CN207123033U

CN207123033U - 立体空气幕帘风幕机

Info

Publication number: CN207123033U
Application number: CN201720773460.7U
Authority: CN
Inventors: 方庭庭
Original assignee: Shanghai Chun Pui Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chun Pui Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2027-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种立体空气幕帘风幕机，具体地，包括：进风装置，外部空气通过进风装置进入风幕机；空气动力风机，为无涡壳离心风机，进风装置采集到的空气进入空气动力风机；以及出风口整流结构，空气动力风机输出的高压高速气流通过出风口整流结构输出风幕机，形成立体空气幕帘；出风口整流结构包括条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构，条形出风口的整流结构采用翼状整流片和梳状整流器结构梳理气流，矩阵点形出风口整流结构采用分流整流子结构。本实用新型的风幕机可形成一个立体的高压循环气室，高效的隔绝大温差的冷热空气对流，在人与物或铲车穿越立体空气幕帘时不会产生空气幕帘的漏洞，隔绝效率高达89％，更加节能高效。

Description

立体空气幕帘风幕机

技术领域

本实用新型涉及节能技术和环保技术领域，更具体地涉及一种立体空气幕帘风幕机。

背景技术

如图1所示，现有使用的和生产的风幕机，均为平面空气幕帘风幕机，其技术形态为采用贯流风机产生空气动力，在一条直线出风口产生一个平面的空气幕帘，用于隔绝冷热空气的对流。这种技术形态由于结构的限制，所产生的平面空气幕帘单薄且散而无力，使用效果较差，更无法应用在冷库这种温差较大(库内-18℃，库外35℃，冷热对流速度2.9m/s)的场合。且平面空气幕帘在人与物或铲车穿越时会遭受穿越物体阻挡破坏而产生漏洞，在通道使用频繁的情况下起不到冷热空气隔绝的作用，所以平面空气幕帘在温差较大或使用频繁的场合效果很差。

因此，本领域尚缺乏一种新型的风幕机，且该风幕机在温差较大或使用频繁的场合也有很好的使用效果，有效隔绝冷热空气的对流，节能、高效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体空气幕帘风幕机，该风幕机产生的立体空气幕帘，形成了一个立体矩阵的高压循环气室，可以高效的隔绝大温差的冷热空气对流，在人与物或铲车穿越立体空气幕帘时不会产生空气幕帘的漏洞，隔绝效率高达89％，更加节能高效。

本实用新型提供了一种立体空气幕帘风幕机，具体地，该风幕机包括：进风装置，外部空气通过进风装置进入风幕机；空气动力风机，进风装置采集到的空气进入空气动力风机，且空气动力风机为无涡壳离心风机；以及出风口整流结构，空气动力风机输出的高压高速气流通过出风口整流结构输出风幕机，形成立体空气幕帘；进风装置、空气动力风机和出风口整流结构为流体连接；出风口整流结构包括条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构，其中，条形出风口的整流结构采用翼状整流片和梳状整流器结构梳理气流，矩阵点形出风口整流结构采用分流整流子结构；立体空气幕帘的长度x≥3.2m。

在另一优选例中，风幕机的整机采用模块化设计。

在另一优选例中，模块结构设计的风幕机的长宽可以按照门的尺寸进行模块组合，每个模块结构的尺寸为300mm*300mm，风幕机整体的宽度要大于门的净尺寸，长度不得小于3.2m。

在另一优选例中，无涡壳离心风机为模块化设计。

在另一优选例中，进风装置设有过滤网。

在另一优选例中，条形出风口的整流结构设置于风幕机的周边。

在另一优选例中，风幕机靠墙设置，条形出风口整流结构设置于风幕机不靠墙的三边。

在另一优选例中，矩阵点形出风口整流结构设置于条形出风口整流结构围成的范围内。

在另一优选例中，出风口整流结构还设有风量调节螺栓，风量调节螺栓用于均风调节。

在另一优选例中，风量调节螺栓位于条形出风口的整流结构上。

在另一优选例中，从空气动力风机出来的高压高速气流先经过风量调节螺栓进行均风调节后，再通过条形出风口的整流结构进行整流和梳理。

在另一优选例中，条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构同时进行整流和梳理。

在另一优选例中，在空气动力风机和出风口整流结构之间设有静压空间，从空气动力风机出来的高压高速的流体通过静压空间进入出风口整流结构，静压空间用于均匀从空气动力风机出来的空气压力，以及降低噪音。

在另一优选例中，静压空间设有消声棉，用于进一步降低噪音。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的平面空气幕帘风幕机的工作示意图。

图2是本实用新型一个实例中的立体空气幕帘风幕机的工作示意图。

图3是本实用新型一个实例中的立体空气幕帘风幕机的俯视图；图3a是图3的A-A截面的剖视图；图3b是图3的B-B截面的剖视图。

各附图中，各标示如下：

0-立体空气幕帘风幕机；

1-周边条形出风模块；

2-静压空间；

3-空气动力风机模块；

4-过滤网；

5-无涡壳离心风机；

6-矩阵点形出风模块；

7-梳状整流器；

8-钣金机壳；

9-钣金连接件；

10-风量调节螺栓；

11-分流整流子；

12-翼状整流片。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，通过大量筛选，首次开发了一种立体空气幕帘风幕机，该立体空气幕帘风幕机具有特定的结构，其技术形态为模块涡流风机组合产生的空气动力，经风幕机周边的模块结构条形出风口及模块结构的矩阵点形出风口射出，形成立方体的空气幕帘，点形出风口的整流子集束射流结构与条形出风口的梳状整流结构，减小了高压气流的紊流阻力，增强了气流的射程和降低了空气动力噪声，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型提供了一种立体空气幕帘风幕机，它是一种具有特定结构的立体空气幕帘风幕机，主要应用于建筑空调系统的门与通道等出入口及冷库的门与通道出入口等部位，作用于隔绝两个不同温度环境的空气对流。

典型地，本实用新型的立体空气幕帘风幕机包括进风装置、空气动力风机和出风口整流结构，由外部空气经由进风装置吸入空气动力风机，风机运转产生的空气动力进入出风口整流结构，即形成的高压高速气流流向周边条形风口模块和矩阵点形出风模块，经过整流和梳理，气流最终形成立体的矩阵高压高速循环气室。

在另一优选例中，使用本实用新型的立体空气幕帘风幕机的门的高度不低于3m。

在另一优选例中，使用本实用新型的立体空气幕帘风幕机的门的宽度不低于3.5m。

本实用新型的立体空气幕帘风幕机更加注重噪声指标，因此，优选采用无蜗壳风机的设计，使得低压区大风量，且避开高压区的噪声。日常生活生产中的离心风机包括有蜗壳离心风机(Housed centrifugal fan)和无蜗壳离心风机(Unhoused centrifugal fan)。一般常用的是有蜗壳离心风机，所以名称中“有蜗壳”就被省略掉了。无蜗壳风机的全称是无蜗壳离心风机，在不同的场合也被称作插入风机(Plug fan)或静压箱风机(Plenumfan)。理论上说，应该是先有无蜗壳离心风机，后出现有蜗壳离心风机的。有蜗壳离心风机应该说是无蜗壳离心风机的升级版。但随着技术的进步，如今在好多应用中，又回到了无蜗壳离心风机，无蜗壳离心风机又成了有蜗壳离心风机额升级版。离心风机罩个蜗壳，是为了增加其静压压头和高压段的风机效率。有蜗壳离心风机拿掉蜗壳后，大部分风量范围(高压区)的静压压头要低于有蜗壳的离心风机，高压区的风机效率也因此低于有蜗壳的离心风机。而一部分风量范围(低压区)的静压压头要高于有蜗壳的离心风机，低压区的风机效率也高于有蜗壳的离心风机。去掉蜗壳后，离心风机的最大风量也有所增大。

本实用新型的主要优点包括：

(a)提升了风幕机的节能效果。

(b)扩展了风幕机的应用范围。

(c)大幅度地降低了高速气流的紊流系数，提高了风幕机的送风效率。抑制了大部分空气动力性噪音的产生。

(d)抑制了大部分空气动力性噪音的产生。

(e)模块化设计的空气动力风机可以并联组合以符合现场门与通道尺寸及风量要求和风幕机产品的制造标准化要求。

(f)风幕机采用模块化设计，以组合装配形式满足所有尺寸的门或通道的安装使用，有效地降低了产品系列化的生产，制作，包装，安装的难度系数，获得低成本高效率的效果。

(g)在实际使用中，建筑物或冷库门的宽度是各有不同的，要符合多种尺寸的门，生产多种规格尺寸的风幕机，必须具备多种规格尺寸的机械，模具，包装，运输等工序。立体风幕机的模块化设计，只要按照用户需要的各种尺寸，用不同数量的模块组装集成即可。

因此，本实用新型的立体空气幕帘的隔绝方式与产生方式颠覆了传统平面空气幕帘的空气隔绝方式，模块组合结构独特，特别在空气动力，气流效率，低噪音等项设计精密构思别具匠心。本实用新型的立体风幕机在单项测试条件为：冷库内温度为-12℃，冷库面积为4000平方米，冷库容积为20000立方米，冷库储存量为8000吨,安装立体风幕机6组时，其测试数据显示，在隔绝冷热空气对流的效率上与传统风幕机相比，提高了75％，空调使用场合的制冷系统计算节能效果可达到15-18％，原夏季每月用电26万KW/h，相比较本实用新型的立体风幕机每月节约用电量3.8万KW/h，每月节约电费4.5万元，此外，立体风幕机形成的风幕可加速水分蒸发，使得室内更加干燥。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，附图为示意图，因此本实用新型装置和设备的并不受所述示意图的尺寸或比例限制。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

本实施例的立体空气幕帘风幕机0如图3、图3a和图3b所示。外部空气经由进风装置吸入风幕机0，在进风装置的吸风口设有过滤网4，用于过滤空气中的部分异物，过滤后的空气进入空气动力风机模块3，该空气动力风机模块3为无涡流离心风机，该无涡流离心风机为无角度出风，且出来的空气射流大，噪声小，经无涡壳离心风机5运转产生的空气动力将空气压入静压空间2，静压空间2内的空气向出风口整流结构加载，即流向周边条形出风模块1和矩阵点形出风模块6。根据空气动力学的原理，风幕机0的周边条形出风口的整流结构采用了翼状整流片12与梳状整流器7结构梳理气流，在梳理气流前，可通过翼状整流片12与梳状整流器7之间的风量调节螺栓10调节间隙以改变出风风量，达到整个空气幕帘风量平均的目的。高压高速气流同时加载到矩阵点形风口模块，矩阵点形出风口采用了分流整流子11梳理气流，最终如图2所示，空气气流射出形成立体的矩阵高压高速循环气室。本实施例的立体空气幕帘风幕机0的各部件包装于由钣金连接件9拼接成的钣金机壳8内。本实施例的风幕机0大幅度地降低了高速气流的紊流系数，提高了风机的送风效率，抑制了大部分空气动力性噪音的产生。

本实施例的空气动力风机采用无涡壳离心风机5模块化设计，有利于模块的并联组合以符合现场门与通道尺寸及风量要求和风幕机产品的制造标准化要求。

本实施例的立体空气幕帘风幕机0的整机全部采用模块化设计，以组合装配形式满足所有尺寸的门或通道的安装使用，有效地降低了产品系列化的生产，制作，包装，安装的难度系数，获得低成本高效率的效果。

本实施例的立体空气幕帘风幕机0为标准空气幕帘配置尺寸，具体地，长为1200mm，宽为2100mm，高为3000mm。风幕机0的风量为8000m³/h，出风口风速为16m/s，出风口风压为300Pa。本实施例的风幕机0设有3个空气动力风机模块3，16个周边条形出风模块1，24个矩阵点形出风模块6，且周边条形空气幕帘周长为4.5m，矩阵点形空气幕帘面积为2.52m²，整机功耗为0.75Kw/h。

将本实施例的立体空气幕帘风幕机0应用在低温冷库库门流场冷热空气阻隔的项目上，其制冷系统节能效果可达到20％左右。

冷库的内部与外部有着很大的温差(内部-18℃外部35℃，温差达53℃),所以在库门处会产生强烈的热湿交换,热湿空气进入冷库后在制冷系统蒸发器表面结霜，当蒸发器表面的结霜厚度在1厘米时，制冷系统的COP(能效比)值递减4.1％，蒸发器结霜厚度在2厘米时，制冷系统的COP值递减7.4％，当冷库蒸发器采用冷风机形式时，冷风机翅片结霜一厘米已不能正常工作，所以必须采取定时除霜。当冷库蒸发器采用排管形式时，结霜严重使制冷系统的COP值为负数，压缩机长时间工作，产生大量无功的耗能。

本实施例的立体空气幕帘风幕机在冷库库门流场使用的实际测试结果如下：

冷库的库内温度为-15℃的低温库，相对湿度40％，环境温度为35℃，相对湿度75％，冷库库门尺寸为宽2.45m，高3.0m。

无风幕机时，开启库门的热空气渗漏量；

当tw＝35℃，ψ＝75％时：

Pw＝1.451Kg/m³

当tn＝-15℃,ψ＝80％时：

Pn＝1.368Kg/m³

取ξ＝1.2

库外温度在35℃时单位时间由库门进入冷库的热负荷为：

p＝1.1465kg/m³ c＝1.005kj/(kg.k)

Q₁＝cmΔt＝1.005×1.1465×5.36×(35-(-15))＝322.923kj/s

安装立体空气幕帘风幕机幕后参数：风幕矩阵2.45m*4.8m，出口风速16s/m，条形出风口的出口宽度0.02m，空气渗透量计算；

进入冷库的热负荷为；

Q₁＝cmΔt＝1.005×1.1465×2.384×(35-(-15))＝137.346kj/s

其立体空气幕帘的阻隔降低了冷库热负185.577kJ/s，直接计算节能效率17.4％；在实际应用过程中，该立体空气幕帘风幕机节能效率为15％。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述风幕机包括：

进风装置，外部空气通过所述进风装置进入所述风幕机；

空气动力风机，所述进风装置采集到的空气进入所述空气动力风机，且所述空气动力风机为无涡壳离心风机；以及

出风口整流结构，所述空气动力风机输出的高压高速气流通过所述出风口整流结构输出所述风幕机，形成立体空气幕帘；

所述进风装置、所述空气动力风机和所述出风口整流结构为流体连接；

所述出风口整流结构包括条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构，其中，所述条形出风口的整流结构采用翼状整流片和梳状整流器结构梳理气流，所述矩阵点形出风口整流结构采用分流整流子结构；

所述立体空气幕帘的长度x≥3.2m。

2.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述风幕机的整机采用模块化设计。

3.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述无涡壳离心风机为模块化设计。

4.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述进风装置设有过滤网。

5.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述条形出风口的整流结构设置于所述风幕机的周边。

6.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述出风口整流结构还设有风量调节螺栓，所述风量调节螺栓用于均风调节。

7.如权利要求6所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述风量调节螺栓位于所述条形出风口的整流结构上。

8.如权利要求6所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，从所述空气动力风机出来的高压高速气流先经过所述风量调节螺栓进行均风调节后，再通过所述条形出风口的整流结构进行整流和梳理。

9.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构同时进行整流和梳理。

10.如权利要求1所述的立体空气幕帘风幕机，其特征在于，在所述空气动力风机和所述出风口整流结构之间设有静压空间，从所述空气动力风机出来的高压高速的流体通过所述静压空间进入所述出风口整流结构，所述静压空间用于均匀从所述空气动力风机出来的空气压力，以及降低噪音。