CN207121090U - 一种耐高温高压的pp酸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温高压的PP酸罐，包括钢衬外壳，钢衬外壳的内腔焊接有连接块，连接块远离钢衬外壳内壁的一侧安装有PP罐，钢衬外壳的顶部安装有进液管头，进液管头的底部套接有进液斗，进液斗的底部延伸至PP罐的内腔，PP罐的内腔设置有浮板。本实用新型通过设置钢衬外壳、浮板、防滑气垫、第一通气孔、第二通气孔、活塞、进水管和导热膜，当PP罐内的液体因震荡或其他因素引起PP罐内部温度升高和压强增大时，继而使顶杆上升，从而使顶杆顶部的活塞在气筒内上移，进而压缩弹簧，直至活塞上移至第二通气孔位置处时，此时第一通气孔和第二通气孔之间的泄压通道被完全打开，从而引导PP罐内的高压强通过该泄压通道进行泄压。

Description

一种耐高温高压的PP酸罐

技术领域

本实用新型涉及PP罐技术领域，具体为一种耐高温高压的PP酸罐。

背景技术

PP罐是一种常见的化工用储存罐，主要用来储存化工用液体原料，PP罐具有良好的防腐性能，且制作工艺简单，价格低廉，具有一次成型整体性好、无焊缝、永不渗漏和抗氧化等优点，深受市场欢迎。

但是现有的PP罐仍然存在一些缺陷，比如其能承受的最高温度不超过70度，抗压强度不超过1kg/㎝²，而有些化学原料的化学性能极不稳定，在遭遇碰撞的情况下，温度和气压会急剧升高，严重时会使PP罐发生爆炸，从而带来了巨大的危险性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温高压的PP酸罐，解决了现有PP酸罐耐高温高压性能差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的PP酸罐，包括钢衬外壳，所述钢衬外壳的内腔焊接有连接块，所述连接块远离钢衬外壳内壁的一侧安装有PP罐，所述钢衬外壳的顶部安装有进液管头，所述进液管头的底部套接有进液斗，所述进液斗的底部延伸至PP罐的内腔，所述PP罐的内腔设置有浮板，且进液斗的底部贯穿浮板的中部并裸露至其底部外，所述浮板的左右两侧均连接有防滑气垫，所述防滑气垫远离浮板的一侧滑动连接在PP罐的内壁上，所述浮板的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的顶部套接有气筒，所述气筒的顶部和底部分别开设有第一通气孔和第二通气孔，且第一通气孔和第二通气孔分为位于钢衬外壳的外部与PP罐的内腔，所述气筒内腔的顶杆部分连接有活塞，且活塞的左右两侧均滑动连接在气筒的内壁上，所述活塞的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的顶部连接在气筒内壁的顶部，所述钢衬外壳顶部的左右两侧均安装有进水管，所述钢衬外壳的底部安装有支架，所述钢衬外壳的正面安装有透明色观察窗。

优选的，所述钢衬外壳的外表面贴附有一层导热膜，且导热膜为石墨烯和铜片的复合材料。

优选的，所述钢衬外壳的内壁上安装有第一限位块，且第一限位块呈上下对称分布。

优选的，所述进水管的内壁上安装有可拆卸式带过滤孔的过滤器。

优选的，所述PP罐的外表面套接有防尘罩，气筒的内壁上安装有第二限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐高温高压的PP酸罐。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置钢衬外壳、浮板、防滑气垫、顶杆、气筒、第一通气孔、第二通气孔、活塞、弹簧、进水管和导热膜，化学液体原料从进液管头倒入，液体顺着进液斗进入PP罐内，装满液体后通过进液管头顶部自带的封盖将入口堵住，防止空气进入，当PP罐内的液体因震荡或其他因素引起PP罐内部温度升高和压强增大时，强大的压强会促使浮板上升，继而带动防滑气垫在PP罐内壁上上滑，继而使顶杆上升，从而使顶杆顶部的活塞在气筒内上移，进而压缩弹簧，直至活塞上移至第二通气孔位置处时，此时第一通气孔和第二通气孔之间的泄压通道被完全打开，从而引导PP罐内的高压强通过该泄压通道进行泄压，当压强恢复至正常状态时，由于弹簧的形变恢复作用再加上活塞的自重，促使活塞下滑，直至下移至第二通气孔的下方，将泄压通道关闭，从而重新回到密封状态，确保PP罐内的液体不受氧化，通过向进水管输入水，使水流进PP罐与钢衬外壳之间的空隙中，通过水对PP罐进行降温，并且水吸热后通过钢衬外壳可以迅速散热，从而对PP罐进行降温，该水可以多次利用，从而解决了现有PP酸罐耐高温高压性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型气筒结构剖视图；

图4为本实用新型过滤器结构示意图。

图中：1钢衬外壳、2连接块、3PP罐、4进液管头、5进液斗、6浮板、7防滑气垫、8顶杆、9气筒、10第一通气孔、11第二通气孔、12活塞、13弹簧、14进水管、15支架、16观察窗、17导热膜、18第一限位块、19过滤器、20过滤孔、21防尘罩、22第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温高压的PP酸罐，包括钢衬外壳1，钢衬外壳1的外表面套接有防尘罩21，设置防尘罩21，并且防尘罩21上开设有吸尘孔，通过吸尘孔吸尘，从而起到防尘的作用，钢衬外壳1的内腔焊接有连接块2，连接块2远离钢衬外壳1内壁的一侧安装有PP罐3，PP罐3的外表面贴附有一层导热膜17，且导热膜17为石墨烯和铜片的复合材料，设置导热膜17，可以将PP罐3内的高温迅速导出至PP罐3的外部，钢衬外壳1的顶部安装有进液管头4，进液管头4的底部套接有进液斗5，化学液体原料从进液管头4倒入，液体顺着进液斗5进入PP罐3内，装满液体后通过进液管头4顶部自带的封盖将入口堵住，防止空气进入，进液斗5的底部延伸至PP罐3的内腔，PP罐3的内腔设置有浮板6，且进液斗5的底部贯穿浮板6的中部并裸露至其底部外，浮板6的左右两侧均连接有防滑气垫7，防滑气垫7远离浮板6的一侧滑动连接在PP罐3的内壁上，该防滑气垫7采用较软的塑料材质，如聚乙烯材料，可以使防滑气垫7在PP罐3内滑动的同时还具有一定的密封性，PP罐3的内壁上安装有第一限位块18，且第一限位块18呈上下对称分布，设置第一限位块18，可以使浮板6在一定的范围内进行上下浮动，防止进液斗5与浮板6发生脱落，浮板6的顶部焊接有顶杆8，顶杆8的顶部套接有气筒9，气筒9的顶部和底部分别开设有第一通气孔10和第二通气孔11，且第一通气孔10和第二通气孔11分为位于钢衬外壳1的外部与PP罐3的内腔，气筒9内腔的顶杆8部分连接有活塞12，且活塞12的左右两侧均滑动连接在气筒9的内壁上，活塞12的顶部固定连接有弹簧13，且弹簧13的顶部连接在气筒9内壁的顶部，当PP罐3内的液体因震荡或其他因素引起PP罐3内部温度升高和压强增大时，强大的压强会促使浮板6上升，继而带动防滑气垫7在PP罐3内壁上上滑，继而使顶杆8上升，从而使顶杆8顶部的活塞12在气筒9内上移，进而压缩弹簧13，直至活塞12上移至第二通气孔11位置处时，此时第一通气孔10和第二通气孔11之间的泄压通道被完全打开，从而引导PP罐3内的高压强通过该泄压通道进行泄压，当压强恢复至正常状态时，由于弹簧13的形变恢复作用再加上活塞12的自重，促使活塞12下滑，直至下移至第二通气孔11的下方，将泄压通道关闭，从而重新回到密封状态，确保PP罐3内的液体不受氧化，气筒9的内壁上安装有第二限位块22，设置第二限位块22，可以使活塞12在正常状态下始终位于第一通气孔10与第二通气孔11之间，从而使泄压通道处于关闭状态，钢衬外壳1顶部的左右两侧均安装有进水管14，通过向进水管14输入水，使水流进PP罐3与钢衬外壳1之间的空隙中，通过水对PP罐3进行降温，并且水吸热后通过钢衬外壳1可以迅速散热，从而对PP罐3进行降温，该水可以多次利用，从而解决了现有PP酸罐耐高温高压性能差的问题，进水管14自带密封盖，灌水完毕后将其堵死，进水管14的内壁上安装有可拆卸式带过滤孔20的过滤器19，设置过滤器19，起到过滤水中杂质的作用，并且该过滤器19还可以拆卸，方便更换，钢衬外壳1的底部安装有支架15，钢衬外壳1的正面安装有透明色观察窗16，设置观察窗16，方便查看PP罐3内的液位。

使用时，化学液体原料从进液管头4倒入，液体顺着进液斗5进入PP罐3内，装满液体后通过进液管头4顶部自带的封盖将入口堵住，防止空气进入，当PP罐3内的液体因震荡或其他因素引起PP罐3内部温度升高和压强增大时，强大的压强会促使浮板6上升，继而带动防滑气垫7在PP罐3内壁上上滑，继而使顶杆8上升，从而使顶杆8顶部的活塞12在气筒9内上移，进而压缩弹簧13，直至活塞12上移至第二通气孔11位置处时，此时第一通气孔10和第二通气孔11之间的泄压通道被完全打开，从而引导PP罐3内的高压强通过该泄压通道进行泄压，当压强恢复至正常状态时，由于弹簧13的形变恢复作用再加上活塞12的自重，促使活塞12下滑，直至下移至第二通气孔11的下方，将泄压通道关闭，从而重新回到密封状态，确保PP罐3内的液体不受氧化，通过向进水管14输入水，使水流进PP罐3与钢衬外壳1之间的空隙中，通过水对PP罐3进行降温，并且水吸热后通过钢衬外壳1可以迅速散热，从而对PP罐3进行降温，该水可以多次利用，从而解决了现有PP酸罐耐高温高压性能差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐高温高压的PP酸罐，包括钢衬外壳(1)，其特征在于：所述钢衬外壳(1)的内腔焊接有连接块(2)，所述连接块(2)远离钢衬外壳(1)内壁的一侧安装有PP罐(3)，所述钢衬外壳(1)的顶部安装有进液管头(4)，所述进液管头(4)的底部套接有进液斗(5)，所述进液斗(5)的底部延伸至PP罐(3)的内腔，所述PP罐(3)的内腔设置有浮板(6)，且进液斗(5)的底部贯穿浮板(6)的中部并裸露至其底部外，所述浮板(6)的左右两侧均连接有防滑气垫(7)，所述防滑气垫(7)远离浮板(6)的一侧滑动连接在PP罐(3)的内壁上，所述浮板(6)的顶部焊接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的顶部套接有气筒(9)，所述气筒(9)的顶部和底部分别开设有第一通气孔(10)和第二通气孔(11)，且第一通气孔(10)和第二通气孔(11)分为位于钢衬外壳(1)的外部与PP罐(3)的内腔，所述气筒(9)内腔的顶杆(8)部分连接有活塞(12)，且活塞(12)的左右两侧均滑动连接在气筒(9)的内壁上，所述活塞(12)的顶部固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的顶部连接在气筒(9)内壁的顶部，所述钢衬外壳(1)顶部的左右两侧均安装有进水管(14)，所述钢衬外壳(1)的底部安装有支架(15)，所述钢衬外壳(1)的正面安装有透明色观察窗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的PP酸罐，其特征在于：所述PP罐(3)的外表面贴附有一层导热膜(17)，且导热膜(17)为石墨烯和铜片的复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的PP酸罐，其特征在于：所述PP罐(3)的内壁上安装有第一限位块(18)，且第一限位块(18)呈上下对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的PP酸罐，其特征在于：所述进水管(14)的内壁上安装有可拆卸式带过滤孔(20)的过滤器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的PP酸罐，其特征在于：所述钢衬外壳(1)的外表面套接有防尘罩(21)，气筒(9)的内壁上安装有第二限位块(22)。