CN207126387U - 一种复合管式超滤膜组件及其完整性的快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合管式超滤膜组件及其完整性的快速检测装置，包括外壳，所述外壳的下部设置有产水口；复合膜元件，所述复合膜元件设置在所述外壳内，所述复合膜元件的两端伸出所述外壳的部分分别形成污水入口、浓水出口；封头，所述封头设置在所述外壳两端；压力差检测装置，所述压力差检测装置的一端与进气管的一端相连，另一端与出气管的一端相连，所述进气管的另一端与所述产水口相连，所述出气管的另一端与所述浓水出口相连；堵头,所述堵头用于将所述污水入口封闭。本实用新型提供的复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置可以方便、快速、直观地检测复合管式超滤膜组件的完整性，该检测装置劳动强度低、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理超滤膜组件的技术领域，具体地涉及一种复合管式超滤膜组件及其完整性的快速检测装置。
背景技术
膜处理技术具有能耗低、分离效率高、工艺简单、无需投加添加剂等特点，因而在水处理行业得到广泛的应用。聚偏氟乙烯(PVDF)是国际上工程界和学术界公认的高抗污染膜材料，其突出的化学稳定性、耐辐射特性、抗污染性和耐热性使其在膜分离领域备受关注，其中PVDF超滤膜已成功地应用于化工、电子、纺织、食品、生化等领域。但是膜的强度低，耐压性能差，并具有极强的疏水性。由于其疏水性强，表面能低，导致膜容易被污染、处理水基体系过程中阻力大、通量小，目前的改性方法主要有涂覆、吸附、表面接枝共聚、本体材料的亲水化化学改性。以上方法虽然提高了抗污染特性，但也存在一定缺陷。涂覆和接枝技术需要较长的后凝过程，增加了膜的制造成本；涂覆、吸附和接枝技术仅对膜表面的孔道进行表面改性，但污染物积聚发生在内部孔道中；本体材料的亲水化化学改性降低了膜的力学、热力学、化学稳定性的性能。
目前，国内外已开展采用纳米材料(二氧化硅，三氧化二铝，二氧化钛，有机黏土等)共混改性的方法制备了纳米复合膜，使水通量得到大幅提高，但目前的PVDF超滤膜组件结构复杂，且体积较大。
通常一个PVDF超滤膜组件包含许多根膜元件，每根膜元件的好坏将直接影响超滤膜组件的过滤效果和过滤质量，因此，超滤膜组件的完整性至关重要。而目前使用较多的是在超滤膜组件上留有取样口，当出水水质不符合规定要求即水质差时，说明膜元件有破裂，该种检测方式不能方便、快速、直观地检测，而且取样化验劳动强度大、成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种复合管式超滤膜组件，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳的下部设置有产水口；
复合膜元件，所述复合膜元件设置在所述外壳内，所述复合膜元件的两端伸出所述外壳的部分分别形成污水入口、浓水出口，所述复合膜元件至少为一个；
密封圈，所述密封圈分别套设在所述污水入口、浓水出口的外壁上；
封头，所述封头设置在所述外壳两端。
进一步地，所述复合膜元件包括微孔管、超滤膜，所述超滤膜附于所述微孔管内壁；所述微孔管为聚乙烯粉末烧结成的微孔管筒，所述超滤膜为聚偏氟乙烯与纳米颗粒三氧化二铝、二氧化钛共混改性制成的膜。
进一步地，所述复合膜元件的孔径为30-50nm。
另一方面，本实用新型还提出了一种复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置，包括进气管、权利要求1至3任一所述的复合管式超滤膜组件、出气管、压力差检测装置、堵头，所述压力差检测装置的一端与所述进气管的一端相连，所述压力差检测装置的另一端与所述出气管的一端相连，所述进气管的另一端与所述产水口相连，所述出气管的另一端与所述浓水出口相连，所述堵头用于将所述污水入口封闭。
进一步地，所述压力差检测装置为压差表。
本实用新型提供的复合管式超滤膜组件结构简单，且体积较小，还使水通量得到大幅提高；本实用新型提供的复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置可以方便、快速、直观地检测超滤膜组件的完整性，该检测装置劳动强度低、成本低。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种复合管式超滤膜组件的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置的结构示意图；
其中，1、外壳；2、产水口；3、复合膜元件；4、污水入口；5、浓水出口；6、密封圈；7、封头；8、复合管式超滤膜组件；9、堵头；10、压差表；11、进气管；12、出气管；13、调压阀；14、压力表；15、流量计一；16、流量计二。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种复合管式超滤膜组件，包括：
外壳1，所述外壳1的下部设置有产水口2；
复合膜元件3，所述复合膜元件3设置在所述外壳1内，所述复合膜元件3的两端伸出所述外壳的部分分别形成污水入口4、浓水出口5，所述复合膜元件3至少为一个；所述复合膜元件3的孔径为30-50nm；所述复合膜元件3包括微孔管、超滤膜，所述超滤膜附于所述微孔管内壁；所述微孔管为聚乙烯粉末烧结成的微孔管筒，所述超滤膜为聚偏氟乙烯与纳米颗粒三氧化二铝、二氧化钛共混改性制成的膜；
密封圈6，所述密封圈6分别套设在所述污水入口4、浓水出口5的外壁上；
封头7，所述封头7设置在所述外壳1两端。
另一方面，如图2所示，本实用新型还提供了一种复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置，包括进气管11、上述复合管式超滤膜组件8、出气管12、压力差检测装置10、堵头9，所述压力差检测装置10的一端与所述进气管11的一端相连，所述压力差检测装置10的另一端与所述出气管12的一端相连，所述进气管11的另一端与所述产水口4相连，所述出气管12的另一端与所述浓水出口5相连，所述堵头9用于将所述污水入口4封闭。
工作原理：首先用堵头将污水入口封闭，然后向进气管中注入带有一定压力的空气，由于复合膜元件具有许多30-50nm的小孔，一定压力的空气透过复合膜元件之后从出气管出来，此时，压力差检测装置就会检测出产水口与浓水出口两侧的压差值，通常，压差值小于0.5-1.5KPa时，表明复合管式超滤膜组件内有几根复合膜元件的完整性较差，但在允许范围内；当压差值大于1.5KPa时，表明复合膜元件有泄露或破损。本实施例中的超滤膜为聚偏氟乙烯与纳米颗粒三氧化二铝、二氧化钛共混改性制成的膜，因而注入空气的压力为70-90Kpa。
优选地，所述压力差检测装置为压差表，通过压差表上的读数，即可快速、直观地知道复合管式超滤膜组件完整性的情况。
优选地，还包括气压控制装置、流量计二16，所述气压控制装置与所述进气管11的一端相连，所述气压控制装置包括依次相连的调压阀13、压力表14、流量计一15；所述流量计二16与所述出气管12的一端相连。通过调节调压阀并读取压力表上的读数，可以根据需要确保注入空气的压力在70-90Kpa范围内的某一压力值；通过流量计一、流量计二上的读数可以确保压力差检测装置读数的有效性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种复合管式超滤膜组件，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳的下部设置有产水口；
复合膜元件，所述复合膜元件设置在所述外壳内，所述复合膜元件的两端伸出所述外壳的部分分别形成污水入口、浓水出口，所述复合膜元件至少为一个；
密封圈，所述密封圈分别套设在所述污水入口、浓水出口的外壁上；
封头，所述封头设置在所述外壳两端。
2.根据权利要求1所述的复合管式超滤膜组件，其特征在于，所述复合膜元件的孔径为30-50nm。
3.一种复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置，其特征在于，包括进气管、权利要求1至2任一所述的复合管式超滤膜组件、出气管、压力差检测装置、堵头，所述压力差检测装置的一端与所述进气管的一端相连，所述压力差检测装置的另一端与所述出气管的一端相连，所述进气管的另一端与所述产水口相连，所述出气管的另一端与所述浓水出口相连，所述堵头用于将所述污水入口封闭。
4.根据权利要求3所述的复合管式超滤膜组件完整性的快速检测装置，其特征在于，所述压力差检测装置为压差表。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109758910A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 用于中空纤维膜组件的检验修补方法 |
| CN112774456A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 武汉艾科滤膜技术有限公司 | 一种用于超滤膜的气检装置及气检方法 |
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