CN207116144U - 一种厚膜平面大功率电阻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种厚膜平面大功率电阻器,包括中空的外壳和设在外壳内部的电阻组件,电阻组件包括基片和中间片,外壳的底面开口,中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽,基片封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽,外壳设有卡扣,卡扣以及外壳能够沿滑槽上下滑动;该电阻器还包括弹性件,安装时,外界散热板从外壳的开口向上抵住基片,弹性件对电阻组件施加朝下弹力。与现有技术相比,本实用新型的弹性件对基片施加向下的作用力,操作人员能够很好把控锁紧电阻器的力度,既能够满足基片贴合散热片进行散热导热的需求,又能够有效防止基片破裂。在使用过程中,弹性件能够缓冲基片热胀冷缩的变形,因此亦能够有效防止基片的破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,具体涉及一种厚膜平面大功率电阻器。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,不仅电子设备的功能越来越强大,而且体积也越来越小、集成度越来越高;这就要求电阻器也必须向小型化和大功率方向发展。如图1所示,为现有的厚膜平面大功率电阻器的立体图,包括外壳1和电阻组件2,外壳1的底面开口,电阻组件2从该开口装在外壳1内。电阻组件2包括基片21、中间片23和电阻浆层22,所述电阻浆层22设置在基片21和中间片之间。
电阻组件2安装在外壳1内的传统方式是在外壳1灌封有硅胶把电阻组件2固定,这种固定方式加工工艺复杂,成本高,而且外壳1内填充硅胶后降低散热效果,对于散热的要求很高的超大功率的电阻器,填充硅胶后往往达不到散热的要求。后来实用新型人设计了如图2所示卡扣4,卡扣4结合图1中的卡槽3把电阻组件2固定在外壳1,该设计尚未公开。图2为外壳1倒过来的立体图,卡扣4固定在外壳1的内侧,结合图1和图2所示,中间片23设置有与卡扣4相适配的卡槽3,卡扣4以及外壳1能够沿卡槽3滑动,卡槽3的上端31和下端32对卡扣4限位。由于中间片23的宽度有限,在中间片23的侧部开上下端都封住的槽较为困难,因此为了便于加工,一般是在中间片的侧部开有上端31封住,下端32开口的槽,然后使用基片21封住卡槽3的下端32,从而形成开口只朝向侧方的卡槽3,基片21能够限位抵住卡扣4以保障中间片23顶面与外壳1底面之间保持一定距离,这种结构是实用新型人在实践中设计的,也是因为这种设计遇到以下的难题。
外壳1设有螺纹孔11,使用前,通过螺栓穿过该螺纹孔11把该电阻器朝下固定在外围使用设备上,使用设备设有散热板,散热板会向上顶电阻组件2,卡扣4下压基片21,使得基片21与散热板贴合导热散热。然而在安装过程中,常常因为螺栓锁得太紧,卡扣4与散热板共同夹紧基片21的力度过大,导致基片破裂,但是如果螺栓锁得太松,基片21与散热板贴合不紧密,会影响电阻的散热性能,因此操作时很难把控基片21既与散热板紧密贴合,又避免基片21破裂。另外即使安装时基片21没有破裂,由于基片21是被卡扣4和散热板紧密夹紧的,在使用过程中电阻浆层22会发热,热量传递至基片21,导致基片21常因热胀冷缩而破裂,影响电阻器的使用性能。
实用新型内容
针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型提供一种保障基片与外围散热板紧密贴合,具有良好散热性能,且有效防止基片破裂的厚膜平面大功率电阻器。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
提供一种厚膜平面大功率电阻器,包括中空的外壳和设在外壳内部的电阻组件,电阻组件包括基片、中间片和电阻浆层,电阻浆层设置在基片和中间片之间,外壳的底面开口,中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽,基片封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽,外壳设有卡扣,卡扣以及外壳能够沿滑槽上下滑动;该电阻器还包括弹性件,安装时,外界散热板从外壳的开口向上抵住基片,弹性件对电阻组件施加朝下弹力。
其中,所述中间件的顶面固定有用于安装弹性件的安装件。
其中,所述弹性件为异形弹簧。
其中,所述弹性件开有定位孔,所述外壳的底部设置有导向柱,定位孔可朝上下方向活动地套在导向柱上。
其中,所述弹性件设在所述外壳与电阻组件之间。
其中,所述中间片为瓷片。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型的弹性件对基片施加向下的作用力,操作人员能够很好把控锁紧电阻器的力度,既能够满足基片贴合散热片进行散热导热的需求,又能够有效防止基片破裂。在使用过程中,弹性件能够缓冲基片热胀冷缩的变形,因此亦能够有效防止基片的破裂。
附图说明
图1为现有的厚膜平面大功率电阻器的立体图。
图2为背景技术中的外壳的立体图。
图3为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的分解图。
图4为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的外壳的立体图。
图5为实施例中的一种厚膜平面大功率电阻器的电阻组件的立体图。
附图标记:
外壳1、螺纹孔11、导向柱12;
电阻组件2、基片21、电阻浆层22、中间片23、引脚24、安装件25;
卡槽3、卡槽的上端31、卡槽的下端32;
卡扣4、楔形面41;
弹性件5、定位孔51。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种厚膜平面大功率电阻器,如图3所示,包括中空的外壳1和设在外壳1内部的电阻组件2,如图5所示,电阻组件2包括基片21、中间片23和电阻浆层22,电阻浆层22设置在基片21和中间片23之间。制造电阻组件2时,先在基片21上印制电阻浆层22(基片为95%氧化铝陶瓷),并采用激光调阻的方式将电阻浆层22调到预订的阻值,再对基片21和电阻浆层22进行烧结固定,在印制烧结好的电阻浆层22上设有一层玻璃釉作为电阻浆层22的保护层,然后在电阻浆层22的两侧焊接上两个引脚24,接着采用高温无机胶将中间片23和基片21粘合,即完成了如图5所示的电阻组件2。如图3和图4所示,图4中外壳1为翻转过来后的视图,中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽,基片21封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽3。外壳1的底面呈开口状,外壳1设有卡扣4,卡扣4设有楔形面41,卡槽3的上端31处朝内凹陷形成倾斜面,安装时,电阻组件2从外壳1的开口安装,卡扣4的楔形面41顺着卡槽3的倾斜面装入卡槽3内,装配后卡扣4以及外壳1能够沿滑槽上下滑动。
本实施例中,中间件23的顶面固定有的安装件25,安装件25装有弹性件5,该弹性件5为异形弹簧,弹性件5开有定位孔51,外壳1的底部设置有导向柱12,定位孔51可上下活动地套在导向柱12上。使用之前,把外壳1锁紧在外围使用设备上,外界散热板从外壳1的开口处向上抵住基片21,使得基片21与散热板紧密贴合进行导热散热。至于对基片21施加的力有两种情况,第一种情况是:在弹性件5对基片21的下压力小于散热板对基片21的上推力的情况下,弹性件5和卡扣4共同下压基片21达到力平衡;第二种情况是:在弹性件5对基片21的下压力等于散热板对基片21的上推力情况下,弹性件5和散热板对基片21的力达到力平衡,卡扣4不对基片21施力。无论何种情况,在固定电阻器过程中,弹性件5始终对基片21施加向下的作用力,操作人员能够很好把控锁紧电阻器的力度,既能够满足基片21贴合散热片进行散热导热的需求,又能够有效防止基片21破裂。在使用过程中,弹性件5能够缓冲基片21热胀冷缩的变形,因此亦能够有效防止基片21的破裂。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种厚膜平面大功率电阻器,包括中空的外壳和设在外壳内部的电阻组件,电阻组件包括基片、中间片和电阻浆层,电阻浆层设置在基片和中间片之间,外壳的底面开口,其特征是:
中间片的侧部开有上端封住且下端开口的槽,基片封住该槽的下端从而形成开口朝向侧方的卡槽,外壳设有卡扣,卡扣连同外壳能够沿滑槽上下滑动;
该电阻器还包括弹性件,安装时,外界散热板从外壳的开口向上抵住基片,弹性件对电阻组件施加朝下的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种厚膜平面大功率电阻器,其特征是:所述中间片的顶面固定有用于安装所述弹性件的安装件。
3.根据权利要求1所述的一种厚膜平面大功率电阻器,其特征是:所述弹性件为异形弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种厚膜平面大功率电阻器,其特征是:所述弹性件开有定位孔,所述外壳的底部设置有导向柱,定位孔可朝上下方向活动地套在导向柱上。
5.根据权利要求1所述的一种厚膜平面大功率电阻器,其特征是:所述弹性件设在所述外壳与电阻组件之间。
6.根据权利要求1所述的一种厚膜平面大功率电阻器,其特征是:所述中间片为瓷片。
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CN201720608651.8U CN207116144U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种厚膜平面大功率电阻器 |
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