CN105804231B - 一种排水管道清洗系统 - Google Patents

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    • E03F9/007Devices providing a flushing surge

Abstract

本发明涉及一种排水管道清洗系统,通过设置高压氮气注入单元的高压氮气注入管道包括第一流路和氮气主流路,所述洗涤水注入单元的第二横向流路的出口端连通设置洗涤水分散装置,所述洗涤水分散装置位于所述氮气主流路内,且所述洗涤水分散装置的侧壁与所述氮气主流路内壁之间形成氮气移动通道;使用时,将高压氮气通过第一流路注入氮气主流路,同时将洗涤水经洗涤水分散装置进行多路分散后形成水珠或水流,以与从所述氮气移动通道流出的高压氮气进行合流,并从所述氮气主流路的出口端排出后进入排水管道,从而使得所述水珠或水流借助高压氮气的压力与排水管道内壁之间发生摩擦,最终实现排水管道内部异物进行有效清除,清洗效率高、清洗效果好。

Description

一种排水管道清洗系统
技术领域
[0001] 本发明属于排水管道清洗的技术领域,具体涉及一种排水管道清洗系统。
背景技术
[0002] 排水管道具有将水输送到指定场所的通道作用,通常设置在建筑内部、地下或者 墙体内部。长期使用后,排水管道内部壁面会发生氧化腐蚀,各种异物贴附在管道壁面内 部,随着时间的增加上述异物会形成固化使管道流路变窄,不仅影响排水功能,还有可能因 水流移动压力的增大导致排水管道的破裂。
[0003] 针对上述问题,目前,通过较为常用的解决方法主要包括以下几种:(1)通过向排 水管道内部注入清洗液或高压水,以清除管道内部异物;(2)通过向排水管道内部注入高压 水和压缩空气,并借助水力和压缩波动来清除管道内部异物;(3)通过向排水管道内部注入 清洗器或清洗球,并借助水力或流体压力使清洗器或清洗球在排管内部进行移动,最终实 现管道内部异物的清除。然而,上述方法在用于对大管径、长距离排水管道进行清洗时,清 除效率较低,并且越往排水管道的末端,清洗效果越差。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种清洗效率高、清洗效果好 的排水管道清洗系统。
[0005] 本发明所采用的技术方案为:
[0006] —种排水管道清洗系统,包括高压氮气注入单元、洗涤水注入单元和洗涤水分散 装置;
[0007] 所述高压氮气注入单元包括高压氮气储存装置和高压氮气注入管道,所述高压氮 气注入管道包括第一流路和氮气主流路,所述第一流路包括第一纵向流路和与所述第一纵 向流路的出口端连通设置的第一横向流路,所述第一纵向流路的进口端通过第一连接管与 所述高压氮气储存装置连通设置,所述第一横向流路的出口端与所述氮气主流路的进口端 连通设置;所述氮气主流路的出口端与排水管道连通;
[0008] 所述洗涤水注入单元包括洗涤水储存装置和洗涤水注入装置,所述洗涤水注入装 置包括第二流路,所述第二流路包括第二纵向流路和与所述第二纵向流路的出口端连通设 置的第二横向流路,所述第二纵向流路的进口端通过第二连接管与所述洗涤水储存装置连 通设置,所述第二横向流路的出口端连通设置洗涤水分散装置,所述洗涤水分散装置位于 所述氮气主流路内;
[0009] 所述洗涤水分散装置的侧壁与所述氮气主流路内壁之间形成氮气移动通道。
[0010] 所述第一连接管上设置用于控制氮气流量的第一流量调节阀和用于防止氮气逆 流的第一控制阀。
[0011] 所述第二连接管上设置用于控制洗涤水流量的第二流量调节阀和用于防止洗涤 水逆流的第二控制阀。
[0012] 所述洗涤水分散装置包括圆锥形导气部和位于所述圆锥形导气部下方的分散室, 所述分散室设置进水管和出水管,所述进水管与所述第二横向流路的出口端连通设置,所 述出水管的内部设置用于将洗涤水进行多路分散的多个分散壁。
[0013] 所述洗涤水分散装置的外径与所述氮气主流路的内径之间的比例为7-9:10-12。 [0014] 所述第二流路上设有用于使高压氮气发生涡流的涡流发生装置。
[0015] 所述涡流发生装置包括至少一个涡流发生单元,所述涡流发生单元包括由4块大 小相同的隔板围成的方形通道,在所述方形通道内设置至少一级涡流导叶组件,每级所述 涡流导叶组件由4块平板型涡流发生导叶组成,在每块所述隔板的内表面固定设置一个所 述平板型涡流发生导叶,每个所述平板型涡流发生导叶均垂直于自身相连的隔板,且每个 所述平板型涡流发生导叶与和自身相连的隔板之间的水平夹角为15-24°。
[0016] 位于所述洗涤水分散装置的下方且与所述氮气主流路连通设置压力调节流路,所 述压力调节流路的出口端设置压力调节阀。
[0017] 所述第一纵向流路、所述第二纵向流路、氮气主流路的内径之比为1-1.5:2-2.5: 3-3.5〇
[0018] 所述第一纵向流路内设置第一压力计,所述第二纵向流路内设置第二压力计。
[0019] 本发明的有益效果为:
[0020] 本发明所述的排水管道清洗系统,包括高压氮气注入单元、洗涤水注入单元和洗 涤水分散装置,并通过设置高压氮气注入单元的高压氮气注入管道包括第一流路和氮气主 流路,所述洗涤水注入单元的第二横向流路的出口端连通设置洗涤水分散装置,所述洗涤 水分散装置位于所述氮气主流路内,且所述洗涤水分散装置的侧壁与所述氮气主流路内壁 之间形成氮气移动通道;使用时,将高压氮气储存装置内的高压氮气通过第一流路注入氮 气主流路,同时将洗涤水储存装置内的洗涤水依次经第二流路注入、洗涤水分散装置进行 多路分散后形成水珠或水流,进一步洗涤水形成的水珠或水流与从所述氮气移动通道流出 的高压氮气进行合流,并一起从所述氮气主流路的出口端排出后进入排水管道,从而使得 所述水珠或水流借助高压氮气的压力与排水管道内壁之间发生摩擦,最终实现排水管道内 部异物进行有效清除,清洗效率高、清洗效果好。
附图说明
[0021]图1是本发明一种实施例提供的排水管道清洗系统的结构示意图;
[0022]图2是图1中A区域的放大结构示意图;
[0023]图3是本发明一种实施例提供的涡流发生装置的结构示意图;
[0024]图4是图3中涡流发生单元的俯视图;
[0025]图5是图3中涡流发生单元的立体结构示意图。
[0026]图中:1-高压氮气储存装置,11-第一连接管,12-第一流量调节阀,13-第一控制 阀,2_第一流路,21-第一纵向流路,22-第一横向流路,3-氮气主流路,4-洗涤水储存装置, 41-第二连接管,42-第二流量调节阀,43-第二控制阀,5-第二流路,51-第二纵向流路,52-第二横向流路,6-洗涤水分散装置,61-圆锥形导气部,62_分散室,进水管,64-出水管, 65-分散壁,7-氮气移动通道,8—涡流发生装置,81-涡流发生单元,82-平板型涡流发生导 叶,83-隔板,9-压力调节流路,91 -压力调节阀,10-排水管道。
具体实施方式
[0027] 如图1所示,本发明提供了一种排水管道清洗系统,包括高压氮气注入单元、洗涤 水注入单元和洗涤水分散装置。
[0028] 所述高压氮气注入单元包括高压氮气储存装置1和高压氮气注入管道,所述高压 氮气注入管道包括第一流路2和氮气主流路3,所述第一流路2包括第一纵向流路21和与所 述第一纵向流路21的出口端连通设置的第一横向流路22,所述第一纵向流路21的进口端通 过第一连接管11与所述高压氮气储存装置1连通设置,所述第一横向流路22的出口端与所 述氮气主流路3的进口端连通设置;所述氮气主流路3的出口端与排水管道10连通。所述洗 涤水注入单元包括洗涤水储存装置4和洗涤水注入装置,所述洗涤水注入装置包括第二流 路5,所述第二流路5包括第二纵向流路51和与所述第二纵向流路51的出口端连通设置的第 二横向流路52,所述第二纵向流路51的进口端通过第二连接管41与所述洗涤水储存装置4 连通设置,所述第二横向流路52的出口端连通设置洗涤水分散装置6,所述洗涤水分散装置 6位于所述氮气主流路3内;所述洗涤水分散装置6的侧壁与所述氮气主流路3内壁之间形成 氮气移动通道7,即所述洗涤水分散装置6的外径小于所述氮气主流路3的内径,从而能够形 成所述氮气移动通道7。
[0029]本发明所述的排水管道清洗系统的使用方法如下:将高压氮气储存装置1内的高 压氮气通过第一流路2注入氮气主流路3,同时将洗涤水储存装置4内的洗涤水依次经第二 流路5注入、洗涤水分散装置6进行多路分散后形成水珠或水流,进一步洗涤水形成的水珠 或水流与从所述氮气移动通道7流出的高压氮气进行合流,并一起从所述氮气主流路3的出 口端排出后进入排水管道10,从而使得所述水珠或水流借助高压氮气的压力与排水管道10 内壁之间发生摩擦,最终实现排水管道10内部异物进行有效清除,清洗效率高、清洗效果 好。
[0030]作为可以选择的实施方式,所述第一纵向流路21、所述第二纵向流路51、氮气主流 路3的内径之比为1-1.5:2_2 • 5:3_3.5,有利于提高所述的排水管道清洗系统清洗效率和清 洗效果。
[0031]作为可以选择的实施方式,所述第一连接管n上设置用于控制氮气流量的第一流 量调节阀12和用于防止氮气逆流的第一控制阀丨3,从而实现对进行所述第一流路2的氮气 流量进行方便调控,同时有效避免氮气逆流的发生,即防止氮气从第一流路2向所述高压氮 气储存装置1进行反流。
[0032]作为可以选择的实施方式,所述第二连接管41上设置用于控制洗涤水流量的第二 流量调节阀42和用于防止洗涤水逆流的第二控制阀43,从而实现对进行所述第二流路5的 洗涤水流量进行方便调控,同时有效避免洗涤水逆流的发生,即防止洗涤水从第二流路5向 所述洗涤水储存装置4进行反流。
[0033]_作为可以选择的实施方式,如图2所示,所述洗涤水分散装置6包括圆锥形导气部 61和位于^述圆锥形导气部61下方的分散室62,所述分散室62设置进水管63和出水管64, 所述进水^63与所述第二横向流路52的出口端连通设置,所述出水管64的内部设置用于将 ,涤水进行多路分散的多个分散壁65。本实施例,多个分散壁65均与所述洗涤水的流向平 行,且相邻两个所述分散壁65之间的间隔均相等。使用时,一方面高压氮气沿所述氮气主流 路3移动至所述洗涤水分散装置6处,利用所述圆锥形导气部61将所述高压氮气引导至所述 洗涤水分散装置6的下方;另一方面洗涤水依次经过所述第二横向流路52、所述分散室62的 进水管63后进入所述分散室似,之后洗涤水在所述多个分散壁65的作用下进行多路分散后 形成水珠或水流;洗涤水形成的水珠或水流与从所述氮气移动通道7流出的高压氮气进行 合流,并一起从所述氮气主流路3的出口端排出后进入排水管道10,从而使得所述水珠或水 流借助高压氮气的压力与排水管道10内壁之间发生摩擦,最终实现排水管道10内部异物进 行有效清除,清洗效率高、清洗效果好。
[0034]作为可以选择的实施方式,所述洗涤水分散装置6的外径与所述氮气主流路的内 径之间的比例为7-9:10-12;从而使得经所述圆锥形导气部61引导的高压氮气能够从所述 氮气移动通道7内顺畅流出。
[0035]作为可以选择的实施方式,所述第二流路5上设有用于使高压氮气发生涡流的涡 流发生装置8。如图3_5所示,本实施例所述涡流发生装置包括至少一个涡流发生单元81,所 述涡流发生单元81包括由4块大小相同的隔板83围成的方形通道,在所述方形通道内设置 至少一级涡流导叶组件,每级所述涡流导叶组件由4块平板型涡流发生导叶82组成,在每块 所述隔板83的内表面固定设置一个所述平板型涡流发生导叶82,每个所述平板型涡流发生 导叶82均垂直于自身相连的隔板83,且每个所述平板型涡流发生导叶82与和自身相连的隔 板83之间的水平夹角为15-24°。
[0036]作为可以选择的实施方式,位于所述洗涤水分散装置6的下方且与所述氮气主流 路3连通设置压力调节流路9,所述压力调节流路9的出口端设置压力调节阀91;从而当所述 氮气主流路3内压力过大时,通过所述压力调节流路9设置的压力调节阀91来对氮气主流路 3内的压力进行泄压,有效避免压力过大引起管道破损。
[0037]作为可以选择的实施方式,所述第一纵向流路21内设置第一压力计,所述第二纵 向流路51内设置第二压力计;从而利用所述第一压力计对所述第一纵向流路21内流过高压 氮气的压力进行及时检测,同时利用所述第二压力计对所述第二纵向流路51内流过洗涤水 的水压进行及时检测,当压力过大或过小时,通过调节所述第一流量调节阀12能够实现对 高压氮气的压力进行及时调节,通过调节第二流量调节阀42能够实现对洗涤水的水压进行 及时调节。
[0038] ^本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种排水管道清洗系统,其特征在于,包括高压氮气注入单元、洗涤水注入单元和洗 涤水分散装置(6); 所述高压氮气注入单元包括高压氮气储存装置(1)和高压氮气注入管道,所述高压氮 气注入管道包括第一流路(2)和氮气主流路(3),所述第一流路(2)包括第一纵向流路G1) 和与所述第一纵向流路(21)的出口端连通设置的第一横向流路(22),所述第一纵向流路 (21)的进口端通过第一连接管(11)与所述高压氮气储存装置(1)连通设置,所述第一横向 流路(22)的出口端与所述氮气主流路⑶的进口端连通设置;所述氮气主流路(3)的出口端 与排水管道(10)连通; 所述洗涤水注入单元包括洗涤水储存装置(4)和洗绦水注入装置,所述洗涤水注入装 置包括第二流路(5),所述第二流路(5)包括第二纵向流路(51)和与所述第二纵向流路(51) 的出口端连通设置的第二横向流路(52),所述第二纵向流路(51)的进口端通过第二连接管 (41)与所述洗涤水储存装置(4)连通设置,所述第二横向流路(52)的出口端连通设置洗涤 水分散装置(6),所述洗涤水分散装置⑹位于所述氮气主流路⑶内; 所述洗涤水分散装置(6)的侧壁与所述氮气主流路(3)内壁之间形成氮气移动通道 (7); 所述洗涤水分散装置(6)包括圆锥形导气部(61)和位于所述圆锥形导气部(61)下方的 分散室(62),所述分散室(62)设置进水管(63)和出水管(64),所述进水管(63)与所述第二 横向流路(52)的出口端连通设置,所述出水管(64)的内部设置用于将洗涤水进行多路分散 的多个分散壁(65)。
2. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述第一连接管(11)上设置 用于控制氮气流量的第一流量调节阀(12)和用于防止氮气逆流的第一控制阀(13)。
3. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述第二连接管(41)上设置 用于控制洗涤水流量的第二流量调节阀(42)和用于防止洗涤水逆流的第二控制阀(43)。
4. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述洗涤水分散装置(6)的 外径与所述氮气主流路⑶的内径之间的比例为7-9:10-12。
5. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述第二流路(5)上设有用 于使高压氮气发生涡流的涡流发生装置。
6. 根据权利要求5所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述涡流发生装置包括至少 一个涡流发生单元(81),所述涡流发生单元(81)包括由4块大小相同的隔板(83)围成的方 形通道,在所述方形通道内设置至少一级涡流导叶组件,每级所述涡流导叶组件由4块平板 型涡流发生导叶(82)组成,在每块所述隔板(83)的内表面固定设置一个所述平板型涡流发 生导叶(82),每个所述平板型涡流发生导叶(S2)均垂直于自身相连的隔板(83),且每个所 述平板型涡流发生导叶(S2)与和自身相连的隔板(83)之间的水平夹角为15-24°。
7. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,位于所述洗涤水分散装置 ⑹的下方且与所述氮气主流路⑶连通设置压力调节流路(9),所述压力调节流路⑼的出 口端设置压力调节阀(91)。
8. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述第一纵向流路(21)、所 述第二纵向流路(51)、氮气主流路⑶的内径之比为1-1 • 5:2-2 • 5:3-3 • 5。
9. 根据权利要求1所述的排水管道清洗系统,其特征在于,所述第一纵向流路(2丨)内设 置第一压力计,所述第二纵向流路(51)内设置第二压力计。
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