CN207121471U - 一种用于污水处理的厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的厌氧反应器。主要技术方案为：一种用于污水处理的厌氧反应器，包括:罐体；底层三相分离器，固定地设置在罐体内，位于罐体的下部；布水装置，设置在罐体内；顶层三相分离器，固定地设置在罐体内，位于底层三相分离器的上方；填料层，固定地设置在罐体内，位于顶层三相分离器的上方；填料层为蜂窝状；集气管，包括；第一集气管和第二集气管；第一集气管从罐体的顶部延伸至底层三相分离器处；第二集气管从罐体的顶部延伸至顶层三相分离器处；罐体的上部设置有出水槽；出水槽的位置高于填料层的位置。采用本实用新型能够避免厌氧反应器内污泥流失，改善污水处理效果。

Description

一种用于污水处理的厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的厌氧反应器。

背景技术

升流式厌氧反应器是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是升流式厌氧反应器的核心部件，它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入，在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的讲解，废水中的有机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。

但是，传统的升流式厌氧反应器在水流在向上流动的过程中，由于厌氧反应器下层产气量大，污水上升流速大，污泥随水流快速上升，而上层产气量小，污水上升流速降低，此时，颗粒较大的污泥经三相分离器截留，而颗粒较小的污泥继续随水流上升，容易将反应器内的污泥带出反应器外，造成反应器内污泥浓度降低，影响污水处理效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于污水处理的厌氧反应器，主要目的在于避免厌氧反应器内污泥流失，改善污水处理效果。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种用于污水处理的厌氧反应器，包括:罐体、底层三相分离器、布水装置、顶层三相分离器、填料层和集气管；

所述底层三相分离器固定地设置在所述罐体内，位于所述罐体的下部；所述底层三相分离器的下方为一级反应室；

所述布水装置设置在所述罐体内，用于在所述底层三相分离器的下方布水；

所述顶层三相分离器固定地设置在所述罐体内，位于所述底层三相分离器的上方；在所述底层三相分离器与所述顶层三相分离器之间形成二级反应室；

所述填料层固定地设置在所述罐体内，位于所述顶层三相分离器的上方；

所述填料层为蜂窝状；

所述集气管包括；第一集气管和第二集气管；

所述第一集气管从所述罐体的顶部延伸至所述底层三相分离器处；

所述第二集气管从所述罐体的顶部延伸至所述顶层三相分离器处；

所述罐体的上部设置有出水槽；所述出水槽的位置高于所述填料层的位置。

进一步地，所述布水装置包括：分水构件、进水管、布水软管和布水帽；

所述分水构件固定地设置在所述罐体的顶部；

所述进水管的一端固定地设置在所述分水构件上，与所述分水构件连通，用于给所述分水构件供水；

所述布水帽固定地设置在所述罐体的底部；所述布水帽为多个；多个所述布水帽均匀地分布在所述罐体的底部；

所述布水软管的一端与所述分水构件连通，另一端与所述布水帽连通；水通过所述进水管进入所述分水构件，再通过所述布水软管至所述布水帽，在所述罐体的底部进行布水。

进一步地，所述布水帽包括：连接端和出水端；

所述连接端连接在所述布水软管上，并与所述布水软管连通；

所述出水端设置设置在所述连接端的下方，与所述连接端一体化设置；

所述出水端包括多个均匀分布的出水孔。

进一步地，所述布水软管为多个；多个所述布水软管集中通过所述填料层的中心部位向下延伸。

进一步地，所述填料层为酶浮填料材质。

进一步地，所述填料层的通道倾斜设置；所述通道与所述罐体的竖直方向具有夹角。

进一步地，所述夹角为10°～15°。

进一步地，所述通道为圆柱管状。

进一步地，所述罐体的底部设置有放空管。

进一步地，所述罐体上设置有排泥管；所述排泥管位于所述底层三相分离器与所述顶层三相分离器之间。

借由上述技术方案，本实用新型用于污水处理的厌氧反应器至少具有下列优点：

填料层固定地设置在罐体内，位于顶层三相分离器的上方；填料层为蜂窝状；在厌氧反应器内增加了填料层，随水流上升的污泥在填料层上附着，形成厌氧生物膜，而且污泥与填料层的斜面接触，更容易在填料层斜面沉淀，从而有效避免了污泥流失问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于污水处理的厌氧反应器的示意图。

图中所示：

1为布水装置，1-1为布水帽，1-2为布水软管，1-3为分水构件，1-4为进水管，2为底层三相分离器，3为顶层三相分离器，4为填料层，5为罐体，6为集气管，6-1为第一集气管，6-2为第二集气管，7为出水槽，8为第二反应室，9为排泥管，10为第一反应室，11为放空管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于污水处理的厌氧反应器，包括:罐体5、底层三相分离器2、布水装置1、顶层三相分离器3、填料层4 和集气管6；

本实施例优选罐体5为圆柱状，其材料为不锈钢耐压防腐蚀材料；在使用时，竖直放置或固定在地面上。底层三相分离器2固定地设置在罐体5内，位于罐体5 的下部；底层三相分离器2可以通过焊接固定在罐体5的内壁上；底层三相分离器2的下方为一级反应室，以进行初步反应。

布水装置1设置在罐体5内，用于在底层三相分离器2的下方布水；顶层三相分离器3固定地设置在罐体5内，位于底层三相分离器2的上方；在底层三相分离器2与顶层三相分离器3之间形成二级反应室。

填料层4固定地设置在罐体5内，位于顶层三相分离器3的上方；本实施例优选填料层4通过紧固件连接在所述罐体5上。填料层4为蜂窝状；进一步地，填料层4的通道倾斜设置；通道与罐体5的竖直方向具有夹角；优选夹角为10°～ 15°污泥与填料层4的斜面接触，更容易在填料层4斜面沉淀。优选通道为圆柱管状，方便加工和污泥通过。进一步地优选，填料层4为酶浮填料材质，能有效拦截较轻的游离厌氧污泥，并使吸附固定在填料层4上，增加厌氧反应器内微生物总量，随水流上升的污泥在填料层4上附着，形成厌氧生物膜，从而有效避免了污泥流失问题。

集气管6包括；第一集气管6-1和第二集气管6-2；第一集气管6-1从罐体5 的顶部延伸至底层三相分离器2处，用于第一反应室10的气流流通；第二集气管 6-2从罐体5的顶部延伸至顶层三相分离器3处，用于第二反应室8的气流流通；罐体5的上部设置有出水槽7；出水槽7的位置高于填料层4的位置，用于反应后的污水流出。

污水通过布水装置1流入一级反应室内，在三相分离器的作用下，产生的气体通过集气管6流出；液体向上运动，在二级反应室被三相分离器再次作用后，产生的气体通过集气管6流出，液体继续向上流动，穿过填料层4后，液体通过出水槽7流出。

作为上述实施例的优选，布水装置1包括：分水构件1-3、进水管1-4、布水软管1-2和布水帽1-1；

分水构件1-3固定地设置在罐体5的顶部；本实施例优选分水构件1-3通过紧固件连接在罐体5的顶部；分水构件1-3上设置有多个出水孔，用于分别与布水软管1-2连接，将进水管1-4进入的水均匀分配到每一个布水软管1-2上。进水管1-4 的一端固定地设置在分水构件1-3上，与分水构件1-3连通，用于给分水构件1-3 供水；布水帽1-1固定地设置在罐体5的底部；布水帽1-1为多个；多个布水帽1-1 均匀地分布在罐体5的底部，以实现对罐体5底部的均匀布水。布水软管1-2的一端与分水构件1-3连通，另一端与布水帽1-1连通；水通过进水管1-4进入分水构件1-3，再通过布水软管1-2至布水帽1-1，在罐体5的底部进行布水。

作为上述实施例的优选，布水帽1-1包括：连接端和出水端；连接端连接在布水软管1-2上，并与布水软管1-2连通；出水端设置设置在连接端的下方，与连接端一体化设置；出水端包括多个均匀分布的出水孔。污水通过布水软管1-2 流入连接端，再通过出水端流出，实现污水的均匀分布。

作为上述实施例的优选，布水软管1-2为多个；多个布水软管1-2集中通过填料层4的中心部位向下延伸，避免对向上的流体流动的干涉，且可避免对填料层4的大范围开孔，影响其功能。

作为上述实施例的优选，罐体5的底部设置有放空管11，用于清理罐体5的物料。

作为上述实施例的优选，罐体5上设置有排泥管9；排泥管9位于底层三相分离器2与顶层三相分离器3之间，以方便污泥排出。排泥管9上设置有控制阀，以方便控制污泥的排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，包括:罐体、底层三相分离器、布水装置、顶层三相分离器、填料层和集气管；

所述底层三相分离器固定地设置在所述罐体内，位于所述罐体的下部；所述底层三相分离器的下方为一级反应室；

所述布水装置设置在所述罐体内，用于在所述底层三相分离器的下方布水；

所述顶层三相分离器固定地设置在所述罐体内，位于所述底层三相分离器的上方；在所述底层三相分离器与所述顶层三相分离器之间形成二级反应室；

所述填料层固定地设置在所述罐体内，位于所述顶层三相分离器的上方；

所述填料层为蜂窝状；

所述集气管包括；第一集气管和第二集气管；

所述第一集气管从所述罐体的顶部延伸至所述底层三相分离器处；

所述第二集气管从所述罐体的顶部延伸至所述顶层三相分离器处；

所述罐体的上部设置有出水槽；所述出水槽的位置高于所述填料层的位置。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述布水装置包括：分水构件、进水管、布水软管和布水帽；

所述分水构件固定地设置在所述罐体的顶部；

所述进水管的一端固定地设置在所述分水构件上，与所述分水构件连通，用于给所述分水构件供水；

所述布水帽固定地设置在所述罐体的底部；所述布水帽为多个；多个所述布水帽均匀地分布在所述罐体的底部；

所述布水软管的一端与所述分水构件连通，另一端与所述布水帽连通；水通过所述进水管进入所述分水构件，再通过所述布水软管至所述布水帽，在所述罐体的底部进行布水。

3.根据权利要求2所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述布水帽包括：连接端和出水端；

所述连接端连接在所述布水软管上，并与所述布水软管连通；

所述出水端设置设置在所述连接端的下方，与所述连接端一体化设置；

所述出水端包括多个均匀分布的出水孔。

4.根据权利要求3所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述布水软管为多个；多个所述布水软管集中通过所述填料层的中心部位向下延伸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述填料层为酶浮填料材质。

6.根据权利要求5所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述填料层的通道倾斜设置；所述通道与所述罐体的竖直方向具有夹角。

7.根据权利要求6所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述夹角为10°～15°。

8.根据权利要求6所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述通道为圆柱管状。

9.根据权利要求1所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述罐体的底部设置有放空管。

10.根据权利要求1所述的用于污水处理的厌氧反应器，其特征在于，

所述罐体上设置有排泥管；所述排泥管位于所述底层三相分离器与所述顶层三相分离器之间。