CN207126374U - 一种双层稳流可切换脱硫槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层稳流可切换脱硫槽,该脱硫槽为两层结构,以设备壳体、预分布器、稳流器、格栅、防涡器为其核心部件,不仅能稳定流体,有效地实现床层内反应物料的均匀分布,避免物料的偏流问题,而且当任意一个床层堵塞时,可实现在线切换,当上游原料中含硫量高时,也可实现上下层串联,保证下游甲醇催化剂安全。该实用新型具有结构简单、实用、操作方便等优点,操作弹性大,大大提高了生产效率,有利于装置的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型属于化工脱硫工艺技术领域,尤其涉及一种双层稳流可切换脱硫槽。
背景技术
随着国际石油资源的紧张,我国的甲醇行业,无论是连醇还是单醇生产,形式持续看好,尤其是以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料,已成为具有中国特色的煤化工行业的重要分支。
众所周知,煤制原料气中H2S与有机硫(主要是COS)含量高,甲醇催化剂又极容易受微量硫的中毒而失活,以煤为原料的单醇生产中,采用了活性更好,价格贵的铜系甲醇催化剂,对原料气中的硫要求更高,有的大中型甲醇厂要求总硫<0.05×10-6;另一方面,单醇生产中,采用高空速、低水汽比的CO部分变换工艺,CO变换率仅为30%左右,因而有机硫COS的转化率也相应降低至约60%,变换气中COS的含量可提高到20~100×10-6,由此产生不良的后果: 1)污染、降解脱碳溶剂;2)增加脱碳后脱硫的负荷。
另外,原料煤组分的变动或者脱碳工段操作不当,都有可能造成出口含硫量加大或者减小,影响脱硫槽的操作。
目前的脱硫槽一般只能满足一种工况,且存在偏流现象,操作弹性差,容易堵塞或者过早的穿透,所以,除了有好的脱硫剂外,更需要设计一种好的脱硫槽。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有脱硫槽的不足,提供一种双层稳流可切换脱硫槽,已解决现有设备存在的问题,不仅能稳定流体,有效地实现床层内反应物料的均匀分布,避免物料的偏流问题,而且当任意一个床层堵塞时,可实现在线切换,当上游原料中含硫量高时,也可实现上下层串联,保证下游甲醇催化剂安全。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
本实用新型的所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,所述脱硫槽为两段床层结构,包括上段床层和下段床层,所述上段床层和下段床层上部分别为气相空间,所述气相空间下部设置有设置稳流器并用不锈钢压栅固定,所述上段床层和下段床层底部分别设置有Al2O3瓷球层,所述Al2O3瓷球层与稳流器之间放置脱硫剂;所述在上段床层和下段床层上部气相空间设有分析口、压差计口,定期测试原料气中的含硫量和床层的压降;所述上段床层与下段床层的气相空间设置有连通管,所述连通管上设置切断阀;所述脱硫剂放置处下部设置有催化剂卸料口;所述上段床层和下段床层底部均设置有工艺气出口;所述脱硫槽顶部设置安装有可拆卸弯头的预分布器。
所述脱硫槽上部还设置有吊杆。
所述工艺气出口与每段床层底部连接处安装有破涡器。
所述Al2O3瓷球层由两部分铺设而成,其中上层为Al2O3瓷球(直径为10mm),下层为Al2O3瓷球(直径为25mm)。
所述原料气上进下出,进口处设置预分布器,出口处设置破涡器。
所述上段床层和下段床层之间通过连通管连接,并与上段床层工艺气出口管道连接;所述连通管上设置切断阀。
所述催化剂卸料口内还安装有两层不锈钢丝网。
所述原料气进口为可拆卸弯头,与设备筒体连接的法兰为可拆卸法兰,预分布器可由此处抽出。
所述上段床层和下段床层的上部分别设置了催化剂装料口,每段催化剂床层的下部设置了催化剂卸料口,在需要更换脱硫槽时,排放脱硫槽中的物料至安全处。
所述在上段床层和下段床层上部气相空间设有分析口、压差计口,定期测试原料气中的含硫量和床层的压降。
本实用新型公开了一种双层稳流可切换脱硫槽,该脱硫槽为两层结构,以设备壳体、预分布器、稳流器、格栅、防涡器为其核心部件,不仅能稳定流体,有效地实现床层内反应物料的均匀分布,避免物料的偏流问题,而且当任意一个床层堵塞时,可实现在线切换,当上游原料中含硫量高时,也可实现上下层串联,保证下游甲醇催化剂安全。该实用新型具有结构简单、实用、操作方便等优点,操作弹性大,大大提高了生产效率,有利于装置的连续生产。本实用新型提供了一种可以在线切换、调节负荷的脱硫槽,具有结构简单、实用、操作方便等优点,操作弹性大,大大提高了生产效率,有利于装置的连续生产。
附图说明
图1是本实用新型一种双层稳流可切换脱硫槽的结构示意图;
图中1为预分布器;2为吊杆;3为分析口、压差计口;4为不锈钢压栅;5为稳流器;6为两层不锈钢丝网;7为Al2O3瓷球;8为Al2O3瓷球;9为破涡器;10为脱硫剂;11为连通管;12为可拆卸弯头;13为工艺气出口;14为催化剂卸料口;15为下段床层;16为上段床层。
具体实施方式
一种双层稳流可切换脱硫槽,所述脱硫槽为两段床层结构,包括上段床层16和下段床层 15,所述上段床层16和下段床层15上部分别为气相空间,所述气相空间下部设置有设置稳流器5并用不锈钢压栅4固定,所述上段床层16和下段床层15底部分别设置有Al2O3瓷球层,所述Al2O3瓷球层与稳流器5之间放置脱硫剂10;所述在上段床层16和下段床层15上部气相空间设有分析口、压差计口3,定期测试原料气中的含硫量和床层的压降;所述上段床层与下段床层的气相空间设置有连通管11,所述连通管11上设置切断阀;所述脱硫剂10放置处下部设置有催化剂卸料口14;所述上段床层16和下段床层15底部均设置有工艺气出口13;所述脱硫槽顶部设置安装有可拆卸弯头12的预分布器1。所述脱硫槽上部还设置有吊杆2。所述工艺气出口13分别与上段床层16和下段床层15底部连接处安装有破涡器9。所述Al2O3瓷球层由两部分铺设而成,其中上层为Al2O3瓷球7,下层为Al2O3瓷球8。所述原料气上进下出,进口处设置预分布器1,出口处设置破涡器9。所述上段床层16和下段床层15之间通过连通管11连接,并与上段床层出口管道连接,管道上设置切断阀。所述原料气进口为可拆卸弯头12,与设备筒体连接的法兰为可拆卸法兰,预分布器1可由此处抽出。所述上段床层16和下段床层15的上部分别设置了催化剂装料口,每段催化剂床层的下部设置了催化剂卸料口,在需要更换脱硫槽时,排放脱硫槽中的物料至安全处。所述在上段床层16和下段床层15上部气相空间设有分析口、压差计口3,定期测试原料气中的含硫量和床层的压降。所述催化剂卸料口14内还安装有两层不锈钢丝网6。
所述脱硫槽为两层结构,每个床层的高度根据“层高与塔径之比大于3”的原则确定,上段床层16和下段床层15上部分别设置稳流器5并用不锈钢压栅4固定,有效地实现床层内反应物料的均匀分布,避免物料的偏流问题,下部铺设的Al2O3瓷球7和的 Al2O3瓷球8。上段床层16和下段床层15之间通过连通管11连接,连通管上设置切断阀,正常情况下关闭,当分析口、压差计口3测试硫含量不高时,只需通过一段床层,当硫含量高时,打开下段切断阀,让原料气通过两段床层。当压差计口3测试原料气中的床层的压降高时,比如说上部床层压降高,两个切断阀均打开,直接短路掉上段床层,实现当任意一个床层堵塞时在线切换。
原料气由可拆卸弯头12进入,预分布器1,出口处13设置破涡器9。上段床层16和下段床层15的上部分别设置了催化剂装料口,每段催化剂床层的下部设置了催化剂卸料口14,在需要更换脱硫剂时,排放脱硫槽中的物料至安全处。
Claims (6)
1.一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述脱硫槽为两段床层结构,包括上段床层(16)和下段床层(15),所述上段床层(16)和下段床层(15)上部分别为气相空间,所述气相空间下部设置有设置稳流器(5)并用不锈钢压栅(4)固定,所述上段床层(16)和下段床层(15)底部分别设置有Al2O3瓷球层,所述Al2O3瓷球层与稳流器(5)之间放置脱硫剂(10);在所述上段床层(16)和下段床层(15)上部气相空间设有分析口、压差计口(3),定期测试原料气中的含硫量和床层的压降;所述上段床层与下段床层的气相空间设置有连通管(11);所述脱硫剂(10)放置处下部设置有催化剂卸料口(14);所述上段床层(16)和下段床层(15)底部均设置有工艺气出口(13);所述脱硫槽顶部设置安装有可拆卸弯头(12)的预分布器(1)。
2.根据权利要求1所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述脱硫槽上部还设置有吊杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述工艺气出口(13)分别与上段床层(16)和下段床层(15)底部连接处安装有破涡器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述Al2O3瓷球层由两部分铺设而成,其中上层为Al2O3瓷球(7),下层为Al2O3瓷球(8)。
5.根据权利要求1所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述连通管(11)与上段床层工艺气出口管道连通;所述连通管(11)上还设置切断阀。
6.根据权利要求1所述的一种双层稳流可切换脱硫槽,其特征在于,所述催化剂卸料口(14)内还安装有两层不锈钢丝网(6)。
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CN201720737371.7U CN207126374U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种双层稳流可切换脱硫槽 |
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CN111514826A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-08-11 | 宁波巨化化工科技有限公司 | 一种分段独立控制式固定床反应器 |
CN112048345A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-08 | 姚英 | 一种高炉煤气有机硫转化反应器 |
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