CN207117337U - 转子组件、转子总成和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子组件、转子总成和电机，转子组件包括：转子铁芯，转子铁芯上形成有多个配合槽；多个磁瓦，所述多个磁瓦一一对应配合在多个配合槽内，每个配合槽的相对侧壁中的至少一个设有限位凸起和限位凹槽中的其中一种，每个磁瓦的侧壁设有限位凸起和限位凹槽中的另一种，限位凸起和限位凹槽配合，磁瓦的径向两端分别与相应的配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔；注塑件，注塑件包括第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件和第二注塑件分别填充在第一容纳腔和第二容纳腔内。根据本实用新型的转子组件，转子组件的注塑件强度较高，使得注塑件与转子铁芯之间连接可靠，提升了转子组件的运行可靠性。

Description

转子组件、转子总成和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子组件、转子总成和电机。

背景技术

相关技术中，转子组件采用包塑结构，磁瓦在转子铁芯内没有准确定位，使得包塑结构在注塑过程中，由于注塑压力的作用使得磁瓦径向向外移动，导致包塑结构外壁的厚度较小、强度较低，在转子组件高速转动时，包塑结构外壁容易脱离转子铁芯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种转子组件，所述转子组件的注塑件强度较高，使得注塑件与转子铁芯之间连接可靠，提升了转子组件的运行可靠性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的转子总成。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述转子总成的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的转子组件，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上形成有多个配合槽，所述多个配合槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置；多个磁瓦，所述多个磁瓦一一对应配合在所述多个配合槽内，且每个所述磁瓦与相应的所述配合槽之间间隙配合，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个设有限位凸起和限位凹槽中的其中一种，每个所述磁瓦的侧壁设有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一种，所述限位凸起和所述限位凹槽配合，所述磁瓦的径向两端分别与相应的所述配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔；注塑件，所述注塑件包括第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件和所述第二注塑件分别填充在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

根据本实用新型实施例的转子组件，通过限位凸起与限位槽的配合，实现了磁瓦在配合槽内的定位，使得磁瓦在配合槽内无法沿转子铁芯的径向相对于配合槽移动，从而保证了第二注塑件在注塑成型后具有足够的厚度、强度，避免转子组件高速转动时、第二注塑件脱离转子铁芯，进而保证了第二注塑件与转子铁芯之间的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个上设有所述限位凸起，所述磁瓦的侧壁上形成有所述限位凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述配合槽的相对侧壁上均设有所述限位凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凹槽沿轴向贯穿所述磁瓦或者所述配合槽，所述限位凸起的轴向长度小于等于所述限位凹槽的轴向长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起的横截面形成为三角形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的外侧，所述第二容纳腔的相对侧壁中的至少一个与所述第二容纳腔内的所述第二注塑件的侧壁之间形成凹凸配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二容纳腔的相对侧壁上均设有定位凸起，所述第二注塑件的相对侧壁上形成有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述配合槽贯穿所述转子铁芯的轴向两端，所述注塑件还包括分别位于所述磁瓦轴向两端的第三注塑件和第四注塑件，所述转子铁芯上形成有至少一个通孔，所述通孔内填充有连接注塑件，所述连接注塑件的两端分别与所述第三注塑件和所述第四注塑件相连。

根据本实用新型第二方面实施例的转子总成，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的转子组件。

根据本实用新型实施例的转子总成，通过采用上述的转子组件，提升了转子总成的运行可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的转子总成。

根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的转子总成，使得电机的运行可靠性较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的转子组件的示意图；

图2是图1中所示的转子组件的剖视图；

图3是图1中所示的转子组件的另一个剖视图；

图4是图1中所示的转子组件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的转子总成的示意图；

图6是图5中所示的转子总成的侧视图；

图7是根据本实用新型实施例的电机的示意图；

图8是图7中所示的电机的剖视图。

附图标记：

电机300、机壳201、定子202、

转子总成200、旋转轴101、轴承102、皮带轮103、

转子组件100、

转子铁芯1、限位凸起11、定位凸起12、磁瓦2、

连接注塑件30、第一注塑件31、第二注塑件32、第三注塑件33、第四注塑件34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的转子组件100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的转子组件100，包括转子铁芯1、多个磁瓦2和注塑件。

转子铁芯1上形成有多个配合槽，多个配合槽沿转子铁芯1的周向间隔设置，多个磁瓦2一一对应配合在多个配合槽内，且每个磁瓦2与相应的配合槽之间间隙配合，每个配合槽的相对侧壁中的至少一个设有限位凸起11和限位凹槽中的其中一种，每个磁瓦2的侧壁设有限位凸起11和限位凹槽中的另一种，限位凸起11和限位凹槽配合，磁瓦2的径向两端分别与相应的配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔。注塑件包括第一注塑件31和第二注塑件32，第一注塑件31和第二注塑件32分别填充在第一容纳腔和第二容纳腔内。

例如，如图1-图4所示，转子铁芯1上形成有八个配合槽，且八个配合槽沿转子铁芯1的周向均匀间隔布置，八个磁瓦2一一对应配合在八个配合槽内。每个配合槽的横截面形状可以大致形成为方形，同样，每个磁瓦2的横截面形状也大致形成为方形。每个配合槽的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上均设有限位凸起11，每个磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上均设有与限位凸起11相适配的限位凹槽。通过限位凸起11与限位槽的配合，使得磁瓦2在配合槽内无法沿转子铁芯1的径向相对于配合槽移动，保证了磁瓦2的限位且定位准确，从而无需设置磁瓦顶针式定位结构，使得磁瓦2的径向两端分别与相应的配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔，避免磁瓦2与转子铁芯1的内轭部贴合，从而减小了漏磁，保证了转子组件100的电磁性能需求，且由于磁瓦2在配合槽内无法移动，第一容纳腔和第二容纳腔的大小不变。

第一注塑件31填充在第一容纳腔内，第二注塑件32填充在第二容纳腔内，且第一注塑件31和第二注塑件32均通过注塑成型，在注塑过程中，转子铁芯1内侧和外侧的注塑压力不相等，即第一容纳腔的注塑压力和第二容纳腔的注塑压力不等，使得磁瓦2具有沿转子铁芯1的径向向外移动的趋势，而限位凸起11与限位槽的配合限制了磁瓦2在配合槽内的位置，避免了磁瓦2由于转子铁芯1内侧和外侧注塑压力的不等而向外移动、导致转子铁芯1外侧的第二注塑件32的厚度较小，从而避免了由于第二注塑件32的强度较低而导致转子组件100高速转动时、第二注塑件32与转子铁芯1之间开裂使得第二注塑件32脱离转子铁芯1，进而保证了第二注塑件32的强度，同时保证了第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度。

当然，限位凹槽还可以设在每个配合槽的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上，而限位凸起11设在每个磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上，通过限位凸起11与限位槽的配合，同样可以实现磁瓦2在配合槽内的定位，使得磁瓦2在配合槽内无法沿转子铁芯1的径向相对于配合槽移动，从而保证了第二注塑件32在注塑成型后的厚度、强度。

可以理解的是，每个配合槽的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上设有限位凸起11或限位凹槽，每个磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上相应设有限位凹槽或限位凸起11；或者多个配合槽中的一部分配合槽的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上设有限位凸起11或限位凹槽，对应的磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上相应设有限位凹槽或限位凸起11，而多个配合槽中的其余配合槽的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上设有限位凸起11或限位凹槽，对应的磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上设有限位凹槽或限位凸起11。

根据本实用新型实施例的转子组件100，通过限位凸起11与限位槽的配合，实现了磁瓦2在配合槽内的定位，使得磁瓦2在配合槽内无法沿转子铁芯1的径向相对于配合槽移动，从而保证了第二注塑件32在注塑成型后具有足够的厚度、强度，避免转子组件100高速转动时、第二注塑件32脱离转子铁芯1，进而保证了第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度。

在本实用新型的具体实施例中，每个配合槽的相对侧壁中的至少一个上设有限位凸起11，磁瓦2的侧壁上形成有限位凹槽。例如，在图1-图4的示例中，每个配合槽的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上均设有限位凸起11，每个磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上均设有与限位凸起11相适配的限位凹槽，通过限位凸起11与限位槽的配合，实现了磁瓦2在配合槽内的定位，结构简单、容易实现。

当然，还可以是每个配合槽的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上设有限位凸起11，每个磁瓦2的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上相应设有限位凹槽，同样可以实现磁瓦2在配合槽内的定位。

在本实用新型的一些实施例中，限位凹槽沿轴向贯穿磁瓦2或者配合槽，限位凸起11的轴向长度小于等于限位凹槽的轴向长度。例如，如图1-图4所示，限位凹槽形成在磁瓦2的侧壁上，限位凹槽沿转子铁芯1的轴向贯穿磁瓦2的前端面和后端面，限位凸起11设在配合槽的侧壁上，从而磁瓦2可以在配合槽的前端或后端沿前后方向快速移动至配合槽内以完成磁瓦2与配合槽的配合，此时限位凸起11配合在限位凹槽内。限位凸起11的轴向长度等于限位凹槽的轴向长度，使得限位凸起11和限位凹槽之间的接触面积较大，提高了限位凸起11和限位凹槽的承载能力。

当然，限位凸起11的轴向长度还可以小于限位凹槽的轴向长度，同样可以实现磁瓦2在配合槽内的定位。可以理解的是，当限位凹槽形成在转子铁芯1的侧壁上、限位凸起11设在磁瓦2的侧壁上时，限位凹槽沿转子铁芯1的轴向贯穿转子铁芯1的前端面和后端面，同样便于磁瓦2快速装配至配合槽内，并实现磁瓦2的定位。

可选地，限位凸起11的横截面形成为三角形，此时限位凹槽的横截面也可以形成为三角形，通过三角形的限位凸起11与三角形的限位凹槽的配合以实现磁瓦2在配合槽内的定位，结构简单、便于实现、且定位精确。

当然，限位凸起11的横截面还可以形成为其他形状，例如四边形、五边形等多边形、或半球形、其他不规则形状等。可以理解的是，限位凸起11的横截面形状与限位凹槽的横截面形状可以相同，也可以不相同，只需保证限位凸起11与限位凹槽配合后，磁瓦2在配合槽内无法移动即可。

进一步地，第二容纳腔位于第一容纳腔的外侧，第二容纳腔的相对侧壁中的至少一个与第二容纳腔内的第二注塑件32的侧壁之间形成凹凸配合。例如，如图1-图4所示，第二容纳腔的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁与第二注塑件32相应的两个侧壁之间均形成凹凸配合，也就是说，第二注塑件32沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁与转子铁芯1之间均形成凹凸配合，从而进一步增强了第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度，避免第二注塑件32脱离转子铁芯1。

在本实用新型的可选实施例中，第二容纳腔的相对侧壁上均设有定位凸起12，第二注塑件32的相对侧壁上形成有与定位凸起12相适配的定位凹槽。例如，在图1-图4的示例中，第二容纳腔的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上均设有定位凸起12，第二注塑件32的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上相应形成有定位凹槽，通过定位凸起12与定位凹槽的配合，使得第二注塑件32沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁与转子铁芯1之间均形成凹凸配合，保证了第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度。其中，定位凸起12的横截面形状可以形成为多边形等，但不限于此。

可以理解的是，定位凹槽设在第二容纳腔的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上，而定位凸起12相应设在第二注塑件32的沿转子铁芯1的周向相对的两个侧壁上，同样保证了第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度。当然，第二容纳腔的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上设有定位凸起12或定位凹槽，第二注塑件32的沿转子铁芯1的周向相对侧壁中的其中一个上相应设有定位凹槽或定位凸起12，也可以保证第二注塑件32与转子铁芯1之间的连接强度。但不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，每个配合槽贯穿转子铁芯1的轴向两端，注塑件还包括分别位于磁瓦2轴向两端的第三注塑件33和第四注塑件34，其中第三注塑件33位于磁瓦2的前端，第四注塑件34位于磁瓦2的后端，从而第三注塑件33和第四注塑件34可以限制磁瓦2的轴向移动，以对磁瓦2进行进一步的定位。转子铁芯1上形成有至少一个通孔，通孔内填充有连接注塑件30。例如，在图1-图4的示例中，转子铁芯1上形成有八个通孔，这八个通孔与八个磁瓦2交错间隔设置，第一注塑件31的两端分别与第三注塑件33和第四注塑件34相连，第二注塑件32的两端分别与第三注塑件33和第四注塑件34相连，通孔内填充有连接注塑件30，连接注塑件30的两端分别与第三注塑件33和第四注塑件34相连，从而保证了注塑件的强度，避免注塑件的各部分之间发生脱离。

根据本实用新型第二方面实施例的转子总成200，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的转子组件100。

例如，如图5和图6所示，转子总成200还可以包括旋转轴101、轴承102，旋转轴101穿设在转子组件100和轴承102内，轴承102为两个以支撑转子组件100，使得转子组件100与旋转轴101同步转动，且两个轴承102可以分别位于转子组件100的轴向两侧，两个轴承102也可以均位于转子组件100的轴向的一侧。旋转轴101的一端可以设有被驱动件例如皮带轮103，旋转轴101可以与皮带轮103一体成型，或者旋转轴101与皮带轮103分别单独成型，再将旋转轴101与皮带轮103进行装配使得旋转轴101可以驱动皮带轮103转动。

根据本实用新型实施例的转子总成200，通过采用上述的转子组件100，提升了转子总成200的运行可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的电机300，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的转子总成200。

例如，如图7和图8所示，电机300还可以包括机壳201和定子202，定子202固定设在机壳201内，转子总成200设在机壳201上，其中转子组件100可以嵌设在定子202内部，轴承102设在机壳201上以支撑转子组件100，旋转轴101的一端伸出机壳201与被驱动件例如皮带轮103相连以驱动被驱动件运行。

根据本实用新型实施例的电机300，通过采用上述的转子总成200，使得电机300的运行可靠性较高。

根据本实用新型实施例的电机300的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯上形成有多个配合槽，所述多个配合槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置；

多个磁瓦，所述多个磁瓦一一对应配合在所述多个配合槽内，且每个所述磁瓦与相应的所述配合槽之间间隙配合，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个设有限位凸起和限位凹槽中的一种，每个所述磁瓦的侧壁设有所述限位凸起和所述限位凹槽中的另一种，所述限位凸起和所述限位凹槽配合，所述磁瓦的径向两端分别与相应的所述配合槽的径向两端限定出第一容纳腔和第二容纳腔；

注塑件，所述注塑件包括第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件和所述第二注塑件分别填充在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个所述配合槽的相对侧壁中的至少一个上设有所述限位凸起，所述磁瓦的侧壁上形成有所述限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，每个所述配合槽的相对侧壁上均设有所述限位凸起。

4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述限位凹槽沿轴向贯穿所述磁瓦或者所述配合槽，所述限位凸起的轴向长度小于等于所述限位凹槽的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述限位凸起的横截面形成为三角形。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第二容纳腔位于所述第一容纳腔的外侧，所述第二容纳腔的相对侧壁中的至少一个与所述第二容纳腔内的所述第二注塑件的侧壁之间形成凹凸配合。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述第二容纳腔的相对侧壁上均设有定位凸起，所述第二注塑件的相对侧壁上形成有与所述定位凸起相适配的定位凹槽。

8.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，每个所述配合槽贯穿所述转子铁芯的轴向两端，所述注塑件还包括分别位于所述磁瓦轴向两端的第三注塑件和第四注塑件，所述转子铁芯上形成有至少一个通孔，所述通孔内填充有连接注塑件，所述连接注塑件的两端分别与所述第三注塑件和所述第四注塑件相连。

9.一种转子总成，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的转子组件。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的转子总成。