CN207108927U - 电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，包括发生器、上贮斗、下贮斗、洗涤塔、气柜、压缩机、吸附塔、真空泵组、乙炔气去乙炔装置和电石料仓，发生器生成乙炔气；下贮斗出口与发生器连通，进口与上贮斗连通；上贮斗与洗涤塔连通，其顶部有进料口；洗涤塔用于洗涤气体中的粉尘，并与气柜连通，气柜用于收集气体；压缩机与气柜连通，用于将气柜内气体抽到吸附塔内；吸附塔一端与电石料仓连通，另一端与真空泵组连通，用于对气体吸附分离；真空泵组与乙炔气去乙炔装置连通，并可将吸附塔内的气体抽到乙炔气去乙炔装置内。本实用新型装置可有效的将排空的氮气和乙炔气回收并利用，降低生产成本及减少有机气体对大气的污染。

Description

电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种电石法乙炔发生器的技术领域，尤其涉及一种电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置。

背景技术

现有的电石法乙炔发生器在生产过程中，每加一斗电石都要用氮气将贮斗内的乙炔气置换排空，这就造成氮气和乙炔气的浪费并对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何有效的将排空的氮气和乙炔气回收并利用，降低生产成本及减少有机气体对大气的污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，包括发生器、上贮斗、下贮斗、洗涤塔、气柜、压缩机、吸附塔、真空泵组、乙炔气去乙炔装置以及电石料仓，所述发生器用于生成乙炔气；所述下贮斗的出口与所述发生器连通，进口与所述上贮斗的出口连通；所述上贮斗的顶部设有进料口，且所述上贮斗内部与所述洗涤塔连通；所述洗涤塔用于洗涤气体中的粉尘，并与所述气柜连通，所述气柜用于收集储存干净气体；所述压缩机与所述气柜连通，用于将所述气柜内多余的气体抽到所述吸附塔内；所述吸附塔的一端与所述电石料仓连通，另一端与所述真空泵组连通，并用于对气体的吸附分离；所述真空泵组与所述乙炔气去乙炔装置连通，所述真空泵组将所述吸附塔内的气体抽到所述乙炔气去乙炔装置内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过向上贮斗加入电石，电石由上贮斗进入下贮斗，再到发生器内生成乙炔气体；乙炔气体进入到下贮斗，并流入上贮斗，由上贮斗进入到洗涤塔内；洗涤塔会对气体中的粉尘进行喷淋洗涤，经过洗涤塔洗涤干净的气体流入到气柜内进行收集；当气柜收集满了后，由压缩机将多余的气体抽到吸附塔内进行吸附分离处理；经吸附塔吸附分离后的气体分两种气路，一种是直接由真空泵将气体抽到乙炔气去乙炔装置，另一种是流入到电石料仓。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，还包括加料斗，所述加料斗设于所述上贮斗的顶部，并与所述上贮斗的内部连通，用于加入电石。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置加料斗，可以更加方便的加入电石。

进一步地，还包括氮气输入装置和氮气控制阀，所述氮气输入装置用于生成氮气，并与所述氮气控制阀的进气口连通，所述氮气控制阀的出气口与所述上贮斗连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过向上贮斗内输入氮气，将乙炔气体从上贮斗置换到洗涤塔内进行洗涤。

进一步地，所述上贮斗的出口与所述下贮斗的进口连接处设有控制阀，所述控制阀用于控制所述上贮斗与所述下贮斗的连通或关闭。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制阀能有效控制上贮斗和下贮斗不与外界连通，当需要将电石进入到发生器内时，就打开控制阀；当需要将乙炔气体从上贮斗置换到洗涤塔内时，就关闭控制阀。

进一步地，还包括与所述洗涤塔连通的洗涤塔循环泵，所述洗涤塔循环泵用于对所述洗涤塔内的气体循环洗涤。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得洗涤塔对气体内粉尘进行洗涤的效果更好，可以进行循环洗涤。

进一步地，所述吸附塔设有多个，多个所述吸附塔的一端分别与所述电石料仓连通，另一端分别与所述真空泵组连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：吸附塔设有多个，这样就可以进行循环使用吸附塔进行吸附分离，当一个吸附塔吸附满了后，就开启另一个吸附塔进行吸附。

进一步地，还包括尾气压力调节阀，所述尾气压力调节阀的进气口与所述吸附塔的一端连通，出气口与所述电石料仓连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效的使得吸附塔内分离出来的氮气进入到电石料仓，进行保护电石。

进一步地，还包括第一调节阀，所述第一调节阀的进气口与所述吸附塔连通，出气口与所述乙炔气去乙炔装置连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便控制经吸附塔吸附分离后的乙炔气体进入到乙炔气去乙炔装置内。

进一步地，还包括第二调节阀，所述第二调节阀的进气口与所述吸附塔连通，出气口与所述真空泵组连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便控制经真空泵组从吸附塔内抽出的乙炔气体进入到乙炔气去乙炔装置内。

进一步地，还包括第三调节阀，所述第三调节阀的进气口与所述压缩机连通，出气口与所述吸附塔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便控制经压缩机抽出的气体进入到吸附塔内进行吸附分离。

附图说明

图1为本实用新型装置的控制流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发生器，2、上贮斗，3、下贮斗，4、洗涤塔，5、气柜，6、压缩机，7、吸附塔，8、真空泵组，9、乙炔气去乙炔装置，10、电石料仓,11、加料斗,12、氮气控制阀，13、控制阀,14、尾气压力调节阀,15、洗涤塔循环泵，16、振动给料器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，包括发生器1、上贮斗2、下贮斗3、洗涤塔4、气柜5、压缩机6、吸附塔7、真空泵组8、乙炔气去乙炔装置9以及电石料仓10，所述发生器1用于生成乙炔气；所述下贮斗3的出口与所述发生器1连通，进口与所述上贮斗2的出口连通；所述上贮斗2的顶部设有进料口，且所述上贮斗2内部与所述洗涤塔4连通；所述洗涤塔4用于洗涤气体中的粉尘，并与所述气柜5连通，所述气柜5用于收集储存干净气体；所述压缩机6与所述气柜5连通，用于将所述气柜5内多余的气体抽到所述吸附塔7内；所述吸附塔7的一端与所述电石料仓10连通，另一端与所述真空泵组8连通，并用于对气体的吸附分离；所述真空泵组8与所述乙炔气去乙炔装置9连通，所述真空泵组8将所述吸附塔7内的气体抽到所述乙炔气去乙炔装置9内。本实用新型产品通过向上贮斗2加入电石，电石由上贮斗2进入下贮斗3，再到发生器1内生成乙炔气体；乙炔气体进入到下贮斗3，并流入上贮斗2，由上贮斗2进入到洗涤塔4内；洗涤塔4会对气体中的粉尘进行喷淋洗涤，经过洗涤塔4洗涤干净的气体流入到气柜5内进行收集；当气柜5收集满了后，由压缩机6将多余的气体抽到吸附塔7内进行吸附分离处理；经吸附塔7吸附分离后的气体分两种气路，一种是直接由真空泵组8将气体抽到乙炔气去乙炔装置9，另一种是流入到电石料仓10。

为了可以更加方便的加入电石，还包括加料斗11，所述加料斗11设于所述上贮斗2的顶部，并与所述上贮斗2的内部连通，用于加入电石。

优选地，还包括氮气输入装置和氮气控制阀12，所述氮气输入装置用于生成氮气，并与所述氮气控制阀12的进气口连通，所述氮气控制阀12的出气口与所述上贮斗2连通。通过向上贮斗2内输入氮气，将乙炔气体从上贮斗2置换到洗涤塔4内进行洗涤。

考虑到电石要从上贮斗2进入到下贮斗3，再到发生器1内，且发生器1内的生产的乙炔气体要从下贮斗3进入到上贮斗2，再流入到洗涤塔4内洗涤。因此，所述上贮斗2的出口与所述下贮斗3的进口连接处设有控制阀13，所述控制阀13用于控制所述上贮斗2与所述下贮斗3的连通或关闭。控制阀13能有效控制上贮斗2和下贮斗3不与外界连通，当需要将电石进入到发生器1内时，就打开控制阀13；当需要将乙炔气体从上贮斗2置换到洗涤塔4内时，就关闭控制阀13。

还包括与所述洗涤塔4连通的洗涤塔循环泵15，所述洗涤塔循环泵15用于对所述洗涤塔4内的气体循环洗涤。洗涤塔循环泵15的设置可以使得洗涤塔4对气体内粉尘进行洗涤的效果更好，可以进行循环洗涤。

在本实用新型一优选实施例中，所述吸附塔7设有多个，多个所述吸附塔7的一端分别与所述电石料仓10连通，另一端分别与所述真空泵组8连通。吸附塔7设有多个，这样就可以进行循环使用吸附塔7进行吸附分离，当一个吸附塔7吸附满了后，就开启另一个吸附塔7进行吸附。

优选地，还包括尾气压力调节阀14，所述尾气压力调节阀14的进气口与所述吸附塔7的一端连通，出气口与所述电石料仓10连通。有效的使得吸附塔7内分离出来的氮气进入到电石料仓，进行保护电石。

在本实用新型另一优选实施例中，还包括第一调节阀、第二调节阀以及第三调节阀，所述第一调节阀的进气口与所述吸附塔7连通，出气口与所述乙炔气去乙炔装置9连通，这样方便控制经吸附塔7吸附分离后的乙炔气体进入到乙炔气去乙炔装置9内；所述第二调节阀的进气口与所述吸附塔7连通，出气口与所述真空泵组8连通，这样方便控制经真空泵组8从吸附塔7内抽出的乙炔气体进入到乙炔气去乙炔装置9内；所述第三调节阀的进气口与所述压缩机6连通，出气口与所述吸附塔7连通，这样方便控制经压缩机6抽出的气体进入到吸附塔7内进行吸附分离。

需要说明的是，在具体实施方式中：

在发生器1与下贮斗3连接处还设有振动给料器16，振动给料器16可以方便将电石振动进入到发生器1内，吸附塔7具体设有5个。电石通过上贮斗2加入到下贮斗3，再加入到发生器1内，遇水发生反应，生成乙炔气。乙炔气进入上贮斗2，采用氮气将上贮斗2中的乙炔气置换进入洗涤塔1中。含有电石粉尘的乙炔气在洗涤塔4内，经过洗涤后，进入到气柜5中。采用压缩机6将乙炔气压缩至0.1MPa后进入后续的5个吸附塔7中进行吸附分离。

吸附分离过程：

1、吸附：开启程控阀KV-1A、KV-2A。

原料气通过KV-1A进入一个吸附塔7，原料气中乙炔在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的以氮气为主的净化气经KV-2A～KV-2E阀输出，经尾气压力调节阀14调节后进入电石料仓10回收利用。当组分的吸附前沿到达吸附塔7某一位置时，关闭阀KV-1A、KV-2A，原料气停止输入吸附塔6，塔内保持吸附的压力。过程压力：保持在0.1Mpa。

2、逆放：吸附塔7吸附乙炔气到一定时间后达到吸附饱和状态，此时需进入逆放步骤。逆放步骤是将吸附塔7内吸附的乙炔气解吸处理，开启KV6A阀，吸附塔7内解吸出的乙炔气送至乙炔气去乙炔装置9。当吸附塔7内压力到6Kpa时关闭KV6A阀，进入下一道程序。

4、抽空：逆放结束后，进入抽空及抽空冲洗步骤，开启KV5A阀，吸附塔7内的乙炔气经真空泵组8送至乙炔气去乙炔装置9。

5、抽空冲洗：继续开启KV-5A，开启KV-02，开启KV3A，此时真空泵组8对吸附塔7进行抽空，净化气通过KV-02、KV3A进入吸附塔7，该步骤结束后，关闭KV-02,、KV3A阀。过程压力：-0.08Mpa

6、至此，吸附塔7在一次循环中的各步骤全部结束，紧接着便进行下一次循环。其他4个塔的操作步骤与吸附塔7相同，不过各步骤在时间上是相互错开的，这样就能够达到连续处理原料气及得到净化器、解吸气的目的。

7、当解吸气(乙炔气)分析含氧＞3％时，打开排空阀，含氧合格时送至乙炔气去乙炔装置9。

8、本装置在启动初期和生产出现异常情况时，根据实际情况，不合格的解吸气(乙炔气)可先放空；发生器贮斗的排空气(乙炔气、氮气)通过装置开停连锁系统(包括KV0、KV01)控制；关闭KV01，打开KVO，排空气直接经排放排阀放空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，包括发生器(1)、上贮斗(2)、下贮斗(3)、洗涤塔(4)、气柜(5)、压缩机(6)、吸附塔(7)、真空泵组(8)、乙炔气去乙炔装置(9)以及电石料仓(10)，所述发生器(1)用于生成乙炔气；所述下贮斗(3)的出口与所述发生器(1)连通，进口与所述上贮斗(2)的出口连通；所述上贮斗(2)的顶部设有进料口，且所述上贮斗(2)内部与所述洗涤塔(4)连通；所述洗涤塔(4)用于洗涤气体中的粉尘，并与所述气柜(5)连通，所述气柜(5)用于收集储存干净气体；所述压缩机(6)与所述气柜(5)连通，用于将所述气柜(5)内多余的气体抽到所述吸附塔(7)内；所述吸附塔(7)的一端与所述电石料仓(10)连通，另一端与所述真空泵组(8)连通，并用于对气体的吸附分离；所述真空泵组(8)与所述乙炔气去乙炔装置(9)连通，所述真空泵组(8)将所述吸附塔(7)内的气体抽到所述乙炔气去乙炔装置(9)内。

2.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括加料斗(11)，所述加料斗(11)设于所述上贮斗(2)的顶部，并与所述上贮斗(2)的内部连通，用于加入电石。

3.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括氮气输入装置和氮气控制阀(12)，所述氮气输入装置用于生成氮气，并与所述氮气控制阀(12)的进气口连通，所述氮气控制阀(12)的出气口与所述上贮斗(2)连通。

4.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，所述上贮斗(2)的出口与所述下贮斗(3)的进口连接处设有控制阀(13)，所述控制阀(13)用于控制所述上贮斗(2)与所述下贮斗(3)的连通或关闭。

5.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括与所述洗涤塔(4)连通的洗涤塔循环泵(15)，所述洗涤塔循环泵(15)用于对所述洗涤塔(4)内的气体循环洗涤。

6.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，所述吸附塔(7)设有多个，多个所述吸附塔(7)的一端分别与所述电石料仓(10)连通，另一端分别与所述真空泵组(8)连通。

7.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括尾气压力调节阀(14)，所述尾气压力调节阀(14)的进气口与所述吸附塔(7)的一端连通，出气口与所述电石料仓(10)连通。

8.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括第一调节阀，所述第一调节阀的进气口与所述吸附塔(7)连通，出气口与所述乙炔气去乙炔装置(9)连通。

9.根据权利要求1所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括第二调节阀，所述第二调节阀的进气口与所述吸附塔(7)连通，出气口与所述真空泵组(8)连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电石法乙炔发生器氮气及乙炔气回收装置，其特征在于，还包括第三调节阀，所述第三调节阀的进气口与所述压缩机(6)连通，出气口与所述吸附塔(7)连通。