CN207121543U - 一种玻璃修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃修复装置，包括支架，所述支架的一侧设置有多个吸盘，所述支架的另一侧设置有导管，所述支架和其中一个所述吸盘上分别设置有与所述导管相连通的第一孔和第二孔，设有第二孔的所述吸盘吸附在玻璃的裂缝处；以及注胶装置，所述注胶装置包括第一通道、腔体和控制系统，所述腔体具有容积可变的密封部；所述控制系统控制所述密封部的容积产生变化，用于抽除所述裂缝中的气体并对注入所述裂缝的胶体施加压力。本实用新型中多吸盘支撑的结构能够保证支撑架被牢牢固定在玻璃上，不会发生相对位移，而且设有第二孔的吸盘使得腔体内的胶体能够顺着吸盘中间的孔流进裂缝中，而不会四处扩散。

Description

一种玻璃修复装置

技术领域

本实用新型涉及维修工具技术领域，尤其涉及一种玻璃修复装置。

背景技术

玻璃产生裂缝后，一般对玻璃整体性能不会产生影响。但是如果不进行修复，裂缝会继续扩展，最终导致整块玻璃的破碎。因此，需要对玻璃的裂缝进行修复。常规的修复方法是首先利用注射器抽取少量的特种树脂，再缓缓推动注射器，将其中的树脂填充进裂缝和破损处，再利用紫外线灯将树脂进行固化从而实现修补。这一方式存在的缺陷是，注射器直接向裂缝中注入树脂，由于裂缝中气体的存在，使得树脂在裂缝中分布不均匀，容易产生气泡等微小缺陷，影响玻璃的局部强度。

现有的玻璃修复装置在支撑架的中心设有一吸盘，用于将玻璃修复装置固定在玻璃上，并在支撑架的端部设有顶杆，作为支撑。这一装置存在的缺陷是，对于非平面玻璃，单个吸盘固定后，其顶杆与玻璃之间的作用力不均匀，即使旋动顶杆使之接触玻璃，也不能保证吸盘与玻璃之间以及顶杆与玻璃之间的作用力相同，从而在注胶过程中可能导致裂缝处的顶杆发生移动，严重影响注胶质量；另外，注射器注胶完毕后，直接将修补的裂缝在紫外线下照射，并没有采取措施使胶体完全充满裂缝，那么，一些微小裂缝在未被胶体填满的情况下，胶体就被固化，影响了裂缝修补后玻璃的受力强度和质量。

所以需要一种玻璃修复装置，能够解决上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃修复装置，能够解决现有玻璃修复装置注胶质量低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃修复装置，包括支架；吸盘，多个所述吸盘连接于所述支架的一侧；导管，所述导管连接于所述支架的另一侧；所述支架和多个所述吸盘中的一个上分别设置有与所述导管相连通的第一孔和第二孔，所述吸盘吸附在玻璃的裂缝处，所述第二孔用作气体抽除管道和注胶管道；以及注胶装置，所述注胶装置包括第一通道、腔体和控制系统，所述腔体具有容积可变的密封部；所述第一通道的一端连接于所述导管，所述第一通道的另一端连接于所述密封部；所述控制系统控制所述密封部的容积产生变化，用于抽吸所述裂缝中的气体并对注入所述裂缝的胶体施加压力。

优选地，所述玻璃修复装置还可以包括微调杆，所述微调杆螺纹连接于所述支架的中部。

增加微调杆后，可以通过轻轻拨动微调杆来调整吸盘与玻璃之间的吸附力，从而使玻璃修复装置的注入孔与玻璃弧面更好地契合。

优选地，所述注胶装置还包括活塞，所述活塞与所述腔体气密性结合形成所述密封部；所述活塞在所述控制系统的控制下沿所述腔体的内壁作线性移动，当对所述裂缝抽真空时，所述活塞向所述密封部容积增大的方向移动；当对注入所述裂缝的胶体施加压力时，所述活塞向所述密封部容积减小的方向移动。

优选地，所述注胶装置还包括第二通道，所述第二通道位于所述腔体上，连通所述密封部和外部大气，所述第二通道用于平衡所述腔体内外的气压。

优选地，所述注胶装置还包括显示面板，所述显示面板用以指示所述玻璃修复装置的工作状态。

优选地，所述第一通道与所述导管螺纹连接。螺纹连接的第一通道和导管可拆卸，方便操作和携带。

优选地，所述支架为三爪结构。

三爪结构的支架相比于单杆结构的支架来说，受力更加均匀，固定方式更为稳定，而相比于其他多爪结构支架来说，在保证稳定的基础上，节省了制作材料。

优选地，多个所述吸盘分别连接于所述支架的三个爪的端部。

将多个吸盘分别设置在支架的三个爪上，起到的固定效果更好。

优选地，所述胶体为UV光固化胶。

UV光固化胶的粘稠度小，渗透性强，很容易渗透到挡风玻璃的细小的裂缝中，透明度很高，折射率和玻璃相似。靠紫外线辐射可迅速凝固，强度可达原玻璃的90％以上。

本实用新型中玻璃修复装置的有益效果在于：

1)玻璃修复装置上安装有多个吸盘，多吸盘支撑的结构能够保证支架被牢牢固定在玻璃上，不会与玻璃的裂缝发生相对位移；

2)该玻璃修复装置的第一孔和第二孔相连通，能够使腔体内的胶体顺着吸盘上的第二孔流进裂缝中，而不会四处扩散；

3)注胶装置是先将裂缝处抽真空再加压，可以保证胶体充分均匀地进入裂缝；

4)微调杆的设置可以调整吸盘与玻璃之间的粘结力，使玻璃修复装置的第二孔与玻璃弧面更好地契合。

附图说明

图1为本实施例玻璃修复装置的支架结构图；

图2为本实施例玻璃修复装置的支架俯视图；

图3为本实施例玻璃修复装置的支架A-A面剖视图；

图4为本实施例玻璃修复装置的注胶示意图；

图5为本实施例玻璃修复装置的注胶装置结构图；

图6为本实施例玻璃修复装置的注胶装置剖视图。

图中：

1、支架；2、吸盘；3、导管；4、注胶装置；41、腔体；42、第一通道；43、第二通道；44、显示面板；5、微调杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图3，本实施例公开了一种玻璃修复装置，包括支架1、吸盘2、导管3和微调杆5，支架1的一侧设置有多个吸盘2，支架1的另一侧设置有导管3，支架1和多个吸盘2中的一个上分别设置有与导管3相连通的第一孔和第二孔，设有第二孔的吸盘2吸附在玻璃的裂缝处，第二孔用作气体抽除管道和注胶管道。本实施例的支架1为三爪结构，多个吸盘2分别连接于支架1的三个爪的端部，三爪结构的支架1相比于单杆结构的支架来说，受力更加均匀，固定方式更为稳定。而相比于其他多爪结构支架来说，在保证稳定的基础上，节省原材料。微调杆5螺纹连接于支架1的内部，增加微调杆5后，可以通过轻轻拨动微调杆5来调整吸盘2与玻璃之间的吸附力，从而使玻璃修复装置的注入孔与玻璃弧面更好地契合。

参见图4，玻璃修复装置还包括注胶装置4，注胶装置4与导管3的一端连接，用于抽吸玻璃裂缝中的气体以及对注入裂缝的胶体施加压力，这一作用主要是通过控制系统来实现的。参见图5和图6，注胶装置4包括第一通道42、腔体41、控制系统和显示面板44，腔体41具有容积可变的密封部；第一通道42的一端连接于导管3，第一通道42的另一端连接于密封部；控制系统控制密封部的容积产生变化。显示面板44用以指示玻璃修复装置的工作状态。本实施例中注胶装置4还包括活塞和第二通道43，活塞与腔体41气密性结合形成密封部；活塞在控制系统的控制下沿腔体41的内壁作线性移动，当对裂缝抽真空时，活塞向密封部容积增大的方向移动；当对注入裂缝的胶体施加压力时，活塞向密封部容积减小的方向移动。第二通道43位于腔体41上，连通密封部和外部大气，其作用是在平衡腔体41内外的气压。

本实施例中所选的胶体为UV光固化胶，UV光固化胶的粘稠度小，渗透性强，很容易渗透到挡风玻璃的细小的裂缝中，透明度很高，折射率和玻璃相近，靠紫外线辐射可迅速凝固，强度可达原玻璃的90％以上。

本实施例的玻璃修复装置的工作过程为，首先向注胶装置4中注入适量UV光固化胶体；然后使用刀片刮除撞击伤口上的脏污和玻璃碎屑，并对准撞击点的中心架上带有第二孔的吸盘2；之后将其余两个吸盘2固定在玻璃上，调节微调杆5使玻璃修复装置受力均匀地粘结在玻璃上；之后把注胶装置4的第一通道42拧在导管3上，打开注胶装置4的控制系统，控制活塞将腔体41的密封部抽成真空并保持一段时间，此时UV光固化胶体会顺着第一通道42、导管3和吸盘2上的第二孔缓缓流入玻璃的裂缝中；然后打开注胶装置4的第二通道43，使密封部内进入空气，再关闭第二通道43，此时密封部内外的气压达到平衡；之后活塞在控制系统的控制下向裂缝通过空气加压，将UV光固化胶体均匀、充分地挤入裂缝中；最后，移除玻璃修复装置，使修补的裂缝接受阳光或紫外线照射5分钟。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃修复装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

吸盘(2)，多个所述吸盘(2)连接于所述支架(1)的一侧；

导管(3)，所述导管(3)连接于所述支架(1)的另一侧；所述支架(1)和多个所述吸盘(2)中的一个上分别设置有与所述导管(3)相连通的第一孔和第二孔，设有所述第二孔的所述吸盘(2)吸附在玻璃的裂缝处，所述第二孔用作气体抽除管道和注胶管道；以及

注胶装置(4)，所述注胶装置(4)包括腔体(41)、第一通道(42)和控制系统，所述腔体(41)具有容积可变的密封部；所述第一通道(42)的一端连接于所述导管(3)，所述第一通道(42)的另一端连接于所述密封部；所述控制系统控制所述密封部的容积产生变化，用于抽吸所述裂缝中的气体并对注入所述裂缝的胶体施加压力。

2.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，还包括微调杆(5)，所述微调杆(5)螺纹连接于所述支架(1)的中部，用于调整多个所述吸盘(2)与所述玻璃之间的吸附力。

3.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述注胶装置(4)还包括活塞，所述活塞与所述腔体(41)气密性结合形成所述密封部；所述活塞在所述控制系统的控制下沿所述腔体(41)的内壁线性移动。

4.根据权利要求3所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述注胶装置(4)还包括第二通道(43)，所述第二通道(43)位于所述腔体(41)上，连通所述密封部和外部大气，所述第二通道(43)用于平衡所述腔体(41)内外的气压。

5.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述注胶装置(4)还包括显示面板(44)，所述显示面板(44)用以指示所述玻璃修复装置的工作状态。

6.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述第一通道(42)与所述导管(3)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述支架(1)为三爪结构。

8.根据权利要求7所述的玻璃修复装置，其特征在于，多个所述吸盘(2)分别连接于所述支架(1)的三个爪的端部。

9.根据权利要求1所述的玻璃修复装置，其特征在于，所述胶体为UV光固化胶。