CN207120110U - 一种滚筒光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒光饰机，包括支撑架、滚筒、减速机和主传动电机，所述主传动电机通过减速机带动固定在滚筒上的转动轴转动，从而传动滚筒转动，所述减速机中的齿轮轴为自润滑齿轮轴，支撑架底部向上设置有支撑轴承，支撑轴承有两个，用于支撑滚筒，所述支撑轴承的轴线与滚筒的轴线平行,两个所述的支撑轴承关于滚筒的轴线对称，转动轴的两端设置有滚动轴承，滚动轴承固定连接在支撑架上。本实用新型是一种操作方便，安全可靠，转速可控，减速机中齿轮能自润滑的滚筒光饰机。

Description

一种滚筒光饰机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒光饰机，具体涉及一种用于打磨玻璃的滚筒光饰机。

背景技术

光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。滚筒光饰机采用离心运动的原理，光饰光整效率高，提高工效5-10倍，而且滚筒光饰机具有噪音小、操作方便等优点。光饰机在工作时，是由电机带动装有工件和磨块的容器在特定的频率下运动，在运动过程中通过磨块对工件的物理碰撞、滚压和微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整。现有技术中，通常采用长而且尖锐的磨块，容易在打磨完玻璃之后，尖部容易挤碎玻璃，影响产品质量；而且，通常的滚筒光饰机的滚筒和电机采用皮带带动皮带轮，皮带轮再带动传动轴进行传动，但是这种传动形式存在一下缺点：1、皮带和皮带轮之间连接方式不够牢固，皮带容易在皮带轮上打滑；2、皮带需要经常和皮带轮进行摩擦，使用寿命短，皮带损耗大，专用皮带价格昂贵，无形之中就提高了生产成本；3、皮带与皮带轮的传动方式不利于控制转速。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作方便，安全可靠，转速可控，减速机中齿轮能自润滑的滚筒光饰机。

本实用新型提供一种滚筒光饰机，包括支撑架、滚筒、减速机和主传动电机，主传动电机通过减速机带动固定在滚筒上的转动轴转动，从而传动滚筒转动，减速机中的齿轮轴为自润滑齿轮轴，支撑架底部向上设置有支撑轴承，支撑轴承有两个，用于支撑滚筒，支撑轴承的轴线与滚筒的轴线平行,两个支撑轴承关于滚筒的轴线对称，转动轴的两端设置有滚动轴承，滚动轴承固定连接在支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进，自润滑齿轮轴的电机轴上安装有齿轮，齿轮的侧面上开设有环形储油槽，环形储油槽上连通有油道，油道的出油口设置在齿槽底部，环形储油槽上设置有相匹配的环形盖，环形盖上设置有注油槽。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮可拆卸地安装在转动轴或电机轴上。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮通过键与转动轴或电机轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，注油槽上设置有橡胶密封塞。

作为本实用新型的进一步改进，滚筒中还设置有六面球冠磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的滚筒光饰机的滚筒和主传动电机之间采用的是自润滑齿轮轴进行传动，齿轮中具有环形储油槽，在自润滑齿轮轴在转动时，环形储油槽中储存的润滑油由于齿轮转动产生的离心力，流入油道中，最后甩到自齿轮上，完成齿轮的自动添加润滑剂的作用，操作简单，保证传动齿轮之间得到良好的润滑，延长齿轮的寿命，降低生产过程中的损耗成本。

2、本实用新型的滚筒光饰机可设计有不同规格自润滑齿轮，通过改变自润滑齿轮轴上齿轮的规格来简单控制滚筒的转速，操作方便。

3、本实用新型的滚筒光饰机的磨块采用的是六面球冠磨块，磨块与外物的接触面均为球冠面，避免了细长尖锐的棱角对玻璃表面造成挤碎、刺裂等影响，同时也磨块自身也不易损坏，延长了磨块的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的滚筒光饰机的局部剖视示意图。

图2是齿轮的局部剖视示意图。

图中：支撑架1，滚筒2，减速机3，主传动电机4，转动轴5，自润滑齿轮轴6，支撑轴承7，滚动轴承8，齿轮9，环形储油槽10，油道11，齿槽12，环形盖13，注油槽14，橡胶密封塞15，电机轴16。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述：

参见图1和图2，本实用新型提供一种光饰机，包括支撑架1、滚筒2、减速机3和主传动电机4，所述主传动电机4通过减速机3带动固定在滚筒2上的转动轴5转动，从而传动滚筒2转动，所述减速机3中的齿轮轴为自润滑齿轮轴6，支撑架1底部向上设置有支撑轴承7，支撑轴承7有两个，用于支撑滚筒2，所述支撑轴承7的轴线与滚筒2的轴线平行,两个所述的支撑轴承7关于滚筒2的轴线对称，转动轴5的两端设置有滚动轴承8，滚动轴承8固定连接在支撑架1上。

作为本实用新型的进一步改进，自润滑齿轮轴6的电机轴16上安装有齿轮9，所述齿轮9的侧面上开设有环形储油槽10，环形储油槽10上连通有油道11，油道11的出油口设置在齿槽12底部，环形储油槽10上设置有相匹配的环形盖13，环形盖13上设置有注油槽14。本实用新型的滚筒光饰机的滚筒2和主传动电机4之间采用的是自润滑齿轮轴6进行传动，齿轮9中具有环形储油槽，在自润滑齿轮轴6在转动时，环形储油槽10中储存的润滑油由于齿轮9转动产生的离心力，流入油道11中，最后甩到自齿轮9上，完成齿轮9的自动添加润滑剂的作用，操作简单，保证传动齿轮之间得到良好的润滑，延长齿轮9的寿命，降低生产过程中的损耗成本。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮9可拆卸地安装在所述转动轴5或电机轴16上。本实用新型的滚筒光饰机可设计有不同规格齿轮9，通过改变自润滑齿轮轴6上齿轮9的规格来简单控制滚筒2的转速，操作方便。

作为本实用新型的进一步改进，齿轮9通过键与所述电机轴16连接。

作为本实用新型的进一步改进，注油槽14上设置有橡胶密封塞15。橡胶有较好的耐油性能，优选的可以是三元乙丙橡胶制备成的橡胶密封塞，三元乙丙橡胶还具有耐含有硅的合成润滑油，避免硅油将橡胶中的增塑剂分离出橡胶，降低橡胶的柔韧性。

作为本实用新型的进一步改进，滚筒2中还设置有六面球冠磨块。六面球冠磨块包括立方体式磨块，立方体式磨块成立方体形状，其余6个面均为球冠面。而且作为优选的，每个球冠面和立方体式磨块的接触面是圆，圆在正方形的平面中。这样的形状的好处是，六面球冠磨块与外物的接触面均为球冠面，避免了细长尖锐的棱角对玻璃表面造成挤碎、刺裂等影响，同时也磨块自身也不易损坏，延长了磨块的使用寿命。

Claims (6)

1.一种滚筒光饰机，其特征在于：包括支撑架(1)、滚筒(2)、减速机(3)和主传动电机(4)，所述主传动电机(4)通过减速机(3)带动固定在滚筒(2)上的转动轴(5)转动，从而传动滚筒(2)转动，所述减速机(3)中的齿轮轴为自润滑齿轮轴(6)，支撑架(1)底部向上设置有支撑轴承(7)，支撑轴承(7)有两个，用于支撑滚筒(2)，所述支撑轴承(7)的轴线与滚筒(2)的轴线平行,两个所述的支撑轴承(7)关于滚筒(2)的轴线对称，转动轴(5)的两端设置有滚动轴承(8)，滚动轴承(8)固定连接在支撑架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒光饰机，其特征在于：所述自润滑齿轮轴(6)的电机轴(16)上安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)的侧面上开设有环形储油槽(10)，环形储油槽(10)上连通有油道(11)，油道(11)的出油口设置在齿槽(12)底部，环形储油槽(10)上设置有相匹配的环形盖(13)，环形盖(13)上设置有注油槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒光饰机，其特征在于：所述齿轮(9)可拆卸地安装在所述转动轴(5)或电机轴(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒光饰机，其特征在于：所述齿轮(9)通过键与所述转动轴(5)或电机轴(16)连接。

5.根据权利要求2所述的一种滚筒光饰机，其特征在于：所述注油槽(14)上设置有橡胶密封塞(15)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒光饰机，其特征在于：所述滚筒(2)中还设置有六面球冠磨块。