CN207797038U - 燃烧器及使用其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器及使用其的燃气灶，它包括分火器、底座，分火器安装在底座上，主要技术特征是它还包括分流座，分流座位于底座的下方，分流座与底座连接,底座的底部设有向上凹的引火凹槽，引火凹槽上设有引火部，引火部为引火槽或引火孔。能效优化燃烧器结构，不需要在分火器上加工引火槽或引火孔，不需要在底座与分火器之间设置引火通道实现引火功能，且能提高点火效率，提升燃烧器点火工作的稳定性和可靠性。

Description

燃烧器及使用其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器及使用其的燃气灶。

背景技术

现有技术中，家用燃气灶的燃烧器由于结构的限制，在点火过程中，点火针先引燃距离其最近的燃烧器处的火孔，然后通过引火部引燃整个燃烧器，引火部为引火槽或引火孔。分火器上设置的引火槽或引火孔，通常位于燃烧器的顶部，外部物体落在分火器上时容易堵塞引火槽或引火孔，这样会导致引火火焰发生黄焰，或是引火火焰熄灭，导致不能引燃整个燃烧器。

还有一种引火结构，在分流座上设置一个缺口，分火器盖上分流座后与缺口形成一个引火通道，由于引火火焰在引火通道内直接燃烧，整个通道处于燃烧器内部，易导致燃烧器温度过高，从而易引起回火、熄火噪音过大等现象，严重时会导致分流座或是分火器发生变形，进而发生漏火现象。

为克服上述缺陷，对燃烧器及使用其的燃气灶做出了一定的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

提供一种燃烧器及使用其的燃气灶，它能有效优化燃烧器结构，不需要在分火器上加工引火槽或引火孔，不需要在底座与分火器之间设置引火通道实现引火功能，进而提高点火效率，提升燃烧器点火工作的稳定性和可靠性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种燃烧器，它包括分火器、底座，分火器安装在底座上，它还包括分流座，分流座位于底座的下方，分流座与底座连接，底座的底部设有向上凹的引火凹槽，引火凹槽上设有引火部。

引火部为引火槽或引火孔，分流座通过螺钉或铆钉与底座连接固定。

分流座中心设有供燃气流动的通孔，分流座的周边设有向下凹的燃气凹槽，燃气凹槽与通孔连通。

分流座与引火凹槽对应处设有分流挡板，分流挡板与引火凹槽形成引火通道。

分火器包括中心分火器、外环分火器，中心分火器、外环分火器分别放置在底座上。

底座上方的环形边上设有向下凹的出火凹槽，出火凹槽与外环分火器的底部形成出火孔。

底座由不锈钢、铸铁、铜或铝合金材料制成。

底座上设有圆形孔、长条形孔或锯齿形孔。

一种燃气灶，它包括上述任一项的燃烧器。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

由于本实用新型采用以下结构：分流座位于底座的下方，分流座与底座连接，底座的底部设有向上凹的引火凹槽，引火凹槽上设有引火部，引火部为引火槽或引火孔，不需要在分火器上加工引火槽或引火孔，不需要在底座与分火器之间设置引火通道实现引火功能，它能有效地提高点火效率，提升燃烧器点火工作的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型中实施例的结构示意图。

图2 是图1的爆炸图。

图3是图1中剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。

下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语““上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括分火器、底座3，分火器安装在底座3上，底座3的底部设有向上凹的引火凹槽31，引火凹槽31上设有引火部32，引火部32为引火槽或引火孔。引火火焰从底座3的下方外部产生燃烧，火焰由内侧传递到外侧，从而引燃整个燃烧器。

在某些实施方式中，它还包括分流座4，分流座4位于底座3的下方，分流座4与底座3连接。分流座4为进入燃烧器的燃气和空气的混合器分流，有利于燃气均匀地进入燃烧器。

在某些实施方式中，分流座4中心设有供燃气流动的通孔，分流座4的周边设有向下凹的燃气凹槽41，燃气凹槽41与通孔连通。燃气凹槽41便于加工，有利于批量生产。

在某些实施方式中，分流座4与引火凹槽31对应处设有分流挡板42，分流挡板42与引火凹槽31形成引火通道。分流挡板42能更好地保护引火凹槽31，并有利于形成可靠的引火通道，以提高引火的效率和可靠性

在某些实施方式中，分火器包括中心分火器1、外环分火器2，外环分火器放置2在底座3的外环上，中心分火器1放置在底座3的内环上。

在某些实施方式中，底座3上方的环形边上设有向下凹的出火凹槽41，出火凹槽41与外环分火器的底部形成出火孔。

在某些实施方式中，底座3由不锈钢、铸铁、铜或铝合金材料制成，以满足零部件的性能的同时有效控制零部件成本。

在某些实施方式中，中环分火器1和/或外环分火器2可由不锈钢、铸铁或铜材料制成，以满足零部件的性能的同时有效控制零部件成本。

在某些实施方式中，中环分火器1、外环分火器2可通过螺钉连接、螺纹连接、铆接或焊接与底座3固定，以增加零部件连接的可靠性。

在某些实施方式中，中环分火器1或外环分火器2上的出火孔可为圆形孔、长条形孔或锯齿形孔。

在某些实施方式中，底座3上可设有圆形孔、长条形孔或锯齿形孔。

本实用新型实施方式的一种燃气灶，它可包括上述任一实施方式的燃烧器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

本实用新型中，底座3的底部设有向上凹的引火凹槽31，引火凹槽31上设有引火部32，引火部32为引火槽或引火孔，不需要在分火器上加工引火槽或引火孔，不需要在底座3与分火器之间设置引火通道实现引火功能，引火火焰从底座3的下方外部产生燃烧，火焰由底座3内侧传递到底座3外侧，从而引燃整个燃烧器。能有效地提高点火效率，提升燃烧器点火工作的稳定性和可靠性。 燃烧火焰处于整体燃烧器外部，不会使燃烧器产本身产生高温，而上方有分火器作遮盖保护，外部杂物不能粘附在引火凹槽31上，确保引火火焰能正常燃烧工作。

以上所揭露的仅为本实用新型几种实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种燃烧器，它包括分火器、底座（3），分火器安装在底座（3）上，其特征在于它还包括分流座（4），分流座（4）位于底座（3）的下方，分流座（4）与底座（3）连接,底座（3）的底部设有向上凹的引火凹槽（31），引火凹槽（31）上设有引火部（32）。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于引火部（32）为引火槽或引火孔，分流座（4）通过螺钉或铆钉与底座（3）连接固定。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于分流座（4）中心设有供燃气流动的通孔，分流座（4）的周边设有向下凹的燃气凹槽（41），燃气凹槽（41）与通孔连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于分流座（4）与引火凹槽（31）对应处设有分流挡板（42），分流挡板（42）与引火凹槽（31）形成引火通道。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于分火器包括中心分火器（1）、外环分火器（2），中心分火器（1）、外环分火器（2）分别放置在底座（3）上。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于底座（3）上方的环形边上设有向下凹的出火凹槽（41），出火凹槽（41）与外环分火器的底部形成出火孔。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于底座（3）由不锈钢、铸铁、铜或铝合金材料制成。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于底座（3）上设有圆形孔、长条形孔或锯齿形孔。

9.一种燃气灶，它包括上述权利要求1-8任一项的燃烧器。