CN207109159U - 一种新型栉梳机夹麻器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型栉梳机夹麻器装置，包括上夹板、下夹板、两个螺杆总成和驱动总成，所述上夹板和下夹板上下间隔相对平行设置，两个所述螺杆总成均穿过所述上夹板和下夹板，所述螺杆总成分别位于所述上夹板和下夹板相对的两端，所述螺杆总成的上端设有调节端，所述驱动总成设置在所述上夹板的上方，且所述驱动总成可升降运动。本实用新型的新型栉梳机夹麻器装置，通过在所述上夹板和下夹板两端设置两个螺杆总成，一方面，从两个螺杆总成之间的区域喂麻，可以避免因麻束误搭在螺杆上造成的缠绕，提高了梳理质量和长麻制成率；另一方面，更加便于喂麻操作工的操作，有助于提高质量和产量，尤其能使分束的工效成倍提高。

Description

一种新型栉梳机夹麻器装置

技术领域

本实用新型涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种新型栉梳机夹麻器装置。

背景技术

栉梳是麻纺纱生产中第一道工序，打成麻通过栉梳机的梳理成为梳成麻后，才能完成后续的纺纱过程。如图1所示，为现有技术中的夹麻器，这种夹麻器由于螺杆总成穿过所述上夹板4和下夹板7的中心，当位于所述上夹板4上方的动力杆20驱动所述松紧扳手11对所述螺杆总成进行松紧调节，从而调节所述上夹板4和下夹板7之间的距离。这种单螺杆紧固式夹麻器在喂麻的过程中很容易将麻搭在夹麻螺杆上造成缠绕，导致后续过程中倒麻不到位，严重影响梳理质量和效率，特别是在汉麻梳理过程中，这种螺杆缠麻现象尤其严重，具体如下：

1、在喂麻操作过程中，因操作不当将一丝麻搭在夹麻螺杆上就会造成夹麻器螺母拧不紧，这种未拧紧的夹麻器进入升降架后，在梳理过程中麻束中的大部分将会被梳掉缠到毛刷上，剥麻辊很难将毛刷辊上的缠麻剥取下来，既损伤了毛刷，又降低了长麻制成率；

2、有缠麻的夹麻器运动到后机倒麻装置处时，倒麻装置很难将未梳一端的麻束完全倒出，会严重影响梳成麻的质量；

3、夹麻器运动到前机自动成条机处时，取麻装置很难将缠在夹麻器螺杆上的梳成麻取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型栉梳机夹麻器装置，已解决现有的单螺杆紧固式夹麻器的上述技术缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型栉梳机夹麻器装置，包括上夹板、下夹板、两个螺杆总成和驱动总成，所述上夹板和下夹板上下间隔相对平行设置，两个所述螺杆总成均穿过所述上夹板和下夹板，且所述螺杆总成分别位于所述上夹板和下夹板相对的两端，所述螺杆总成的上端设有调节端，所述驱动总成设置在所述上夹板的上方，且所述驱动总成可升降运动。

当麻束喂入所述上夹板和下夹板之间的区域后，所述驱动总成下降至与所述调节端连接时，所述驱动总成通过驱动所述调节端以调节所述上夹板和下夹板之间的距离，以夹取或放置麻束，夹取或放置完成后，所述驱动总成上升并与所述调节端分离，动作完成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型栉梳机夹麻器装置，通过在所述上夹板和下夹板两端设置两个螺杆总成，一方面，从两个螺杆总成之间的区域喂麻，可以避免因麻束误搭在螺杆上造成的缠绕，提高了梳理质量和长麻制成率；另一方面，更加便于喂麻操作工的操作，有助于提高质量和产量，尤其能使分束的工效成倍提高，适用于四角机械手型栉梳机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述螺杆总成包括螺杆、螺母、法兰和固定螺母，所述法兰固定设置在所述上夹板的上表面，所述螺杆从下至上依次穿过所述固定螺母、下夹板、上夹板和法兰后与所述螺母螺纹连接，且所述固定螺母与所述下夹板的下表面固定连接，所述螺母、法兰和螺杆的上端构成所述调节端，且所述驱动总成的自由端与所述螺母相匹配，并可驱动所述所述螺母转动以调节所述上夹板和下夹板之间的距离。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述螺杆总成可以调节使得驱动总成驱动所述螺母转动，从而调节所述上夹板和下夹板的之间的距离，从而实现麻束的夹取和放置。

进一步：所述上夹板的下表面设有柔性材质制成的上垫板，所述下夹板的上表面设有柔性材质制成的下垫板，所述驱动总成可驱动所述上夹板和下夹板之间的距离缩小，并通过所述上垫板和下垫板夹取麻束。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置柔性材质制成的所述上垫板和下垫板，可以在所述上夹板和下夹板之间的距离缩小时比较容易夹取麻束，提高夹取效率。

进一步：所述上夹板的上表面四周和下夹板下表面的四周均设有用于在滑行时承载夹麻器的滑行销，且所述螺杆的上端与所述上夹板上表面之间的距离大于对应所述滑行销的上端与所述上夹板上表面之间的距离，所述螺杆的下端与所述下夹板下表面之间的距离小于对应所述滑行销的下端与所述下夹板下表面之间的距离。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滑行销，一方面可以使得滑行销在滑行的过程中作为受力的支撑点，避免在滑行过程中上夹板和下夹板直接受力，导致推动夹麻器的力过大时压坏麻束，另一方面，可以使得位于所述上夹板上的滑行销不影响驱动总成下降时其驱动端与所述螺母连接，能更加顺利的驱动螺母转动从而方便调节上夹板和下夹板之间的距离。

进一步：所述下夹板的下表面设有安全销，所述安全销与栉梳机的导轨上的固定座相匹配，当所述驱动总成上升时，所述安全销与栉梳机的导轨上的固定座相互配合使得所述螺杆总成与所述驱动总成顺利分离。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置安全销可以使得所述驱动总成上升时，不会由于所述螺杆总成与所述驱动没有分离导致直接将所述上夹板和下夹板向上带起导致对工作人员的人生安全构成威胁，同时保证了针梳机工作的稳定性。

进一步：所述驱动总成包括两个松紧扳手、链轮箱和升降杆，所述松紧扳手设置在所述链轮箱内，且所述松紧扳手的下端从所述链轮箱伸出，且所述松紧扳手的下端设有与所述驱动端相匹配的套筒；所述链轮箱内设有动力杆和两条传动链轮，所述动力杆的上端伸出所述链轮箱，并与外部动力装置传动连接，所述动力杆的下部与每个所述松紧扳手的上端通过对应的所述传动链轮连接，并通过所述传动链轮带动对应的所述松紧扳手转动；所述升降杆的上端设置在外部升降载体上,所述升降杆的下端靠近所述动力杆一侧延伸设有延伸部,所述升降杆的下端通过所述延伸部与所示动力杆上伸出所述链轮箱的连接,且所述升降杆通过所述动力杆可带动所述链轮箱一同升降运动，以使所述松紧扳手与对应的所述调节端连接或分离。

上述进一步方案的有益效果是：所述动力杆通过所述传动链轮驱动所述松紧扳手转动，从而调节所述螺杆总成上的螺母转动，实现对螺杆总成的松紧调节，从而准确的实现上夹板和下夹板之间的距离自动化调节，非常方便。

进一步：所述驱动总成还包括连接部和至少两个稳定杆，所述连接部套设在所述升降杆上，所述稳定杆的下端与所述链轮箱的上表面对应的一侧连接，上端与所述连接部连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述稳定杆可以在链轮箱升降过程中增强其支撑的稳定性，避免链轮箱在升降过程中出现晃动导致所述松紧扳手与所述螺杆总成上的螺母对位出现偏差，从而无法驱动所述螺母进行松紧调节，进而无法准确调节所述上夹板与所述下夹板之间的距离。

进一步：所述稳定杆的上端通过弹簧与所述连接部连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述弹簧可以避免所述链轮上在升降过程中出现偏摆，使得所述松紧扳手与所述螺母准确配合，从而实现对所述螺母精准调节。

进一步：所述稳定杆的数量至少为三个，且所述稳定杆环绕所述升降杆均匀分布。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置方式可以所述的升降杆与所述链轮箱之间的连接更加稳定，使得链轮箱在升降过程中不会出现晃动，影响所述松紧扳手与所述螺杆总成上端的对位准确性。

进一步：相邻的所述稳定杆上端之间的距离小于下端之间的距离。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以加大所述稳定杆的力臂，从而使得所述稳定杆对所述链轮箱的支撑更加稳定。

附图说明

图1为现有技术中的栉梳机夹麻器结构示意图；

图2为本实用新型的新型栉梳机夹麻器装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺杆，2、螺母，3、法兰，4、上夹板，5、上垫板，6、下垫板，7、下夹板，8、滑行销，9、固定螺母，10、安全销，11、松紧扳手，12、链轮箱，13、传动链轮，14、稳定杆，15、弹簧，16、连接部，17、升降杆，18、中心销，19、球形销，20、动力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，本实用新型的新型栉梳机夹麻器装置，包括上夹板4、下夹板7、两个螺杆总成和驱动总成，所述上夹板4和下夹板7上下间隔相对平行设置，两个所述螺杆总成均穿过所述上夹板4和下夹板7，且所述螺杆总成分别位于所述上夹板4和下夹板7相对的两端，所述螺杆总成的上端设有调节端，所述驱动总成设置在所述上夹板4的上方，且所述驱动总成可升降运动。

当麻束喂入所述上夹板4和下夹板7之间的区域后，所述驱动总成下降至与所述调节端连接时，所述驱动总成通过驱动所述调节端以调节所述上夹板4和下夹板7之间的距离，以夹取或放置麻束，夹取或放置完成后，所述驱动总成上升并与所述调节端分离，动作完成。

本实用新型的新型栉梳机夹麻器装置，取消了现有的夹麻器中间设置的单夹麻螺杆，通过在所述上夹板和下夹板两端设置两个螺杆总成，避免了因麻束误搭在螺杆总成上造成的缠麻问题，不会造成夹麻器上的螺母拧不紧和后机倒麻装置倒不到位的现象，可提高梳理质量和长麻制成率，成倍提高了人工分束可工效，现有的夹麻器分束工必须分成直径26mm左右的小束，由喂麻工一次喂入两束麻，本实用新型的夹麻器喂麻工每次只需喂入一束直径52mm左右的麻束铺平即可，所以分束工只要将束麻分成一束直径52mm左右的麻即可，提高工效一倍，同时劳动强度也大大降低。如果用进口圆包亚麻做原料的麻纺厂，喂麻工可从开卷上直接抓取一束麻喂入夹麻器中铺平即可，省去了抓取一把再劈成二束的动作，简化了操作动作，节省了操作时间，降低了喂麻工的劳动强度，只有梳方包亚麻和汉麻的时候才用人工分束，减少了分束工人数，降低了用工成本，适用于四角机械手型栉梳机。

本实施例中，所述螺杆总成包括螺杆1、螺母2、法兰3和固定螺母9，所述法兰3固定设置在所述上夹板4的上表面，所述螺杆1从下至上依次穿过所述固定螺母9、下夹板7、上夹板4和法兰3后与所述螺母2螺纹连接，且所述固定螺母9与所述下夹板7的下表面固定连接，所述螺母2、法兰3和螺杆1的上端构成所述调节端，且所述驱动总成的自由端与所述螺母2相匹配，并可驱动所述螺母2转动以调节所述上夹板4和下夹板7之间的距离。通过所述螺杆总成可以调节使得驱动总成驱动所述螺母2转动，从而调节所述上夹板4和下夹板7的之间的距离，从而实现麻束的夹取和放置。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，所述上夹板4的下表面设有柔性材质制成的上垫板5，所述下夹板7的上表面设有柔性材质制成的下垫板6，所述驱动总成可驱动所述上夹板4和下夹板7之间的距离缩小，并通过所述上垫板5和下垫板6夹取麻束。通过设置柔性材质制成的所述上垫板5和下垫板6，可以在所述上夹板4和下夹板7之间的距离缩小时比较容易夹取麻束，提高夹取效率。

本实施例中，所述上夹板4的上表面四周和下夹板7下表面的四周均设有用于在滑行时承载夹麻器的滑行销8，且所述螺杆1的上端与所述上夹板4上表面之间的距离大于对应所述滑行销8的上端与所述所述上夹板4上表面之间的距离，所述螺杆1的下端与所述下夹板7下表面之间的距离小于对应所述滑行销8的下端与所述所述下夹板7下表面之间的距离。通过设置所述滑行销7，一方面可以使得滑行销7在滑行的过程中作为受力的支撑点，避免在滑行过程中上夹板4和下夹板7直接受力，导致推动夹麻器的力过大时压坏麻束，另一方面，可以使得位于所述上夹板4上的滑行销7不影响驱动总成下降时其驱动端与所述螺母2连接，能更加顺利的驱动螺母转动从而方便调节上夹板4和下夹板7之间的距离。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，该实施例中，所述下夹板7的下表面设有安全销10，所述安全销10与栉梳机的导轨上的固定座相匹配，当所述驱动总成上升时，所述安全销10与栉梳机的导轨上的固定座相互配合使得所述螺杆总成与所述驱动总成顺利分离。通过设置安全销10可以使得所述驱动总成上升时，不会由于所述螺杆总成与所述驱动没有分离导致直接将所述上夹板4和下夹板7向上带起导致对工作人员的人生安全构成威胁，同时保证了针梳机工作的稳定性。

本实施例中，所述驱动总成包括两个松紧扳手11、链轮箱12和升降杆17，所述松紧扳手11设置在所述链轮箱12内，且所述松紧扳手11的下端从所述链轮箱12伸出，且所述松紧扳手11的下端设有与所述调节端相匹配的套筒；所述链轮箱12内设有动力杆20和两条传动链轮13，所述动力杆20的上端伸出所述链轮箱12并与外部动力装置传动连接，所述动力杆20的下部与每个所述松紧扳手11的上端通过对应的所述传动链轮13连接，并通过所述传动链轮13带动对应的所述松紧扳手11转动；所述升降杆17的上端设置在外部升降载体上,所述升降杆17的下端靠近所述动力杆一侧延伸设有延伸部,所述升降杆17的下端通过所述延伸部与所示动力杆20上伸出所述链轮箱12的连接,且所述升降杆17通过所述动力杆20可带动所述链轮箱12一同升降运动，以使所述松紧扳手11与对应的所述调节端连接或分离。所述动力杆20通过所述传动链轮13驱动所述松紧扳手11转动，从而调节所述螺杆总成上的螺母2转动，实现对螺杆总成的松紧调节，从而准确的实现上夹板4和下夹板7之间的距离自动化调节，非常方便。

实际中,所述升降杆17上下运动时,通过其下端靠近所述动力杆一侧延伸设置的延伸部配合所述动力杆20上的固定部(图中未示出)带动所述动力杆20联通所述链轮箱12一同升降运动。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，该实施例中，所述驱动总成还包括连接部16和至少两个稳定杆14，所述连接部16套设在所述升降杆17上，所述稳定杆14的下端与所述链轮箱12的上表面对应的一侧连接，上端与所述连接部16连接。通过设置所述稳定杆14可以在链轮箱12升降过程中增强其支撑的稳定性，避免链轮箱12在升降过程中出现晃动导致所述松紧扳手11与所述螺杆总成上的螺母2对位出现偏差，从而无法驱动所述螺母2进行松紧调节，进而无法准确调节所述上夹板4与所述下夹板7之间的距离。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，该实施例中，所述稳定杆14的上端通过弹簧15与所述连接部16连接。通过设置所述弹簧15可以避免所述链轮上在升降过程中出现偏摆，使得所述松紧扳手11与所述螺母准确配合，从而实现对所述螺母2精准调节。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，该实施例中，所述稳定杆14的数量至少为三个，且所述稳定杆14环绕所述升降杆17均匀分布。通过上述设置方式可以所述的升降杆17与所述链轮箱12之间的连接更加稳定，使得链轮箱12在升降过程中不会出现晃动，影响所述松紧扳手11与所述螺杆总成上端的对位准确性。

优选地，作为本实用新型的一个实施例，该实施例中，相邻的所述稳定杆14上端之间的距离小于下端之间的距离。通过上述方式可以加大所述稳定杆17的力臂，从而使得所述稳定杆17对所述链轮箱12的支撑更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:包括上夹板(4)、下夹板(7)、两个螺杆总成和驱动总成，所述上夹板(4)和下夹板(7)上下间隔相对平行设置，两个所述螺杆总成均穿过所述上夹板(4)和下夹板(7)，且所述螺杆总成分别位于所述上夹板(4)和下夹板(7)相对的两端，所述螺杆总成的上端设有调节端，所述驱动总成设置在所述上夹板(4)的上方，且所述驱动总成可升降运动；

当麻束喂入所述上夹板(4)和下夹板(7)之间的区域后，所述驱动总成下降至与所述调节端连接时，所述驱动总成通过驱动所述调节端以调节所述上夹板(4)和下夹板(7)之间的距离，以夹取或放置麻束，夹取或放置完成后，所述驱动总成上升并与所述调节端分离，动作完成。

2.根据权利要求1所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述螺杆总成包括螺杆(1)、螺母(2)、法兰(3)和固定螺母(9)，所述法兰(3)固定设置在所述上夹板(4)的上表面，所述螺杆(1)从下至上依次穿过所述固定螺母(9)、下夹板(7)、上夹板(4)和法兰(3)后与所述螺母(2)螺纹连接，且所述固定螺母(9)与所述下夹板(7)的下表面固定连接，所述螺母(2)、法兰(3)和螺杆(1)的上端构成所述调节端，且所述驱动总成的自由端与所述螺母(2)相匹配，并可驱动所述螺母(2)转动以调节所述上夹板(4)和下夹板(7)之间的距离。

3.根据权利要求2所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述上夹板(4)的下表面设有柔性材质制成的上垫板(5)，所述下夹板(7)的上表面设有柔性材质制成的下垫板(6)，所述驱动总成可驱动所述上夹板(4)和下夹板(7)之间的距离缩小，并通过所述上垫板(5)和下垫板(6)夹取麻束。

4.根据权利要求2所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述上夹板(4)的上表面四周和下夹板(7)下表面的四周均设有用于在滑行时承载夹麻器的滑行销(8)，且所述螺杆(1)的上端与所述上夹板(4)上表面之间的距离大于对应所述滑行销(8)的上端与所述上夹板(4)上表面之间的距离，所述螺杆(1)的下端与所述下夹板(7)下表面之间的距离小于对应所述滑行销(8)的下端与所述下夹板(7)下表面之间的距离。

5.根据权利要求1所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述下夹板(7)的下表面设有安全销(10)，所述安全销(10)与栉梳机的导轨上的固定座相匹配，当所述驱动总成上升时，所述安全销(10)与栉梳机的导轨上的固定座相互配合使得所述螺杆总成与所述驱动总成顺利分离。

6.根据权利要求1至5任一项所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述驱动总成包括两个松紧扳手(11)、链轮箱(12)和升降杆(17)，所述松紧扳手(11)设置在所述链轮箱(12)内，且所述松紧扳手(11)的下端从所述链轮箱(12)伸出，且所述松紧扳手(11)的下端设有与所述调节端相匹配的套筒；

所述链轮箱(12)内设有动力杆(20)和两条传动链轮(13)，所述动力杆(20)的上端伸出所述链轮箱(12)并与外部动力装置传动连接，所述动力杆(20)的下部与每个所述松紧扳手(11)的上端通过对应的所述传动链轮(13)连接，并通过所述传动链轮(13)带动对应的所述松紧扳手(11)转动；所述升降杆(17)的上端设置在外部升降载体上,所述升降杆(17)的下端靠近所述动力杆一侧延伸设有延伸部,所述升降杆(17)的下端通过所述延伸部与所示动力杆(20)上伸出所述链轮箱(12)的连接,且所述升降杆(17)通过所述动力杆(20)可带动所述链轮箱(12)一同升降运动，以使所述松紧扳手(11)与对应的所述调节端连接或分离。

7.根据权利要求6所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述驱动总成还包括连接部(16)和至少两个稳定杆(14)，所述连接部(16)套设在所述升降杆(17)上，所述稳定杆(14)的下端与所述链轮箱(12)的上表面对应的一侧连接，上端与所述连接部(16)连接。

8.根据权利要求7所述新型栉梳机夹麻器装置，其特征在于:所述稳定杆(14)的上端通过弹簧(15)与所述连接部(16)连接。