一个输送至旋转筒10中部的料板。
本实施例中,进料推送组件和出料推送组件分别位于料板下面和上面,便于避让料板。进料推送组件和出料推送组件分开,主要考虑到其行程,若料板输送轨道足够长,则进料推送组件和出料推送组件可集成为一个推送组件,即该推送组件既将料板推送至旋转筒中,同时将料板从旋转筒中推出。
本实用新型公开的翻转机构设于两台点胶机之间,则通过两台点胶机连续工作,将料板上的灯丝表面均匀涂胶,加强其自动化程度,提高点胶效率,减少人工成本。
上述实施例中,所述旋转筒10两侧内壁的凹槽11用于容置料板,该凹槽11可由设置于旋转筒两侧内壁的U形件替换,同样可以容置料板。
上述实施例中,主传动齿轮22和从传动齿轮23之间啮合传动,可替换为主动轮和从动轮之间的皮带传动,即主动轮设于电机的输出端,从动轮套设固定于旋转筒上,主动轮和从动轮之间利用皮带连接。还可改为齿轮齿条传动,即电机改为直线驱动缸,驱动缸的输出端设有齿条,齿轮套设固定于旋转筒上,所述齿条齿轮啮合,通过驱动缸的直线运动,带动旋转筒转动。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种翻转机构,其特征在于,包括旋转筒、转动驱动组件和推料组件,所述旋转筒内设有料板搁置部,所述转动驱动组件包括驱动件和传动组件,所述传动组件包括主传动件和从传动件,所述主传动件设于驱动件的输出端,所述从传动件设于旋转筒上,所述驱动件通过主传动件驱动旋转筒转动,所述推料组件用于将料板推送至旋转筒内的料板搁置部以及将料板从旋转筒内推出。
2.如权利要求1所述的翻转机构,其特征在于,所述料板搁置部为设于旋转筒两侧内壁的凹槽。
3.如权利要求1所述的翻转机构,其特征在于,所述料板搁置部为设于旋转筒两侧内壁的U形件。
4.如权利要求1-3任一项所述的翻转机构,其特征在于,所述旋转筒的输入端端部设有第一感应器,用于检测料板。
5.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于,所述驱动件为电机,所述主传动件为主传动齿轮,所述从传动件为从传动齿轮,所述从传动齿轮套设于旋转筒上,并与旋转筒固定,所述主传动齿轮和从传动齿轮啮合。
6.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于,所述驱动件为驱动缸,所述主传动件为齿条,所述齿条固定于驱动缸的输出端,所述从传动件为传动齿轮,所述齿条与传动齿轮啮合。
7.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于,所述驱动件为电机,所述主传动件为主动轮,所述从传动件为从传动轮,所述主传动轮和从传动轮通过皮带连接。
8.如权利要求4所述的翻转机构,其特征在于,所述推料组件包括进料推送组件和出料推送组件,所述进料推送组件包括横向进料推送缸、竖向进料推送缸和进料固定块,所述进料固定块设于横向进料推送缸的输出端,所述竖向进料推送缸设于进料固定块上,所述进料推送爪设于竖向进料推送缸的输出端,所述横向进料推送缸的缸体固定,所述竖向出料推送缸设于出料固定块上,所述横向出料推送缸设于竖向出料推送缸的输出端,所述横向出料推送缸的输出端设有出料推送部,所述出料固定块固定。
9.如权利要求8所述的翻转机构,其特征在于,所述进料推送爪设有V形槽。
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