CN207120910U - 一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，包括后挡板，设置在后挡板两侧的立柱，设置在立柱外围的侧挡板，所述立柱上设置有平行于侧挡板的套袋杆，所述套袋杆上套装有打包袋，所述立柱包括气缸，顶杆及内管组成的支撑机构，以及包覆在所述支撑机构外部的外套管，所述顶杆安装在气缸上，内管安装在所述顶杆上，所述内管顶部设有螺纹孔，所述套袋杆安装在螺纹孔内，所述后挡板上边缘嵌有光电传感器。本实用新型提供了一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，实现对分拣格口的自动装袋，同时对于装袋容量进行检测防止货物溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分拣机格口装卸包装置，尤其涉及一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置。
背景技术
随着我国电子商务行业的高速发展，物流和快递行业相继进入蓬勃发展时，2014年全国物流行业货物总运输量为4386800万吨，比2013年增长7.02%，2014年全国快递行业快递量共1395925.30万件，比2013年增长51,95%。为了提高经济效益和工作效率，行业中各类输送与分拣设备层出不穷，其中交叉带式分拣机得到了广泛的应用，同时也被不断完善和革新。
交叉带式分拣机由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称"小车")联接在一起，当"小车"移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务，这种分拣机最大的特点就是分拣出口多，可左右两侧同时进行分拣。分拣时在两侧格口的套袋杆上套入打包袋，操作人员将分拣口处的货物手工装入打包袋，由于打包袋在装载前是瘫软在地面上，待装载到一定容量时需要操作人员整理一下，然后进行二次装载，这种手工装载操作不仅效率低，人工操作量大，而且容易对快递造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，实现对分拣格口的自动装袋，同时对于装袋容量进行检测防止货物溢出。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，安装在分拣机的各个格口处，包括后挡板，设置在后挡板两侧的立柱，设置在立柱外围的侧挡板，所述立柱上设置有平行于侧挡板的套袋杆，所述套袋杆上套装有打包袋，所述立柱包括气缸，顶杆及内管组成的支撑机构，以及包覆在所述支撑机构外部的外套管，所述顶杆安装在气缸上，内管安装在所述顶杆上，所述内管顶部设有螺纹孔，所述套袋杆安装在螺纹孔内，所述后挡板上边缘嵌有光电传感器。
所述后挡板包括上挡板及下挡板，所述光电传感器嵌在所述上挡板的上边缘，所述下挡板两侧设有滑槽固定板，且滑槽固定板上安装有贯穿上下的凹字形滑槽，所述上挡板两侧设有工字型滑块，使得上挡板通过工字型滑块嵌装在所述凹字形滑槽内并实现上下滑动，所述套袋杆穿过内管与上挡板固定，带动上挡板上下升降。
还包括控制柜与半自动装卸包装置电气连接，所述控制柜内电气控制系统包括MCU，上升按钮，复位按钮，输出继电器，报警继电器，满格指示灯及电源，其中所述光电传感器，上升按钮，复位按钮，输出继电器及报警继电器连接MCU，所述输出继电器连接气缸，所述报警继电器连接满格指示灯，所述光电传感器检测打包袋内的货物是否满仓，并发出检测信号至MCU，所述上升按钮控制气缸进行上升操作，所述MCU通过RS485与分拣机的PLC通信，控制PLC停止或启动分拣操作。
本实用新型中装卸包装置的两个套袋杆可以随着气缸上下升降，满足
与现有技术相比，本实用新型揭示的一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，采用光电传感器检测是否满仓，采用气缸控制打包袋上升操作，通过自动控制系统控制上位机的启动及停止，整个装置自动化程度高，克服了手工装袋效率低，劳动强度大的缺点，提高了装袋效率，同时节省人员成本降低故障率，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型后挡板的结构示意图；
图3是本实用新型立柱的结构示意图；
图4是本实用新型控制系统模块图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~4所示，本实用新型所揭示的一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，安装在分拣机的各个格口处，用于实现对分拣格口货物的自动装载，具体结构包括后挡板1，设置在后挡板1前端面两侧的立柱2，设置在立柱外围的侧挡板4，所述立柱2上设置有平行于侧挡板4的套袋杆3，所述套袋杆3上套装有打包袋。
具体说来，所述后挡板1包括上挡板11和下挡板12，所述上挡板的上边缘嵌有光电传感器13，所述下挡板12两侧边设有滑槽固定板14，且滑槽固定板上安装有贯穿上下的凹字形滑槽15，所述上挡板11两侧边设有嵌入滑槽的工字型滑轨16，上挡板11通过工字型滑轨16嵌装在凹字形滑槽15内，且可以沿着滑槽上下滑动，所述滑槽固定板14高度大于下挡板高度。
所述立柱2包括气缸21，顶杆22及内管23组成的支撑机构，以及包覆在所述支撑机构外部的外套管24，所述顶杆22安装在气缸21上，内管23安装在所述顶杆22上，所述内管23顶部设有螺纹孔25，所述套袋杆3端部设有螺纹，通过与螺纹孔25实现套袋杆3与内管23的螺纹紧固，且套袋杆穿过螺纹孔与上挡板固定，所述打包袋套装在所述套袋杆上，随着货物的装载打包袋中出现满仓状态，通过控制气缸使得内管上升，带动打包袋上升使得打包袋容量得以扩大以装载更多货物，同时套袋杆的上升使得上挡板相对下挡板位置上升，光电传感器检测高度上升，实现满仓检测。
还包括控制柜与半自动装卸包装置电气连接，所述控制柜内电气控制系统包括MCU，上升按钮，复位按钮，输出继电器，报警继电器，满格指示灯及电源，其中所述光电传感器，上升按钮，复位按钮，输出继电器及报警继电器连接MCU，所述输出继电器连接气缸，所述报警继电器连接满格指示灯，所述光电传感器检测打包袋内的货物是否满仓，并发出检测信号至MCU，MCU根据检测信号输出控制信号至报警继电器，报警继电器控制满格指示灯亮起告知操作人员需要进行，同时MCU通过RS485发送控制信号至分拣机的PLC，控制PLC停止分拣操作，上升按钮通过MCU控制发送上升信号至输出继电器，以控制气缸带动套袋杆以预设速度上升（上升速度预存在MCU内），随着打包袋的上升，满仓信号解除，所述复位按钮通过MCU控制PLC启动继续分拣。
本实用新型所揭示的一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，其工作流程为：在套袋杆上套入打包袋，此时上挡板和下挡板重叠，打包袋敞开1/2高度（半包高度），分拣机运行后包裹从格口落入打包袋内，光电传感器检测快递包裹，当处于半满仓位置时发送信号至MCU，由MCU控制上位机（分拣机）停止下包操作，按下上升按钮，输出继电器控制左右气缸推动内筒上升，从而使得套袋杆带动打包袋及上挡板上升至满包高度，按下复位按钮控制上位机继续下包操作，包裹再次落入打包袋内，当光电传感器再次检测到包裹时，MCU控制上位机再次停止下包操作，人工整理包裹再次腾出打包袋空间，通过复位按钮再次启动下包操作，当光电传感器第三次检测到包裹时，停止下包操作，打包袋满格更换空打包袋继续上述操作。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，安装在分拣机的各个格口处，其特征在于：包括后挡板，设置在后挡板两侧的立柱，设置在立柱外围的侧挡板，所述立柱上设置有平行于侧挡板的套袋杆，所述套袋杆上套装有打包袋，所述立柱包括气缸，顶杆及内管组成的支撑机构，以及包覆在所述支撑机构外部的外套管，所述顶杆安装在气缸上，内管安装在所述顶杆上，所述内管顶部设有螺纹孔，所述套袋杆安装在螺纹孔内，所述后挡板上边缘嵌有光电传感器。
2.根据权利要求1所述的物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，其特征在于：所述后挡板包括上挡板及下挡板，所述光电传感器嵌在所述上挡板的上边缘，所述下挡板两侧设有滑槽固定板，且滑槽固定板上安装有贯穿上下的凹字形滑槽，所述上挡板两侧设有工字型滑块，使得上挡板通过工字型滑块嵌装在所述凹字形滑槽内并实现上下滑动，所述套袋杆穿过内管与上挡板固定，带动上挡板上下升降。
3.根据权利要求1所述的物流交叉带分拣机格口半自动装卸包装置，其特征在于：还包括控制柜与半自动装卸包装置电气连接，所述控制柜内电气控制系统包括MCU，上升按钮，复位按钮，输出继电器，报警继电器，满格指示灯及电源，其中所述光电传感器，上升按钮，复位按钮，输出继电器及报警继电器连接MCU，所述输出继电器连接气缸，所述报警继电器连接满格指示灯，所述光电传感器检测打包袋内的货物是否满仓，并发出检测信号至MCU，所述上升按钮控制气缸进行上升操作，所述MCU通过RS485与分拣机的PLC通信，控制PLC停止或启动分拣操作。
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|---|---|---|---|---|
| CN113697538A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-26 | 睿丰自动化科技海门有限公司 | 一种物流仓储输送分拣系统的满仓报警装置 |
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2017
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