CN207121752U - 宽幅纺纸喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种宽幅纺纸喷嘴，属于用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品技术领域。包括成型座、大堵板、封边板以及活动唇和固定唇，所述的成型座成对设置，大堵板位于成型座外侧，每个成型座上各设置一个固定唇，且该一对固定唇与一对成型座之间的间隙形成上流腔；固定唇对侧设置一对活动唇，活动唇两端分别以封边板密封，活动唇与成型座之间的间隙形成下流腔，下流腔上端与上流腔连通，下端开设出膜口，上流腔、下流腔以及出膜口构成浆液通道。将本申请应用于纺纸、纤维素膜加工，具有幅宽大、效率高等优点。

Description

宽幅纺纸喷嘴

技术领域

本申请涉及一种宽幅纺纸喷嘴，属于用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品技术领域。

背景技术

纺纸加工过程中，溶解后的浆粕经喷嘴喷出形成纤维素膜，在这个过程中，需要采用多个喷嘴平行设置，才能拼凑形成幅宽在3m附近的纤维素膜的加工。不仅产量低，而且喷嘴孔径较小，容易造成堵塞，一旦某一喷嘴出现喷液故障，就会导致纤维素膜出现漏洞等结构缺陷，严重时甚至会导致成膜失败。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有纺纸加工过程中所存在的加工效率低、成膜合格率低等缺陷，本申请提供一种产量高、成膜速度快、可实现3.4m幅宽纤维素膜加工的宽幅纺纸喷嘴。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

宽幅纺纸喷嘴，包括成型座、大堵板、封边板以及活动唇和固定唇，所述的成型座成对设置，大堵板位于成型座外侧，每个成型座上各设置一个固定唇，且固定唇与一对成型座之间的间隙形成上流腔；固定唇对侧设置一对活动唇，活动唇两端分别以封边板密封，活动唇与成型座之间的间隙形成下流腔，下流腔上端与上流腔连通，下端开设出膜口，上流腔、下流腔以及出膜口构成浆液通道。

进一步的，作为优选：

所述的固定唇包括侧流边、顺流边和导流边，其侧流边自上而下倾斜设置，顺流边为圆弧边，连接于侧流边与导流边之间，导流边倾斜设置，一对固定唇的侧流边之间形成上大下小的锥形结构，而导流边则形成上小下大的锥形结构。更优选的，所述的侧流边相对竖直方向的夹角θ为3-10°，导流边相对水平方向的夹角β为3-10°。侧流边是进胶管与上流腔交界的位置，浆液从进胶管进入时，会有一定的压力波动，为避免这种波动对成膜的影响，在上流腔入口处，即侧流边处设置为上大下小的结构，使之进行集束，强制其进行整流，而后，并弧形结构的顺流边过渡后，到达上流腔出口即导流边处，导流边倾斜角度较为舒缓，对高压流体进行疏导，避免急速流出时造成的空腔以及堵塞，当其进入下流腔后，经下流腔底部的出膜口成膜。

所述的下流腔为上大下小的锥形结构。下流腔承接于上流腔与出膜口之间，既要保证流体具有稳定的性能，又要确保流体足够成膜的需求。设置为上大下小的结构，上端对流体进行整流，下端进行疏导和集束，确保流体连续顺畅的通过出膜口。

所述的封边板外侧为大堵板，大堵板上设置侧栓、定栓，大堵板与成型座连接，定栓呈水平状态活动安装在大堵板上，且其内端顶靠在封边板外侧中部，侧栓呈倾斜状态活动安装在大堵板上，且其顶端顶靠在封边板外侧上部。更优选的，所述的侧栓和定栓与大堵板之间均为螺纹连接。通过定栓与侧栓的旋入旋出，带动封边板的移入移出，改变下流腔的容积，进而改变出膜口的压力。

所述的成型座两端分别以左堵头和右堵头进行堵塞。

将本申请应用于纤维素膜的加工，浆液经过滤器过滤完毕送至进胶管后，供应至上流腔中，再经上流腔送至下流腔，经下流腔的出膜口成膜送出，直接进入酸洗槽中，经硫酸清洗后，由导辊送出酸洗槽。

本申请由活动唇和固定唇构成的一个喷嘴替代了原有的多个喷嘴，实现了流体传送的同步化，幅宽可达到3.4m，但单位时间的产量得到成倍的提高。

附图说明

图1为本申请正面的局部剖面图；

图2为本申请侧面的剖面图。

图中标号：1. 左堵头；2. 成型座；3. 进胶管；4.过滤器；5.右堵头；6. 大堵板；7.封边板；8. 微动调节机构；8a. 侧栓；8b. 定栓；9. 活动唇；10. 固定唇；10a. 侧流边；10b. 顺流边；10c. 导流边；10d. 上流腔；11. 酸洗槽；12. 导辊。

具体实施方式

实施例1

本实施例宽幅纺纸喷嘴，结合图1和图2，包括成型座2、大堵板6、封边板7以及活动唇9和固定唇10，成型座2成对设置，其上各设置一个固定唇10，固定唇10与成型座2之间的间隙形成上流腔10d，固定唇10对侧设置活动唇9，活动唇9外侧以封边板7进行密封，封边板7外侧活动连接有大堵板6，且该大堵板6固定在成型座2上；活动唇9与成型座2之间的间隙形成下流腔9a，下流腔上端与上流腔10d连通，下端开设出膜口。

为实现更好的使用效果，上述技术方案还可以进一步的设置为：

固定唇10包括侧流边10a、顺流边10b和导流边10c，其侧流边10a自上而下倾斜设置，顺流边10b为圆弧边，连接于侧流边10a与导流边10c之间，导流边10c倾斜设置，一对固定唇10的侧流边10a之间形成上大下小的锥形结构，而导流边10c则形成上小下大的锥形结构。本实施例中，侧流边10a相对竖直方向的夹角θ为6°，导流边10c相对水平方向的夹角β为5°。

侧流边10a是进胶管3与上流腔10d交界的位置，浆液从进胶管3进入时，会有一定的压力波动，为避免这种波动对成膜的影响，在上流腔10d入口处，即侧流边10a处设置为上大下小的结构，使之进行集束，强制其进行整流，而后，并弧形结构的顺流边10b过渡后，到达上流腔10d出口即导流边10c处，导流边10c倾斜角度较为舒缓，对高压流体进行疏导，避免急速流出时造成的空腔以及堵塞，当其进入下流腔后，经下流腔底部的出膜口成膜。

为实现更好的使用效果，上述技术方案还可以进一步的设置为：

结合图2，下流腔为上大下小的锥形结构。下流腔承接于上流腔10d与出膜口之间，既要保证流体具有稳定的性能，又要确保流体足够成膜的需求。设置为上大下小的结构，上端对流体进行整流，下端进行疏导和集束，确保流体连续顺畅的通过出膜口。

为实现更好的使用效果，上述技术方案还可以进一步的设置为：

大堵板6上设置侧栓8a、定栓8b，定栓8b呈水平状态活动安装在大堵板6上，且其内端顶靠在封边板7外侧中部，侧栓8a呈倾斜状态活动安装在大堵板6上，且其顶端顶靠在封边板7外侧上部。更优选的，侧栓8a和定栓8b与大堵板6之间均为螺纹连接。通过定栓8b与侧栓8a的旋入旋出，带动封边板7的移入移出，改变一对封边板7之间的容积，进而改变出膜口的压力。

为实现更好的使用效果，上述技术方案还可以进一步的设置为：

成型座2两端分别以左堵头1和右堵头5进行堵塞。

为实现更好的使用效果，上述技术方案还可以进一步的设置为：

将本申请应用于纤维素膜的加工，上流腔10d上端通过进胶管3与过滤器4连通，过滤器4的另一端则接入右堵头5；上流腔10d下端与下流腔9a连通；出膜口下方为承装有硫酸溶液的酸洗槽11，导辊12位于酸洗槽11的硫酸溶液液面以下，出膜口出来的纤维素膜经导辊12压入硫酸溶液后，向上出酸洗槽11至后道工序中。浆液经过滤器4过滤完毕后送至进胶管3，由进胶管3供应至上流腔10d中，再经上流腔10d送至下流腔，经下流腔的出膜口成膜送出，直接进入酸洗槽11中，经硫酸清洗后，由导辊12送出酸洗槽。

本申请由活动唇9和固定唇10构成的一个喷嘴替代了原有的多个喷嘴，实现了流体传送的同步化，幅宽可达到3.4m，但单位时间的产量得到成倍的提高。

Claims (8)

1.宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：包括成型座、大堵板、封边板以及活动唇和固定唇，所述的成型座成对设置，大堵板位于成型座外侧，每个成型座上各设置一个固定唇，且固定唇与一对成型座之间的间隙形成上流腔；固定唇对侧设置一对活动唇，活动唇两端分别以封边板密封，活动唇与成型座之间的间隙形成下流腔，下流腔上端与上流腔连通，下端开设出膜口，上流腔、下流腔以及出膜口构成浆液通道。

2.如权利要求1所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的固定唇包括侧流边、顺流边和导流边，其侧流边自上而下倾斜设置，顺流边为圆弧边，连接于侧流边与导流边之间，导流边倾斜设置，一对固定唇的侧流边之间形成上大下小的锥形结构，而导流边则形成上小下大的锥形结构。

3.如权利要求2所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的侧流边相对竖直方向的夹角θ为3-10°，导流边相对水平方向的夹角β为3-10°。

4.如权利要求1所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的下流腔为上大下小的锥形结构。

5.如权利要求1所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的大堵板与封边板之间以侧栓和动栓进行微动调节。

6.如权利要求5所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：定栓呈水平状态活动安装在大堵板上，且其内端顶靠在封边板外侧中部，侧栓呈倾斜状态活动安装在大堵板上，且其顶端顶靠在封边板外侧上部。

7.如权利要求6所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的侧栓和定栓与大堵板之间均为螺纹连接。

8.如权利要求1所述的宽幅纺纸喷嘴，其特征在于：所述的成型座两端分别以左堵头和右堵头进行堵塞。