CN207113302U - 翅片蒸发器导热结构和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翅片蒸发器导热结构和制冷设备，其中，翅片蒸发器导热结构包括：散热片，散热片上设有至少两排安装孔，其中，相邻两排安装孔之间的散热片上形成多个压制出的凹槽。通过本实用新型的技术方案，增大了散热片的整体结构强度，使具有多个安装孔的散热片不容易产生变形，散热片能够稳定可靠地固定在翅片蒸发器上，减少了散热片移位变形的情况发生，有效提升散热片的散热能力。

Description

翅片蒸发器导热结构和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种翅片蒸发器导热结构和一种制冷设备。

背景技术

翅片蒸发器具有紧凑、高效换热及易维修的特点，被广泛的使用在风冷冰箱内。其中，导热翅片作为散热的基本部件，也是翅片蒸发器传递热量的核心，因此导热翅片的结构直接影响散热性能。

相关技术中，如图1和图2所示，使用铝片102作为导热翅片，其表面光滑、柔软且容易变形。铝片102上设有多个冲孔104，且在冲孔104的一端形成翻边106，由于翻边106的高度L1较小，L1通常在2mm以内，导致导热翅片与蒸发管之间的摩擦面积小、进而导致摩擦力较小，固定不牢固，容易产生导热翅片移位变形的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种翅片蒸发器导热结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述翅片蒸发器导热结构的制冷设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种翅片蒸发器导热结构，包括：散热片，散热片上设有至少两排安装孔，其中，相邻两排安装孔之间的散热片上形成多个压制出的凹槽。

本实用新型提供的翅片蒸发器导热结构，在散热片上设置有至少两排安装孔，通过在相邻两排安装孔之间的散热片上压制出多个凹槽，能够增大散热片的整体结构强度，使具有多个安装孔的散热片不容易产生变形。

其中，散热片通过安装孔套设在翅片蒸发器中的蒸发管上，通过增强散热片的结构强度，能够提高散热片与蒸发管连接的稳定性和可靠性，进而提高散热片的散热能力，提升产品竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的翅片蒸发器导热结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，多个凹槽沿安装孔的排列方向间隔设置。

本方案中，沿安装孔的排列方向间隔设置有多个凹槽，通过配合安装孔的开设位置，在强度较低的部位压制凹槽，来平衡散热片各部位的结构强度，减少由于散热片各部位强度不同，而导致的散热片强度较低部位经常产生变形的问题。

优选地，使多个凹槽等间距设置，有利于提升散热片的整体强度。

上述任一技术方案中，优选地，散热片为平板式结构，凹槽的深度小于散热片厚度的一半。

本方案中，散热片为平板式结构，通过设置凹槽的深度小于散热片厚度的一半，不容易出现由于凹槽压制过深反而使散热片的结构强度降低的问题，以使散热片的整体强度有效提升，同时使散热片的整体结构整齐。

优选地，可以在相邻两排安装孔之间的散热片的周侧间隔设置有多个凹槽，有效提高散热片抵抗变形的能力，进而提高散热片的稳定性和可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，凹槽在散热片上的投影形状包括菱形、圆形和三角形。

本方案中，凹槽在散热片上的投影包括菱形、圆形和三角形，例如，多个凹槽可以均设置成菱形，当多个菱形凹槽间隔设置时，使散热片的整体结构看起来更加整齐。当然，也可以交替设置菱形凹槽、圆形凹槽和三角形凹槽，通过在不同部位压制出不同形状的凹槽，使散热片各部位的强度保持平衡，以提高散热片的稳定性和可靠性，从而提升产品竞争力。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：翻折部，设于安装孔任意一端或两端的散热片上，翻折部呈管状，当翻折部套设于翅片蒸发器中的蒸发管上时，翻折部的内壁面与蒸发管的外壁面贴合。

本方案中，在安装孔的任意一端或两端设置有翻折部，且翻折部呈管状，在散热片与翅片蒸发器中的蒸发管组装时，翻折部套设于翅片蒸发器中的蒸发管上，且翻折部的内壁面与蒸发管的外壁面相贴合，由于翻折部与蒸发管之间的接触面积较大，且翻折部的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，因此能够有效提升导热效果，同时能够增大翻折部与蒸发管之间的摩擦力，使散热片稳定可靠地固定在蒸发管上，在受到振动和/或撞击时，散热片不容易移位变形。

其中，散热片的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，由于铝、铜和铝合金的导热系数较高，因此，通过铝、铜和铝合金中的一种或几种组合制作出的散热片具有较好的散热效果。

上述任一技术方案中，优选地，翻折部的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm。

本方案中，通过设置翻折部的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm，例如翻折部的高度为6mm，一方面提高了翻折部的传热面积，另一方面有利于增大翻折部与蒸发管之间的摩擦力，从而提高散热片与蒸发管连接的可靠性，在受到振动和/或撞击时，散热片不容易移位变形，进而提高翅片蒸发器的换热效果。

上述任一技术方案中，优选地，翻折部与安装孔配合形成直孔，直孔的横截面为椭圆形截面、圆形截面或水滴形截面。

本方案中，翻折部与安装孔配合形成直孔，且直孔的横截面为椭圆形截面、圆形截面和水滴形截面中的任意一种，以配合多种不同规格的蒸发管进行使用，在蒸发管为椭圆管、圆管或水滴形管时，均能够与其配合连接，使直孔的内壁与蒸发管的外壁有效贴合，从而增强散热片的散热效果，实用性高，且在提升传热面积的同时，有效减少了散热片移位变形的情况。

上述任一技术方案中，优选地，散热片和翻折部为一体式结构。

本方案中，通过设置一体成型的散热片和翻折部，提高了散热片的稳定性，使散热片的整体结构强度大幅提升，在散热片与蒸发管配合连接时，不易产生缝隙，使散热片稳定可靠地固定在翅片蒸发器中的蒸发管上，进而提升翅片蒸发器的换热效果，以提升产品竞争了，增强用户满意度。

上述任一技术方案中，优选地，直孔一端设有翻边，直孔另一端设有凹孔，翻边的外径小于凹孔的内径。

本方案中，通过在直孔一端设置翻边，直孔另一端设置凹孔，且翻边的外径小于凹孔的内径，在将多个散热片组装于翅片蒸发器中的蒸发管上时，相邻两个散热片之间能够通过翻边与凹孔完美的装配，在胀管后不容易出现散热片由于受力不均而导致的倾斜，进而有效提升散热片的散热能力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一技术方案中的翅片蒸发器导热结构。

本实用新型提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中的翅片蒸发器导热结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据相关技术中的导热翅片的结构示意图；

图2示出了图1中的导热翅片的左视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的翅片蒸发器导热结构的结构示意图；

图4示出了图3中的实施例的翅片蒸发器导热结构的左视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102铝片，104冲孔，106翻边，翻边的高度L1，200翅片蒸发器导热结构，202散热片，204安装孔，206凹槽，208翻折部，翻折部的高度L2。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3和图4描述根据本实用新型一些实施例提供的翅片蒸发器导热结构。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例提供的翅片蒸发器导热结构200包括：散热片202，散热片202上设有至少两排安装孔204，其中，相邻两排安装孔204之间的散热片202上形成多个压制出的凹槽206。

本实用新型提供的翅片蒸发器导热结构200，在散热片202上设置有至少两排安装孔204，通过在相邻两排安装孔204之间的散热片202上压制出多个凹槽206，能够增大散热片202的整体结构强度，使具有多个安装孔204的散热片202不容易产生变形。

其中，散热片202通过安装孔204套设在翅片蒸发器中的蒸发管上，通过增强散热片202的结构强度，能够提高散热片202与蒸发管连接的稳定性和可靠性，进而提高散热片202的散热能力，提升产品竞争力。

优选地，散热片202的数量为多个，多个散热片202均匀的套设在翅片蒸发器中的蒸发管上，从而有效提升翅片蒸发器的散热效果。

如图3所示，上述任一实施例中，优选地，多个凹槽206沿安装孔204的排列方向间隔设置。

在该实施例中，沿安装孔204的排列方向间隔设置有多个凹槽206，通过配合安装孔204的开设位置，在强度较低的部位压制凹槽206，来平衡散热片202各部位的结构强度，减少由于散热片202各部位强度不同，而导致的散热片202强度较低部位经常产生变形的问题。

优选地，使多个凹槽206等间距设置，有利于提升散热片202的整体强度。

优选地，可以在每个安装孔204的圆周区域设置一圈压制出的凹槽206，具有一定的强度提升效果。

如图3所示，上述任一实施例中，优选地，散热片202为平板式结构，凹槽206的深度小于散热片202厚度的一半。

在该实施例中，散热片202为平板式结构，通过设置凹槽206的深度小于散热片202厚度的一半，不容易出现由于凹槽206压制过深反而使散热片202的结构强度降低的问题，以使散热片202的整体强度有效提升，同时使散热片202的整体结构整齐。

优选地，可以在相邻两排安装孔204之间的散热片202的周侧间隔设置有多个凹槽206，有效提高散热片202抵抗变形的能力，进而提高散热片202的稳定性和可靠性。

优选地，散热片202的厚度一般为1.5mm左右。

优选地，相邻两排的安装孔204沿排列方向间隔设置。

如图3和图4所示，上述任一实施例中，优选地，凹槽206在散热片202上的投影形状包括菱形、圆形和三角形。

在该实施例中，凹槽206在散热片202上的投影形状包括菱形、圆形和三角形，例如，多个凹槽206可以均设置成菱形，当多个菱形凹槽206间隔设置时，使散热片202的整体结构看起来更加整齐。当然，也可以交替设置菱形凹槽206、圆形凹槽206和三角形凹槽206，通过在不同部位压制出不同形状的凹槽206，使散热片202各部位的强度保持平衡，以提高散热片202的稳定性和可靠性，从而提升产品竞争力。

如图4所示，上述任一实施例中，优选地，还包括：翻折部208，设于安装孔204任意一端或两端的散热片202上，翻折部208呈管状，当翻折部208套设于翅片蒸发器中的蒸发管上时，翻折部208的内壁面与蒸发管的外壁面贴合。

在该实施例中，在安装孔204的任意一端或两端设置有翻折部208，且翻折部208呈管状，在散热片202与翅片蒸发器中的蒸发管组装时，翻折部208套设于翅片蒸发器中的蒸发管上，且翻折部208的内壁面与蒸发管的外壁面相贴合，由于翻折部208与蒸发管之间的接触面积较大，且翻折部208的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，因此能够有效提升导热效果，同时能够增大翻折部208与蒸发管之间的摩擦力，使散热片202稳定可靠地固定在蒸发管上，在受到振动和/或撞击时，散热片202不容易移位变形。

其中，散热片202的材质包括铝、铜和铝合金中的一种或几种组合，由于铝、铜和铝合金的导热系数较高，因此，通过铝、铜和铝合金中的一种或几种组合制作出的散热片202具有较好的散热效果。

如图4所示，上述任一实施例中，优选地，翻折部208的高度L2大于或等于5mm，并小于或等于7mm。

在该实施例中，通过设置翻折部208的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm，一方面提高了翻折部208的传热面积，另一方面有利于增大翻折部208与蒸发管之间的摩擦力，从而提高散热片202与蒸发管连接的可靠性，在受到振动和/或撞击时，散热片202不容易移位变形，进而提高翅片蒸发器的换热效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，翻折部208设置在安装孔204一端的散热片202上，翻折部208的高度L2设置为6mm，由于翻折部208与蒸发管之间的接触面积较大，增大翻折部208与蒸发管之间的摩擦力，使散热片202稳定可靠地固定在蒸发管上，散热片202不容易移位变形，同时能够有效提升散热片的导热能力。

如图3和图4所示，上述任一实施例中，优选地，翻折部208与安装孔204配合形成直孔，直孔的横截面为椭圆形截面、圆形截面或水滴形截面。

在该实施例中，翻折部208与安装孔204配合形成直孔，且直孔的横截面为椭圆形截面、圆形截面和水滴形截面中的任意一种，以配合多种不同规格的蒸发管进行使用，在蒸发管为椭圆管、圆管或水滴形管时，均能够与其配合连接，使直孔的内壁与蒸发管的外壁有效贴合，从而增强散热片202的散热效果，实用性高，且在提升传热面积的同时，有效减少了散热片202移位变形的情况。

如图3和图4所示，上述任一实施例中，优选地，散热片202和翻折部208为一体式结构。

在该实施例中，通过设置一体成型的散热片202和翻折部208，提高了散热片202的稳定性，使散热片202的整体结构强度大幅提升，在散热片202与蒸发管配合连接时，不易产生缝隙，使散热片202稳定可靠地固定在翅片蒸发器中的蒸发管上，进而提升翅片蒸发器的换热效果，以提升产品竞争了，增强用户满意度。

上述任一实施例中，优选地，直孔一端设有翻边，直孔另一端设有凹孔，翻边的外径小于凹孔的内径。

在该实施例中，通过在直孔一端设置翻边，直孔另一端设置凹孔，且翻边的外径小于凹孔的内径，在将多个散热片202组装于翅片蒸发器中的蒸发管上时，相邻两个散热片202之间能够通过翻边与凹孔完美的装配，在胀管后不容易出现散热片202由于受力不均而导致的倾斜，进而有效提升散热片202的散热能力。

本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，铝片(即散热片202)中间设有菱形压痕(即凹槽206)，以增加铝片整体强度，通过将铝片的冲孔翻边(即翻折部208)的高度L2增大到6mm，一方面增加了铝片的传热面积，另一方面增加了铝片与蒸发管之间的摩擦面积，进而增大了摩擦力，有效解决铝片装配后移位变形的问题。

本实用新型提供的制冷设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中的翅片蒸发器导热结构200。

本实用新型提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中的翅片蒸发器导热结构200，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的翅片蒸发器导热结构和制冷设备，增大了散热片的整体结构强度，使具有多个安装孔的散热片不容易产生变形，同时能够提高散热片与蒸发管之间的摩擦力，使散热片稳定可靠地固定在翅片蒸发器上，减少了散热片移位变形的情况发生，进而有效提升散热片的散热效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翅片蒸发器导热结构，其特征在于，包括：

散热片，所述散热片上设有至少两排安装孔，

其中，相邻两排所述安装孔之间的所述散热片上形成多个压制出的凹槽。

2.根据权利要求1所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，所述多个凹槽沿所述安装孔的排列方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，

所述散热片为平板式结构，所述凹槽的深度小于所述散热片厚度的一半。

4.根据权利要求1所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，所述凹槽在所述散热片上的投影形状包括菱形、圆形和三角形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，还包括：

翻折部，设于所述安装孔任意一端或两端的所述散热片上，所述翻折部呈管状，当所述翻折部套设于所述翅片蒸发器中的蒸发管上时，所述翻折部的内壁面与所述蒸发管的外壁面贴合。

6.根据权利要求5所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，所述翻折部的高度大于或等于5mm，并小于或等于7mm。

7.根据权利要求5所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，

所述翻折部与所述安装孔配合形成直孔，所述直孔的横截面为椭圆形截面、圆形截面或水滴形截面。

8.根据权利要求5所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，所述散热片和所述翻折部为一体式结构。

9.根据权利要求7所述的翅片蒸发器导热结构，其特征在于，

所述直孔一端设有翻边，所述直孔另一端设有凹孔，所述翻边的外径小于所述凹孔的内径。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的翅片蒸发器导热结构。