CN207112012U - 基于超高压单向阀的一种结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于超高压单向阀的一种结构，包括接头、阀座、球形阀头、弹簧、阀体，所述阀座连接在接头内，阀座的另一端与球形阀头连接，所述球形阀头的另一端与弹簧连接，所述球形阀头和弹簧均连接在阀体内，并且接头的外侧与阀体连接，所述阀座的内部为圆柱形通孔，并且阀座靠近球形阀头的一端有若干凹槽，所述球形阀头靠近阀座的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起，所述突起与凹槽对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。

Description

基于超高压单向阀的一种结构

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，具体涉及基于超高压单向阀的一种结构。

背景技术

现有的单向阀由于是机械加工的金属对金属的密封面，因为制造精度的差异，在弹簧力的作用下，基本上不能保证其密封性能，往往需要采用其他辅助手段获得良好的贴合密封面；一旦阀座与阀头形成无泄漏的可靠密封后，如果不限制球形阀头的周向转动，在阀门打开的状态下，球形会因为流体受力的不均匀性发生转动，原本贴合的密封部位发生相对角位移，导致再次出现在弹簧力的作用下不能密封的状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在阀门打开的状态下，球形易不均匀性发生转动，原本贴合的密封部位发生相对角位移，会降低单向阀的密封性，目的在于提供基于超高压单向阀的一种结构，解决单向阀的密封性的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于超高压单向阀的一种结构，包括接头、阀座、球形阀头、弹簧、阀体，所述阀座连接在接头内，阀座的另一端与球形阀头连接，所述球形阀头的另一端与弹簧连接，所述球形阀头和弹簧均连接在阀体内，并且接头的外侧与阀体连接，所述阀座的内部为圆柱形通孔，并且阀座靠近球形阀头的一端有若干凹槽，所述球形阀头靠近阀座的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起，所述突起与凹槽对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。

进一步的，本装置阀座在接头的作用下与阀体形成密封，保证了流体不会向产品外部泄漏，正向进口与反向出口无压力差或压力差低于开启压力时，球形阀头依靠弹簧力进行密封，当反向出口与正向进口存在压力差时，依靠弹簧和压差进行密封，进而保证反向关闭。

具体的，球形阀头的尾部为圆柱体，圆柱体能保证轴向上的滑动以及导向，使其能有效的滑动，球形连接头与阀座的锥形面形成密封副，进一步实现密封，并且通过突起与凹槽的连接，约束了球形阀头在轴向上的自由度，进而防止阀座与阀头形成无泄漏的可靠密封后，在不限制球形阀头的周向转动，并且在阀门打开的状态下，球形会因为流体受力的不均匀性发生转动，原本贴合的密封部位发生相对角位移，导致再次出现在弹簧力的作用下不能密封的情况的发生。因此本装置能进一步的达到密封的效果，特别是在超高压的状态下也能达到较好的密封效果。

优选的，基于超高压单向阀的一种结构，所述阀座与阀体接触处为锥形面。锥形面能较好的达到密封的作用，更便于使用。

优选的，基于超高压单向阀的一种结构，所述凹槽与突起的数量相同，并且所述凹槽的个数为至少四个，并且凹槽均匀的分布在圆柱形通孔周围。这样的结构能更均匀更稳固的固定阀座和球形阀头，固定更稳固。

进一步的，基于超高压单向阀的一种结构，所述阀座和球形阀头均为金属材料。全金属的密封材料，能保证产品的耐高温和耐高压的特性，进而本装置的使用范围更广，使用更方便。

优选的，基于超高压单向阀的一种结构，所述阀体内设置用由于放置弹簧的弹簧槽，所述弹簧的宽度与弹簧槽的宽度相同。这样能防止弹簧晃动，导致密封性降低的情况发生。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于超高压单向阀的一种结构，通过突起与凹槽的连接，约束了球形阀头在轴向上的自由度，进而防止阀座与阀头形成无泄漏的可靠密封后，在不限制球形阀头的周向转动，并且在阀门打开的状态下，球形会因为流体受力的不均匀性发生转动，原本贴合的密封部位发生相对角位移，导致再次出现在弹簧力的作用下不能密封的情况的发生；

2、本实用新型基于超高压单向阀的一种结构，本装置能有效耐高温耐高压，对于超高压以及高温的环境也能具有较好的密封性；

3、本实用新型基于超高压单向阀的一种结构，本装置结构简单，便于使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀座结构示意图；

图3为本实用新型球形阀头结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-接头，2-阀座，3-球形阀头，4-弹簧，5-阀体，6-凹槽，7-突起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型基于超高压单向阀的一种结构，包括接头1、阀座2、球形阀头3、弹簧4、阀体5，所述阀座2连接在接头1内，阀座2的另一端与球形阀头3连接，所述球形阀头3的另一端与弹簧4连接，所述球形阀头3和弹簧4均连接在阀体5内，并且接头1的外侧与阀体5连接，所述阀座2的内部为圆柱形通孔，并且阀座2靠近球形阀头3的一端有若干凹槽6，所述球形阀头3靠近阀座2的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起7，所述突起7与凹槽6对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。

实施例2

所述的基于超高压单向阀的一种结构，包括接头1、阀座2、球形阀头3、弹簧4、阀体5，所述阀座2连接在接头1内，阀座2的另一端与球形阀头3连接，所述球形阀头3的另一端与弹簧4连接，所述球形阀头3和弹簧4均连接在阀体5内，并且接头1的外侧与阀体5连接，所述阀座2的内部为圆柱形通孔，并且阀座2靠近球形阀头3的一端有若干凹槽6，所述球形阀头3靠近阀座2的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起7，所述突起7与凹槽6对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。所述阀座2与阀体5接触处为锥形面。所述凹槽6与突起7的数量相同，并且所述凹槽6的个数为至少四个，并且凹槽6均匀的分布在圆柱形通孔周围。

实施例3

所述的基于超高压单向阀的一种结构，包括接头1、阀座2、球形阀头3、弹簧4、阀体5，所述阀座2连接在接头1内，阀座2的另一端与球形阀头3连接，所述球形阀头3的另一端与弹簧4连接，所述球形阀头3和弹簧4均连接在阀体5内，并且接头1的外侧与阀体5连接，所述阀座2的内部为圆柱形通孔，并且阀座2靠近球形阀头3的一端有若干凹槽6，所述球形阀头3靠近阀座2的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起7，所述突起7与凹槽6对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。所述阀座2与阀体5接触处为锥形面。所述凹槽6与突起7的数量相同，并且所述凹槽6的个数为至少四个，并且凹槽6均匀的分布在圆柱形通孔周围。所述阀座2和球形阀头3均为金属材料。所述阀体5内设置用由于放置弹簧4的弹簧槽，所述弹簧4的宽度与弹簧槽的宽度相同。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于超高压单向阀的一种结构，其特征在于，包括接头(1)、阀座(2)、球形阀头(3)、弹簧(4)、阀体(5)，所述阀座(2)连接在接头(1)内，阀座(2)的另一端与球形阀头(3)连接，所述球形阀头(3)的另一端与弹簧(4)连接，所述球形阀头(3)和弹簧(4)均连接在阀体(5)内，并且接头(1)的外侧与阀体(5)连接，所述阀座(2)的内部为圆柱形通孔，并且阀座(2)靠近球形阀头(3)的一端有若干凹槽(6)，所述球形阀头(3)靠近阀座(2)的一端上连接有球形连接头，并且在球形连接头旁连接有若干突起(7)，所述突起(7)与凹槽(6)对应连接，所述球形连接头上有若干通道口。

2.根据权利要求1所述的基于超高压单向阀的一种结构，其特征在于，所述阀座(2)与阀体(5)接触处为锥形面。

3.根据权利要求1所述的基于超高压单向阀的一种结构，其特征在于，所述凹槽(6)与突起(7)的数量相同，并且所述凹槽(6)的个数为至少四个，并且凹槽(6)均匀的分布在圆柱形通孔周围。

4.根据权利要求1所述的基于超高压单向阀的一种结构，其特征在于，所述阀座(2)和球形阀头(3)均为金属材料。

5.根据权利要求1所述的基于超高压单向阀的一种结构，其特征在于，所述阀体(5)内设置用由于放置弹簧(4)的弹簧槽，所述弹簧(4)的宽度与弹簧槽的宽度相同。