CN207123275U - 全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坑洞检测装置，尤其是涉及一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置。包括挡板传动装置和检测装置，检测装置包括两个及以上的检测柱、挡板、两个及以上的检测柱弹簧、感应块、感应块弹簧、感应块开关、指示器和挡块，挡板传动装置包括基座和转轴。本实用新型具有能有效检测地面平整度、操作简便等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坑洞检测装置，尤其是涉及一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置。
背景技术
现有的坑洞检测装置多采用一整块挡板进行地面检测,如中国专利申请公布号:CN 106698284 A,于2017年5月24日公开的一种高空作业平台的坑洞支撑保护装置:包括行走装置、操作平台和连接装置，所述行走装置与所述操作平台且能使得所述操作平台在竖直方向上升降的升降结构，还包含底座和保护装置，所述的保护装置包含于所述底座铰接的护板，所述的护板在所述操作平台升降起时翻转。此发明使用挡板对地面进行坑洞检测，能检测地面的凸起而无法检测地面的凹陷。
实用新型内容
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种检测地面平整度的全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置,包括挡板传动装置和检测装置，所述的检测装置包括两个及以上的检测柱、挡板、两个及以上的检测柱弹簧、感应块、感应块弹簧、感应块开关、指示器和挡块，所述的挡板上设置有限位孔，所述的限位孔内还设置有滑槽，所述的滑槽上还设置有检测孔，所述的检测孔截面呈等腰梯形且短底面在滑槽面上，所述的感应块与检测孔配合设置在检测孔内且上端面凸出检测孔，所述的感应块弹簧一端设置在感应块下端面上，所述的感应块弹簧另一端设置在检测孔截面长底面上，所述的感应块开关设置在检测孔截面长底面上，所述的检测柱设置在限位孔内，所述的检测柱上设置有与检测块相配合的触发块，所述的挡块设置在限位孔内，所述的挡块上有孔与检测柱相配合，所述的挡块与挡板连接，所述的检测柱弹簧一端与挡块连接，所述的检测柱弹簧另一端与检测柱连接，所述的指示器设置在挡板上且与感应块开关相连，所述的挡板传动装置包括基座和转轴，所述的转轴一端与挡板连接，所述的转轴另一端与基座铰接。使用时将挡板绕转轴放下使其垂直于地面，此时检测柱底面与地面接触，地面将检测柱沿着限位孔向内推动，弹簧被压缩，检测柱顶面接触至指定位置后，触发块触发感应块,将感应块压入检测孔,检测孔内的感应块弹簧被压缩, 感应块被压缩到一定程度后触发感应块开关,感应块开关触发指示器发出信号,若地面有凸起情况导致检测柱被过度压入限位孔,触发块就不会被感应块触发。
作为优选，所述的挡板传动装置还包括控制装置、电机和齿轮，所述的转轴另一端上还设置有从动齿轮，所述的位置传感器与控制装置连接，所述的控制装置设置在基座上且与所述的电机相连，所述的齿轮设置在电机的输出轴上，所述的齿轮与转轴另一端的从动齿轮相配合。控制装置在收到开始检测的信号后，控制电机带动齿轮，齿轮带动转轴上的从动齿轮将挡板放下，开始检测工作，位置传感器将检测结果传输到控制装置后，控制装置驱动电机将挡板复位，开始高空作业。
作为优选，所述的检测柱伸出限位孔一端的端面为弧面。检测柱底端为弧面可以使检测柱在被推入限位孔时同一位置的磨损降低。
作为优选，所述的挡块上还设置有与弹簧配合的凹槽。挡块上的凹槽可以使弹簧更加稳定。
因此，本实用新型的一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置具备下述优点： 由挡板传动装置和检测装置构成的半自动结构，可以使地面检测工作简便且有效。检测柱底端为弧面可以使检测柱在被推入限位孔时同一位置的磨损降低。挡块上的凹槽可以使弹簧更加稳定。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图
附图2是本实用新型感应块部分的结构示意图
图示说明：1-电机，2-齿轮，3-从动齿轮，4-转轴，5-挡板，6-凹槽，7-检测柱弹簧，8-限位孔，9-控制装置，10-挡块，11-检测柱，12-触发块，13-指示器，14-基座，15-滑槽，16-感应块，17-感应块弹簧，18-感应块开关，19-检测孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1，2所示，一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置，包括挡板5传动装置和检测装置，所述的检测装置包括两个及以上的检测柱11、挡板5、两个及以上的检测柱弹簧7、感应块16、感应块弹簧17、感应块开关18、指示器13和挡块10，所述的挡板5上设置有限位孔8，所述的限位孔8内还设置有滑槽15，所述的滑槽15上还设置有检测孔19，所述的检测孔19截面呈等腰梯形且短底面在滑槽15面上，所述的感应块与检测孔19配合设置在检测孔19内且上端面凸出检测孔19，所述的感应块弹簧17一端设置在感应块下端面上，所述的感应块弹簧17另一端设置在检测孔19截面长底面上，所述的感应块开关18设置在检测孔19截面长底面上，所述的检测柱设置在限位孔8内，所述的检测柱上设置有与检测块相配合的触发块12，所述的挡块10设置在限位孔8内，所述的挡块10上有孔与检测柱相配合，所述的挡块10与挡板5连接，所述的检测柱弹簧7一端与挡块10连接，所述的检测柱弹簧7另一端与检测柱连接，所述的指示器13设置在挡板5上且与感应块开关18相连，所述的挡板5传动装置包括基座14和转轴4，所述的转轴4一端与挡板5连接，所述的转轴4另一端与基座14铰接。所述的挡板5传动装置还包括控制装置9、电机1和齿轮2，所述的转轴4另一端上还设置有从动齿轮3，所述的位置传感器与控制装置9连接，所述的控制装置9设置在基座14上且与所述的电机1相连，所述的齿轮设置在电机1的输出轴上，所述的齿轮与转轴4另一端的从动齿轮相配合。所述的检测柱伸出限位孔8一端的端面为弧面。所述的挡块10上还设置有与检测柱弹簧7配合的凹槽6。控制装置9在收到开始检测的信号后，控制电机1带动齿轮，齿轮带动转轴4上的从动齿轮将挡板5放下，开始检测工作，此时检测柱底面与地面接触，地面将检测柱沿着限位孔8向内推动，检测柱弹簧7被压缩，检测柱顶面接触至指定位置后，触发块12触发感应块,将感应块压入检测孔19,检测孔19内的感应块弹簧17被压缩, 感应块被压缩到一定程度后触发感应块开关18,感应块开关18触发，发出信号至控制装置9，控制装置9收集到所有的信号之后对机构进行复位,若地面有凸起情况导致检测柱被过度压入限位孔8,触发块12就不会被感应块触发。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置，其特征在于，包括挡板传动装置和检测装置，所述的检测装置包括两个及以上的检测柱、挡板、两个及以上的检测柱弹簧、感应块、感应块弹簧、感应块开关、指示器和挡块，所述的挡板上设置有限位孔，所述的限位孔内还设置有滑槽，所述的滑槽上还设置有检测孔，所述的检测孔截面呈等腰梯形且短底面在滑槽面上，所述的感应块与检测孔配合设置在检测孔内且上端面凸出检测孔，所述的感应块弹簧一端设置在感应块下端面上，所述的感应块弹簧另一端设置在检测孔截面长底面上，所述的感应块开关设置在检测孔截面长底面上，所述的检测柱设置在限位孔内，所述的检测柱上设置有与检测块相配合的触发块，所述的挡块设置在限位孔内，所述的挡块上有孔与检测柱相配合，所述的挡块与挡板连接，所述的检测柱弹簧一端与挡块连接，所述的检测柱弹簧另一端与检测柱连接，所述的指示器设置在挡板上且与感应块开关相连，所述的挡板传动装置包括基座和转轴，所述的转轴一端与挡板连接，所述的转轴另一端与基座铰接。
2.根据权利要求1所述的全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置，其特征在于，所述的挡板传动装置还包括控制装置、电机和齿轮，所述的转轴另一端上还设置有从动齿轮，所述的检测装置与控制装置连接，所述的控制装置设置在基座上且与所述的电机相连，所述的齿轮设置在电机的输出轴上，所述的齿轮与转轴另一端的从动齿轮相配合。
3.根据权利要求1或2所述的全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置，其特征在于，所述的检测柱伸出限位孔一端的端面为弧面。
4.根据权利要求1或2所述的全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置，其特征在于，所述的挡块上还设置有与弹簧配合的凹槽。
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| CN201720945868.8U CN207123275U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置 |
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| CN201720945868.8U CN207123275U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 全电动剪叉式高空作业平台用坑洞检测装置 |
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| CN (1) | CN207123275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063657A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-02 | 上海工程技术大学 | 一种纤维复合材料电缆芯特性检测装置 |
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2017
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