CN207120004U - 一种耐震动冲击传动轴套的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，包括装夹部，定位轴肩，锥柄，连接螺纹，轴套体，紧固块，压紧装置，压力传感器，线槽，显示屏，凹槽和蜂鸣器，所述装夹部，定位轴肩与锥柄沿水平方向依次连接，且为一体结构；所述锥柄的前端设有连接螺纹；所述轴套体穿插在锥柄上，且紧密相连；所述紧固块与连接螺纹活动连接，且通过压紧装置将轴套体压紧在锥柄上，该压紧装置位于紧固块内侧端面周缘。本实用新型的压紧装置的设置，均布设在紧固块内侧端面周缘，有利于保证对轴套体端面所施加压力的均衡，且与轴套体外侧端面圆弧接触，可避免对轴套体端面挤压而破坏表面。

Description

一种耐震动冲击传动轴套的加工工装

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种耐震动冲击传动轴套的加工工装。

背景技术

传动轴套是为了减少轴运动时的摩擦与磨损而设计出来的，基本用途与轴承无异，而且相对成本较便宜，但摩擦阻力较大，所以只会使用于部份部件上。轴套大多都以铜制成，但亦有塑胶制的轴套。轴套多被放置于轴与承托结构中，而且非常紧贴承托结构，只有轴能在轴套上转动。在装配轴与轴套时，两者间会加入润滑剂以减少其转动时产生的摩擦力。

加工过程中对于轴套类零件的装夹属于技术难点，目前装夹方式为直接将轴套装夹在卡爪内或利用气动卡头装夹，如果装夹不当的话很容易造成变形，质量不好把控，使废品率居高不下。尤其对于传动轴套这种具有耐震动冲击特性的轴套类零件，质地较软，装夹难度更大，加工过程中精度及尺寸达不到要求，其耐震动冲击特性将大大降低，达不到使用要求。

因此，发明一种耐震动冲击传动轴套的加工工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，以解决现有技术对于传动轴套的装夹难度大，质量难以把控，废品率居高不下的问题。一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，包括装夹部，定位轴肩，锥柄，连接螺纹，轴套体，紧固块，压紧装置，压力传感器，线槽，显示屏，凹槽和蜂鸣器，所述装夹部，定位轴肩与锥柄沿水平方向依次连接，且为一体结构；所述锥柄的前端设有连接螺纹；所述轴套体穿插在锥柄上，且紧密相连；所述紧固块与连接螺纹活动连接，且通过压紧装置将轴套体压紧在锥柄上，该压紧装置位于紧固块内侧端面周缘；所述压紧装置包括导向块，压簧和顶轴，所述导向块的外侧中部连接有顶轴，且导向块的底部设有压簧；所述压簧的底部安装有压力传感器，该压力传感器通过信号线穿过线槽连接有显示屏，该显示屏嵌入凹槽内，且凹槽内同时设有蜂鸣器，并通过信号线与显示屏相连。

所述装夹部为光滑圆柱体，并与定位轴肩或锥柄同轴心线，便于在车床上装夹或在磨床上利用V型架对装夹部进行旋转支撑，保证加工精度。

所述锥柄的锥度与轴套体的内孔锥度吻合，有利于利用锥柄的外表面将轴套体完全撑起，防止轴套体因装夹变形。

所述压紧装置具体采用四个，且均布设在紧固块内侧端面周缘，有利于保证对轴套体端面所施加压力的均衡。

所述顶轴的端部设为圆弧状，与轴套体外侧端面圆弧接触，可避免对轴套体端面挤压而破坏表面。

所述显示屏对应压紧装置设置，且共设有为四个，能够将每个压紧装置的压力数值显示出来，当压力不匀时可及时进行调整，避免轴套体在加工过程中发生松动，影响加工质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的装夹部设置，采用光滑圆柱体设置，便于在车床上装夹或在磨床上利用V型架对装夹部进行旋转支撑，保证加工精度。

2.本实用新型的压紧装置的设置，均布设在紧固块内侧端面周缘，有利于保证对轴套体端面所施加压力的均衡，且与轴套体外侧端面圆弧接触，可避免对轴套体端面挤压而破坏表面。

3.本实用新型的压力传感器和显示屏的设置，能够将每个压紧装置的压力数值显示出来，当压力不匀时可及时进行调整，避免轴套体在加工过程中发生松动，影响加工质量。

4.本实用新型的蜂鸣器的设置，当显示屏显示的压力值超出所设极限值后，与显示屏相连的蜂鸣器就会发出警报声，及时避免危害的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压紧装置结构示意图。

图3是本实用新型的紧固块结构示意图。

图中：

1-装夹部，2-定位轴肩，3-锥柄，4-连接螺纹，5-轴套体，6-紧固块，7-压紧装置，71-导向块，72-压簧，73-顶轴，8-压力传感器，9-线槽，10-显示屏，11-凹槽，12-蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，包括装夹部1，定位轴肩2，锥柄3，连接螺纹4，轴套体5，紧固块6，压紧装置7，压力传感器8，线槽9，显示屏10，凹槽11和蜂鸣器12，所述装夹部1，定位轴肩2与锥柄3沿水平方向依次连接，且为一体结构；所述锥柄3的前端设有连接螺纹4；所述轴套体5穿插在锥柄3上，且紧密相连；所述紧固块6与连接螺纹4活动连接，且通过压紧装置7将轴套体5压紧在锥柄3上，该压紧装置7位于紧固块6内侧端面周缘；所述压紧装置7包括导向块71，压簧72和顶轴73，所述导向块71的外侧中部连接有顶轴73，且导向块71的底部设有压簧72；所述压簧72的底部安装有压力传感器8，该压力传感器8通过信号线穿过线槽9连接有显示屏10，该显示屏10嵌入凹槽11内，且凹槽11内同时设有蜂鸣器12，并通过信号线与显示屏10相连。

所述装夹部1为光滑圆柱体，并与定位轴肩2或锥柄3同轴心线，便于在车床上装夹或在磨床上利用V型架对装夹部1进行旋转支撑，保证加工精度。

所述锥柄3的锥度与轴套体5的内孔锥度吻合，有利于利用锥柄3的外表面将轴套体5完全撑起，防止轴套体5因装夹变形。

所述压紧装置7具体采用四个，且均布设在紧固块6内侧端面周缘，有利于保证对轴套体5端面所施加压力的均衡。

所述顶轴73的端部设为圆弧状，与轴套体5外侧端面圆弧接触，可避免对轴套体5端面挤压而破坏表面。

所述显示屏10对应压紧装置7设置，且共设有为四个，能够将每个压紧装置7的压力数值显示出来，当压力不匀时可及时进行调整，避免轴套体5在加工过程中发生松动，影响加工质量。

工作原理

本实用新型中，首先，将轴套体5穿插在锥柄3上，然后，将紧固块6与连接螺纹4连接，并通过在周缘均布所设的压紧装置7将轴套体5压紧，因压簧72与顶轴73的设置，可防止破坏轴套体5的端面，而且使受力均匀，压力传感器8将压簧72传递的压力通过显示屏10进行显示，方便进行调整，蜂鸣器12可有效避免压紧装置7因压力过大而造成损坏。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：包括装夹部(1)，定位轴肩(2)，锥柄(3)，连接螺纹(4)，轴套体(5)，紧固块(6)，压紧装置(7)，压力传感器(8)，线槽(9)，显示屏(10)，凹槽(11)和蜂鸣器(12)，所述装夹部(1)，定位轴肩(2)与锥柄(3)沿水平方向依次连接，且为一体结构；所述锥柄(3)的前端设有连接螺纹(4)；所述轴套体(5)穿插在锥柄(3)上，且紧密相连；所述紧固块(6)与连接螺纹(4)活动连接，且通过压紧装置(7)将轴套体(5)压紧在锥柄(3)上，该压紧装置(7)位于紧固块(6)内侧端面周缘；所述压紧装置(7)包括导向块(71)，压簧(72)和顶轴(73)，所述导向块(71)的外侧中部连接有顶轴(73)，且导向块(71)的底部设有压簧(72)；所述压簧(72)的底部安装有压力传感器(8)，该压力传感器(8)通过信号线穿过线槽(9)连接有显示屏(10)，该显示屏(10)嵌入凹槽(11)内，且凹槽(11)内同时设有蜂鸣器(12)，并通过信号线与显示屏(10)相连。

2.如权利要求1所述的耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述装夹部(1)为光滑圆柱体，并与定位轴肩(2)或锥柄(3)同轴心线。

3.如权利要求1所述的耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述锥柄(3)的锥度与轴套体(5)的内孔锥度吻合。

4.如权利要求1所述的耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述压紧装置(7)具体采用四个，且均布设在紧固块(6)内侧端面周缘。

5.如权利要求1所述的耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述顶轴(73)的端部设为圆弧状。

6.如权利要求1所述的耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述显示屏(10)对应压紧装置(7)设置，且共设有为四个。