CN207113584U - 一种具有预热系统的熔铝用熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有预热系统的熔铝用熔炉,熔炉本体的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口,后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口,熔炉本体的后端通过铰接件铰接在升降机构的顶端,熔炉本体的前端通过连接轴连接在支撑机构的顶端,升降机构、支撑机构均固设在底座上;熔炉本体的顶端设有预热室,预热室的顶端设有加料口,预热室的底端设有开口,使得预热室与熔炉本体相连通,预热室的底端左右两侧设有滑轨,拉板的左右两端与滑轨滑动连接;熔炉本体顶端的烟囱与预热室的左侧相连通,预热室的右侧设有排气管道。本实用新型的有益效果是绿色节能。
Description
技术领域
本实用新型属于熔铝技术领域,尤其是涉及一种具有预热系统的熔铝用熔炉。
背景技术
在现有的技术中,熔铝用熔炉在作业时排出的烟气中携带大量的热量,烟气直接进入后处理系统,浪费大量的热能资源,如果将这部分热量用于铝料的预热,既能提高熔炉的熔铝效率,而且可起到节约能源的作用,一种此类的熔炉还未被发现,还有待于进一步研究和开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、节能环保的具有预热系统的熔铝用熔炉。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种具有预热系统的熔铝用熔炉,包括熔炉本体、熔铝出口、燃烧器连接端口、升降机构、支撑机构、底座、烟囱、预热室、加料口、拉板、排气管道;
所述熔炉本体的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口,后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口,所述熔炉本体的后端通过铰接件铰接在升降机构的顶端,所述熔炉本体的前端通过连接轴连接在支撑机构的顶端,所述升降机构、支撑机构均固设在底座上;
所述熔炉本体的顶端设有预热室,所述预热室的顶端设有加料口,所述预热室的底端设有开口,使得预热室与熔炉本体相连通,所述预热室的底端左右两侧设有滑轨,所述拉板的左右两端与滑轨滑动连接;
所述熔炉本体顶端的烟囱与预热室的左侧相连通,所述预热室的右侧设有排气管道。
优选的,所述排气管道与螺旋除尘器的入风口相连接,所述螺旋除尘器的出风口连接有排风管,所述排风管上串接有轴流风机,所述螺旋除尘器的底端设有集尘盒。
优选的,所述排风管的末端连接有消音器,所述消音器内设有平行排布的整流板。
优选的,所述升降机构为液压缸。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、由于采用上述技术方案,熔铝作业更加方便;具有结构简单,维修方便,加工成本低、便于推广应用等优点。
2、铝料在被熔化前,先经过预热,可节约熔化时间,提高熔铝效率。
3、烟气中热量被充分回收利用,绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图中:
1-熔炉本体,2-熔铝出口,3-燃烧器连接端口,4-升降机构,5-支撑机构,6-底座,7-烟囱,8-预热室,9-加料口,10-拉板,11-排气管道,12-螺旋除尘器,13-集尘盒,14-消音器,15-整流板,16-轴流风机,17-排风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示,本实用新型的一种具有预热系统的熔铝用熔炉,包括熔炉本体1、熔铝出口2、燃烧器连接端口3、升降机构4、支撑机构5、底座6、烟囱7、预热室8、加料口9、拉板10、排气管道11、螺旋除尘器12、集尘盒13、消音器14、整流板15、轴流风机16;
熔炉本体1的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口2,后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口3,熔炉本体1的后端通过铰接件铰接在升降机构4的顶端,熔炉本体1的前端通过连接轴连接在支撑机构5的顶端,升降机构4、支撑机构5均固设在底座6上;
熔炉本体1的顶端设有预热室8,预热室8的顶端设有加料口9,预热室8的底端设有开口,使得预热室8与熔炉本体1相连通,预热室8的底端左右两侧设有滑轨,拉板10的左右两端与滑轨滑动连接;
所述熔炉本体1顶端的烟囱7与预热室8的左侧相连通,预热室8的右侧设有排气管道11。
所述排气管道11与螺旋除尘器12的入风口相连接,所述螺旋除尘器12的出风口连接有排风管17,所述排风管17上串接有轴流风机16,所述螺旋除尘器12的底端设有集尘盒13。
所述排风管的末端连接有消音器14,所述消音器14内设有平行排布的整流板15。
所述升降机构4为液压缸。
本实例的工作过程:
通过加料口9向预热室8内添加铝料,熔炉本体1作业时,产生的烟气从烟囱7内排出,排出的烟气中携带大量的热量,烟气经过预热室8时与铝料进行热交换,铝料得到预热,降温后的烟气进入到螺旋除尘器12内,固体颗粒沉降到集尘盒13内,净化后的气体从消音器14排出,空气在消音器14内整流,可大大降低排出时的噪音,绿色环保。
完成熔铝作业后,启动升降机构4,熔炉本体1向前倾斜,铝水从熔铝出口2倒出,熔铝本体1复位,拉动拉板10,经过预热后的铝料进入到熔炉本体1内,如此循环作业。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种具有预热系统的熔铝用熔炉,其特征在于:包括熔炉本体、熔铝出口、燃烧器连接端口、升降机构、支撑机构、底座、烟囱、预热室、加料口、拉板、排气管道;
所述熔炉本体的前端设有与炉腔相连通的熔铝出口,后端设有与炉腔相连通的燃烧器连接端口,所述熔炉本体的后端通过铰接件铰接在升降机构的顶端,所述熔炉本体的前端通过连接轴连接在支撑机构的顶端,所述升降机构、支撑机构均固设在底座上;
所述熔炉本体的顶端设有预热室,所述预热室的顶端设有加料口,所述预热室的底端设有开口,使得预热室与熔炉本体相连通,所述预热室的底端左右两侧设有滑轨,所述拉板的左右两端与滑轨滑动连接;
所述熔炉本体顶端的烟囱与预热室的左侧相连通,所述预热室的右侧设有排气管道。
2.根据权利要求1所述的一种具有预热系统的熔铝用熔炉,其特征在于:所述排气管道与螺旋除尘器的入风口相连接,所述螺旋除尘器的出风口连接有排风管,所述排风管上串接有轴流风机,所述螺旋除尘器的底端设有集尘盒。
3.根据权利要求2所述的一种具有预热系统的熔铝用熔炉,其特征在于:所述排风管的末端连接有消音器,所述消音器内设有平行排布的整流板。
4.根据权利要求1所述的一种具有预热系统的熔铝用熔炉,其特征在于:所述升降机构为液压缸。
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Cited By (1)
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CN112484487A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-12 | 峡江县安盛镍业有限公司 | 一种熔池炉熔炼系统及方法 |
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CN112484487B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-07-22 | 峡江县安盛镍业有限公司 | 一种熔池炉熔炼系统及方法 |
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