CN207112865U - 一种新型打火机的点火炉 - Google Patents

Abstract

一种新型打火机的点火炉，包括点火炉本体，点火炉本体包括隔热杯、喷射管和聚气管，喷射管设置在隔热杯内，喷射管内设有流道，聚气管上开设有进气孔，聚气管内开设有贯穿该聚气管的直通孔，隔热杯开设有穿孔，聚气管伸入隔热杯内，喷射管的一端插入直通孔内，流道分别与直通孔和喷口连通，喷射管的外壁与直通孔的内壁之间采用过盈配合，聚气管的外壁与穿孔的内壁之间也采用过盈配合。本实用新型通过喷射管的外壁与直通孔的内壁之间的过盈配合，以及聚气管的外壁与穿孔的内壁之间的过盈配合，可最大程度地减少点火炉点燃时零部件的变形量，保证零部件间不会产生间隙，防止燃料泄漏，并且可防止零部件脱落，保证点火炉持续稳定的使用效果。

Description

一种新型打火机的点火炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型打火机的点火炉。

背景技术

打火机是小型取火装置。主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是点火炉和贮气箱，点火炉动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。点火炉是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。

打火机种类繁多，使用最为普遍的是电子打火机，轻巧方便而且非常的实用。电子打火机使用较高的气体喷出速度，可以在打火机的气流通道上合适的部位形成更低的压力，以将更多的空气“吸”进来，并和打火机的燃气充分混合，剧烈反应、燃烧，火焰形成的高温使气体更加膨胀，压力增大，使火焰以较高的速度喷出，所以不容易熄灭。

打火机在持续打燃后，由于火焰温度高，零部件容易发生热胀冷缩，导致零件间产生间隙，发生燃料泄漏，是零部件间发生脱落现象，甚至发生打不着火的情况，并且无法满足持续打燃的直冲式打火机的要求。因此现有打火机的点火炉大量采用价格较高、加工难度较大的铜制零件。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能够持续稳定点燃的新型打火机的点火炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型打火机的点火炉，包括点火炉本体，所述的点火炉本体包括隔热杯、喷射管和聚气管，所述的聚气管内由外至内依次设有尾帽和银片，所述的喷射管设置在所述的隔热杯内，所述的喷射管上开设有喷口，所述的喷射管内设有流道，所述的聚气管上开设有进气孔，所述的聚气管内开设有贯穿该聚气管的直通孔，所述的隔热杯开设有穿孔，所述的聚气管伸入所述的隔热杯内，所述喷射管的一端插入所述的直通孔内，所述的流道分别与所述的直通孔和喷口连通，所述喷射管的外壁与所述直通孔的内壁之间采用过盈配合，所述聚气管的外壁与所述穿孔的内壁之间也采用过盈配合。

进一步，所述的喷射管和/或聚气管由锌合金制成。

进一步，所述隔热杯的内壁上凸设有限位阶，所述喷射管的外壁上凸设有限位块，所述的限位块与所述的限位阶相互限位。

进一步，所述喷射管的外壁与所述的限位阶采用过盈配合。

进一步，所述的聚气管内还设有铁片，所述的铁片设置在所述银片的内侧。

进一步，所述的聚气管内还设有网片，所述的网片设置在所述的尾帽与所述的银片之间。

进一步，所述的聚气管内还设有皮圈，所述的皮圈设置在所述的银片与所述的网片之间。

进一步，所述喷射管靠近聚气管的一端开设有倒角。

进一步，所述铁片的厚度为0.1 mm -0.35mm，所述直通孔的直径为2.5 mm -3 mm。

本实用新型的有益效果在于：1、通过所述喷射管的外壁与所述直通孔的内壁之间的过盈配合，以及所述聚气管的外壁与所述穿孔的内壁之间的过盈配合，可最大程度地减少点火炉点燃时零部件的变形量，保证零部件间不会产生间隙，防止燃料泄漏，并且可防止零部件脱落，保证点火炉持续稳定的使用效果。2、由于上述的零部件间采用了过盈配合，本实用新型中的聚气管和/或喷射管可由锌合金制成，相比现有的铜制零部件，在保证使用效果的情况下，锌制零部件成本更低，加工难度也更低。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种新型打火机的点火炉，包括点火炉本体，所述的点火炉本体包括隔热杯1、喷射管2和聚气管3，所述的聚气管3内由外至内依次设有尾帽4和银片5，所述的喷射管2设置在所述的隔热杯1内，所述的喷射管2上开设有喷口6，所述的喷射管2内设有流道7，所述的聚气管3上开设有进气孔8，所述的聚气管3内开设有贯穿该聚气管3的直通孔9，所述的隔热杯1开设有穿孔10，所述的聚气管3伸入所述的隔热杯1内，所述喷射管2的一端插入所述的直通孔9内，所述的流道7分别与所述的直通孔9和喷口6连通，所述喷射管2的外壁与所述直通孔9的内壁之间采用过盈配合，所述聚气管3的外壁与所述穿孔10的内壁之间也采用过盈配合。由于铜合金具有更佳的耐高温性能，现有的聚气管3和喷射管2都是采用铜合金制成，现有点火炉一旦采用锌合金制造，当点火炉持续点燃后，锌合金制成的零部件就会受热变形，相互之间产生间隙并导致燃料泄漏，甚至是脱落。本实用新型中的零部件采用过盈配合的方式，所述的喷射管2和聚气管3优选为由成本更低、加工难度更低的锌合金制成。当然，本实用新型中的喷射管2或聚气管3也可由铜合金等合金材料制成。

本实施例中，所述隔热杯1的内壁上凸设有限位阶11，所述喷射管2的外壁上凸设有限位块12，所述的限位块12与所述的限位阶11相互限位。通过限位阶11和限位块12的作用，可起到限位喷射管2的作用。

本实施例中，所述喷射管2的外壁与所述的限位阶11采用过盈配合。

本实施例中，所述的聚气管3内还设有铁片13，所述的铁片13设置在所述银片5的内侧。通过该铁片13的设置，可防止银片5与聚气管3大面积接触，从而起到保护银片5的作用。

本实施例中，所述的聚气管3内还设有网片14，所述的网片14设置在所述的尾帽4与所述的银片5之间。该网片14可起到过滤的作用，保证点火炉的出火效果，并且使得点火炉能够长时间稳定地使用。

本实施例中，所述的聚气管3内还设有皮圈15，所述的皮圈15设置在所述的银片5与所述的网片14之间。该皮圈15起到隔离银片5和网片14的作用，防止网片14上残留的杂质与银片5接触并影响到银片5的点火效果的情况发生。

本实施例中，所述喷射管2靠近聚气管3的一端开设有倒角16。所述的倒角16优选为圆倒角和直倒角。在进行扩孔工艺时，优选方案采用的顶针由直通孔9进入并插入至喷射管2内的流道7中，通过该倒角16的作用，便于顶针的插入及进行扩孔操作。

一般直通孔9的直径为1.1mm左右，为了适应顶针的尺寸，本实施例中，所述直通孔9的直径优选为2.5mm-3 mm，从而便于进行扩孔操作。

优选的，所述铁片13的厚度为0.1 mm -0.35mm。铁片13的厚度过薄会起不到保护银片5的作用，铁片13的厚度过厚又会影响到点火炉燃料的流动和喷射效果。

本实施例中，所述聚气管3的外端还设有压帽17，该压帽17可防止设置在聚气管3内的零部件滑出。

本实用新型的点火炉在生产时，先将隔热杯1、聚气管3和喷射管2安装在一起，然后采用扩孔工艺对流道7进行扩孔处理，使得喷射管2外扩，进而使得聚气管3也向外扩张，从而使得所述喷射管2的外壁与所述直通孔9的内壁之间形成过盈配合，以及所述聚气管3的外壁与所述穿孔10的内壁之间也形成过盈配合。采用上述过盈配合的方式，可最大程度地减少点火炉点燃时零部件的变形量，保证零部件间不会产生间隙，防止燃料泄漏，并且可防止零部件脱落，保证点火炉正常稳定的使用效果。同时，由于上述的零部件间采用了过盈配合，本实用新型中的聚气管3和/或喷射管2可由锌合金制成，相比现有的铜制零部件，在保证使用效果的情况下，锌制零部件成本更低，加工难度也更低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型打火机的点火炉，包括点火炉本体，所述的点火炉本体包括隔热杯、喷射管和聚气管，所述的聚气管内由外至内依次设有尾帽和银片，所述的喷射管设置在所述的隔热杯内，所述的喷射管上开设有喷口，所述的喷射管内设有流道，所述的聚气管上开设有进气孔，所述的聚气管内开设有贯穿该聚气管的直通孔，所述的隔热杯开设有穿孔，所述的聚气管伸入所述的隔热杯内，所述喷射管的一端插入所述的直通孔内，所述的流道分别与所述的直通孔和喷口连通，其特征在于：所述喷射管的外壁与所述直通孔的内壁之间采用过盈配合，所述聚气管的外壁与所述穿孔的内壁之间也采用过盈配合。

2.根据权利要求1所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述的喷射管和/或聚气管由锌合金制成。

3.根据权利要求1所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述隔热杯的内壁上凸设有限位阶，所述喷射管的外壁上凸设有限位块，所述的限位块与所述的限位阶相互限位。

4.根据权利要求3所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述喷射管的外壁与所述的限位阶采用过盈配合。

5.根据权利要求1所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述的聚气管内还设有铁片，所述的铁片设置在所述银片的内侧。

6.根据权利要求1所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述的聚气管内还设有网片，所述的网片设置在所述的尾帽与所述的银片之间。

7.根据权利要求6所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述的聚气管内还设有皮圈，所述的皮圈设置在所述的银片与所述的网片之间。

8.根据权利要求1所述的新型打火机的点火炉，其特征在于： 所述喷射管靠近聚气管的一端开设有倒角。

9.根据权利要求5所述的新型打火机的点火炉，其特征在于：所述铁片的厚度为0.1 mm-0.35mm，所述直通孔的直径为2.5 mm -3 mm。