CN207114283U - 一种自动缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缩分装置，其特征在于，包括入料斗机构和缩分存样筒机构，缩分存样筒机构设于入料斗机构的下方，缩分作业时入料斗机构和缩分存样筒机构中的任一者作水平旋转运动、或两者同时作反向水平旋转运动，缩分存样筒机构的筒体内沿周向分隔成一个以上的样品缓存槽和弃样导向槽、以用于旋转时使入料斗机构落下的物料分别落入样品缓存槽内存储形成缩分样、落入弃样导向槽内形成弃样。本实用新型具有结构简单紧凑、缩分效果好、工作效率高、能满足采制化自动化作业需求的优点。

Description

一种自动缩分装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种自动缩分装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要对大宗散状物料样品进行缩分工作。缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。试样缩分可以用机械方法，也可以用人工方法。为减小人为误差，应尽量采用机械方法缩分。自动制样系统里采用的缩分方法为机械方法。缩分方式有定质量缩分和定比例缩分。现有缩分装置存在以下技术问题：

（1）自动制样设备中，往往需要得到设定的定比/定质量的缩分样，并将弃样、缩分样等按顺序逐步进入制样下环节。这就要求缩分器具有样品缓存功能，同时也要求缩分器总体结构简单紧凑。现有缩分器缩分样无法自动缓存及释放，缩分完后就直接落料到下环节，不能满足采制化自动化作业需求。

（2）现有缩分器采用组合二分器的机械方法的定比缩分样份数通常为，比例固定，无法实现任意的定比/定质量缩分。

（3）现有缩分器结构复杂，占地面积大，并且作业过程中物料容易造成扬尘，不但不环保，而且对样品的代表性和精度造成了影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、缩分效果好、工作效率高、能满足采制化自动化作业需求的自动缩分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动缩分装置，包括入料斗机构和缩分存样筒机构，所述缩分存样筒机构设于入料斗机构的下方，缩分作业时所述入料斗机构和缩分存样筒机构中的任一者作水平旋转运动、或两者同时作反向水平旋转运动，所述缩分存样筒机构的筒体内沿周向分隔成一个以上的样品缓存槽和弃样导向槽、以用于旋转时使入料斗机构落下的物料分别落入样品缓存槽内存储形成缩分样、落入弃样导向槽内形成弃样。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的筒体内设有多块分隔片以用于分隔成一个以上的样品缓存槽和弃样导向槽，每个所述分隔片均为活动可调、以用于通过控制样品缓存槽和弃样导向槽的数量及角度大小来实现特定的定比/定量缩分。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述样品缓存槽的底部开口处设有一个自动门组件、用于缩分作业结束后打开以取出样品缓存槽内的缩分样。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述自动门组件均包括一个相配合的铰接门板和驱动气缸，所述铰接门板铰接安装于样品缓存槽的底部开口处，所述驱动气缸竖向安装于缩分存样筒机构的筒体外壁以用于驱动铰接门板开闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的筒体内中心处设有一竖向的排料管，所述排料管的底端开口设于缩分存样筒机构外，每个所述弃样导向槽均与排料管连通、以用于使弃样导向槽内弃样及时排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构的下方设有落料斗机构、以用于使样品缓存槽内存储的缩分样、和弃样导向槽内的弃样均从落料斗机构排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分存样筒机构与落料斗机构之间密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料斗机构包括料斗、溜料管和溜料驱动组件，所述溜料管的上端可旋转的活动安装于料斗的下端口处，所述溜料驱动组件用于驱动溜料管作旋转运动以使料斗落下的物料分别落入样品缓存槽和弃样导向槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料斗机构还包括设于料斗下方的密封壳体，所述密封壳体与缩分存样筒机构密封连接，所述溜料管于密封壳体内旋转运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的自动缩分装置，一是入料斗机构设置于缩分存样筒机构的上方，并且利用旋转卸料和筒状的缩分存样筒机构来实现了缩分和弃样处理，结构简单紧凑，操作方便灵活，工作效率高。二是缩分器的缩分样能够自动缓存，待缩分完后及释放到下环节，工作效率高、极大的满足了采制化自动化的作业需求。

（2）本实用新型的自动缩分装置，能够根据缩分样总量，通过控制“隔槽”分度的方式，能简单有效的实现特定数量的定比/定质量缩分，比例灵活可调，操作方便快捷，极大的满足了采制化自动化的作业需求。

（3）本实用新型的自动缩分装置，通过在中心设置排料管，使得弃料能够快速、及时的排出，不会占用后续的时间，提高了工作效率。并且设置在中心处，能够在不占用体积的前提下，满足所有弃样导向槽的排料需求。

（4）本实用新型的自动缩分装置，共用一个料斗机构的设计，这进一步使得本实用新型的自动缩分装置结构简单紧凑，操作方便灵活，工作效率高。

（5）本实用新型的自动缩分装置，密封连接的设计，使得在落料过程中物料不会造成扬尘，不但环保，而且不会丧失样品，不会对样品的代表性和精度造成影响。通过溜料驱动组件控制溜料管的旋转速度，能有效减少偏倚，提高缩分的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的自动缩分装置的结构原理示意图。

图2是本实用新型的缩分存样筒机构的正视结构原理示意图。

图3是本实用新型的缩分存样筒机构的立体结构原理示意图一。

图4是本实用新型的缩分存样筒机构的立体结构原理示意图二。

图例说明：

1、入料斗机构；11、料斗；12、溜料管；13、溜料驱动组件；14、密封壳体；2、缩分存样筒机构；21、样品缓存槽；22、弃样导向槽；23、自动门组件；231、铰接门板；232、驱动气缸；24、排料管；25、分隔片；3、落料斗机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种自动缩分装置，包括入料斗机构1和缩分存样筒机构2，入料斗机构1的高度为0.1米至10米范围内。缩分存样筒机构2设于入料斗机构1的下方，缩分作业时入料斗机构1和缩分存样筒机构2中的任一者作水平旋转运动、或两者同时作反向水平旋转运动，缩分存样筒机构2的筒体内沿周向分隔成一个以上的样品缓存槽21和弃样导向槽22、以用于旋转时使入料斗机构1落下的物料分别落入样品缓存槽21内存储形成缩分样、落入弃样导向槽22内形成弃样。具体实施原理如下：

缩分作业时，物料倒入入料斗机构1内，然后入料斗机构1作水平旋转运动（在本实施例中仅为入料斗机构1作水平旋转运动来进行说明，在其他实施例中，也可以入料斗机构1不动、而缩分存样筒机构2作水平旋转运动；或者在另一个实施例中，入料斗机构1和缩分存样筒机构2两者同时作反向水平旋转运动），此时，从入料斗机构1落下的物料会随旋转运动一起分别落入下方的样品缓存槽21内和弃样导向槽22内。落入样品缓存槽21内的样品则存储并形成了缩分样，而落入弃样导向槽22内的样品则形成了弃样。待缩分作业结束后，即可取出样品缓存槽21内的缩分样。在本实施例中，弃样导向槽22内的弃样及时排走，在其他实施例中，也可以将弃样存储待作业结束后再统一将弃样取走，都应属于本实用新型的保护范围。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本实用新型的自动缩分装置，入料斗机构1设置于缩分存样筒机构2的上方，并且利用旋转卸料和筒状的缩分存样筒机构2来实现了缩分和弃样处理，结构简单紧凑，操作方便灵活，工作效率高。二是本实用新型的自动缩分装置，缩分器的缩分样能够自动缓存，待缩分完后及释放到下环节，工作效率高、极大的满足了采制化自动化的作业需求。

如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，缩分存样筒机构2的筒体内设有多块分隔片25以用于分隔成一个以上的样品缓存槽21和弃样导向槽22，每个分隔片25均为活动可调、以用于通过控制样品缓存槽21和弃样导向槽22的数量及角度大小来实现特定的定比/定量缩分。通过以上特殊的科学设计，使得本实用新型的自动缩分装置能够根据缩分样总量，通过控制“隔槽”分度的方式，能简单有效的实现特定数量的定比/定质量缩分，比例灵活可调，操作方便快捷，极大的满足了采制化自动化的作业需求。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，每个样品缓存槽21的底部开口处设有一个自动门组件23、用于缩分作业结束后打开以取出样品缓存槽21内的缩分样。在本实施例中，每个自动门组件23均包括一个相配合的铰接门板231和驱动气缸232，铰接门板231铰接安装于样品缓存槽21的底部开口处（图中均为未彻底关严实的状态），驱动气缸232竖向安装于缩分存样筒机构2的筒体外壁以用于驱动铰接门板231开闭。使得结构简单紧凑，不占用过多的体积空间。

如图2、图4所示，进一步，在较佳实施例中，缩分存样筒机构2的筒体内中心处设有一竖向的排料管24，排料管24的底端开口设于缩分存样筒机构2外，每个弃样导向槽22均与排料管24连通、以用于使弃样导向槽22内弃样及时排出。由于弃料没有保存的需要，故通过在中心设置排料管24，使得弃料能够快速、及时的排出，不会占用后续的时间，提高了工作效率。并且设置在中心处，能够在不占用体积的前提下，满足所有弃样导向槽22的排料需求。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，缩分存样筒机构2的下方设有落料斗机构3、以用于使样品缓存槽21内存储的缩分样、和弃样导向槽22内的弃样均从落料斗机构3排出。共用一个料斗机构3，这进一步使得本实用新型的自动缩分装置结构简单紧凑，操作方便灵活，工作效率高。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，缩分存样筒机构2与落料斗机构3之间密封连接。使得在落料过程中物料不会造成扬尘，不但环保，而且不会丧失样品，不会对样品的代表性和精度造成影响。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，入料斗机构1包括料斗11、溜料管12和溜料驱动组件13，溜料管12的上端可旋转的活动安装于料斗11的下端口处，溜料驱动组件13用于驱动溜料管12作旋转运动以使料斗11落下的物料分别落入样品缓存槽21和弃样导向槽22内。通过溜料驱动组件13控制溜料管12的旋转速度，能有效减少偏倚，提高缩分的准确性。溜料驱动组件13驱动方式不限于链传动，可用带传动、齿轮传动等其他方式替代。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，入料斗机构1还包括设于料斗11下方的密封壳体14，密封壳体14与缩分存样筒机构2密封连接，溜料管12于密封壳体14内旋转运动。这进一步使得在溜料管12落料过程中物料不会造成扬尘，不但环保，而且不会丧失样品，不会对样品的代表性和精度造成影响。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动缩分装置，其特征在于，包括入料斗机构（1）和缩分存样筒机构（2），所述缩分存样筒机构（2）设于入料斗机构（1）的下方，缩分作业时所述入料斗机构（1）和缩分存样筒机构（2）中的任一者作水平旋转运动、或两者同时作反向水平旋转运动，所述缩分存样筒机构（2）的筒体内沿周向分隔成一个以上的样品缓存槽（21）和弃样导向槽（22）、以用于旋转时使入料斗机构（1）落下的物料分别落入样品缓存槽（21）内存储形成缩分样、落入弃样导向槽（22）内形成弃样。

2.根据权利要求1所述的自动缩分装置，其特征在于，所述缩分存样筒机构（2）的筒体内设有多块分隔片（25）以用于分隔成一个以上的样品缓存槽（21）和弃样导向槽（22），每个所述分隔片（25）均为活动可调、以用于通过控制样品缓存槽（21）和弃样导向槽（22）的数量及角度大小来实现特定的定比/定量缩分。

3.根据权利要求1所述的自动缩分装置，其特征在于，每个所述样品缓存槽（21）的底部开口处设有一个自动门组件（23）、用于缩分作业结束后打开以取出样品缓存槽（21）内的缩分样。

4.根据权利要求3所述的自动缩分装置，其特征在于，每个所述自动门组件（23）均包括一个相配合的铰接门板（231）和驱动气缸（232），所述铰接门板（231）铰接安装于样品缓存槽（21）的底部开口处，所述驱动气缸（232）竖向安装于缩分存样筒机构（2）的筒体外壁以用于驱动铰接门板（231）开闭。

5.根据权利要求1所述的自动缩分装置，其特征在于，所述缩分存样筒机构（2）的筒体内中心处设有一竖向的排料管（24），所述排料管（24）的底端开口设于缩分存样筒机构（2）外，每个所述弃样导向槽（22）均与排料管（24）连通、以用于使弃样导向槽（22）内弃样及时排出。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动缩分装置，其特征在于，所述缩分存样筒机构（2）的下方设有落料斗机构（3）、以用于使样品缓存槽（21）内存储的缩分样、和弃样导向槽（22）内的弃样均从落料斗机构（3）排出。

7.根据权利要求6所述的自动缩分装置，其特征在于，所述缩分存样筒机构（2）与落料斗机构（3）之间密封连接。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的自动缩分装置，其特征在于，所述入料斗机构（1）包括料斗（11）、溜料管（12）和溜料驱动组件（13），所述溜料管（12）的上端可旋转的活动安装于料斗（11）的下端口处，所述溜料驱动组件（13）用于驱动溜料管（12）作旋转运动以使料斗（11）落下的物料分别落入样品缓存槽（21）和弃样导向槽（22）内。

9.根据权利要求8所述的自动缩分装置，其特征在于，所述入料斗机构（1）还包括设于料斗（11）下方的密封壳体（14），所述密封壳体（14）与缩分存样筒机构（2）密封连接，所述溜料管（12）于密封壳体（14）内旋转运动。