CN207108437U - 一种智能化全自动高粘度灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能化全自动高粘度灌装机,包括底座，所述底座上平行设有第一挡板和第二挡板，所述底座上设有支架，所述支架上设有灌装机，所述灌装机的底端设有电磁阀，所述支架上设有控制面板，所述底座上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有传动带，所述传动带远离电机的一端转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮同轴设有第二传动轮，所述第二传动轮上套设有输送带，所述输送带远离第二传动轮的一端转动连接有第三传动轮，所述第一挡板上设有U型块，所述U型块上转动连接有圆柱销。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，自动化程度高，可精准灌装避免出现漏装的情况，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机综合技术领域，尤其涉及一种智能化全自动高粘度灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以高粘度灌装机在灌装机中地位凸显，现有的灌装机结构不够稳定，抗震性能差，不便于移动，自动化运行过程中出现漏装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机不够智能及容易漏装的问题，而提出的一种智能化全自动高粘度灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能化全自动高粘度灌装机，包括底座，所述底座上平行设有第一挡板和第二挡板，所述底座上设有支架，所述支架上设有灌装机，所述灌装机的底端设有电磁阀，所述支架上设有控制面板，所述底座上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有传动带，所述传动带远离电机的一端转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮同轴设有第二传动轮，所述第二传动轮上套设有输送带，所述输送带远离第二传动轮的一端转动连接有第三传动轮，所述第一挡板上设有U型块，所述U型块上转动连接有圆柱销，且U型块通过圆柱销转动连接有连接架，所述U型块的左端转动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆远离U型块的一端滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆内设有弹簧，且弹簧环绕设置在第一滑动杆伸入第二滑动杆的部分上，所述第二滑动杆远离第一滑动杆的一端与连接架连接，所述连接架的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接架的一端连接有气缸，所述气缸远离伸缩杆的一端转动连接有固定块。
优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有多组弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。
优选地，所述底座、第一挡板和第二挡板均采用铝镁合金制成。
优选地，所述传动带和输送带为PU材质的单面齿型带，且齿型带的轮齿分别啮合于第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮。
优选地，所述U型块的顶端内壁设有橡胶缓冲垫。
优选地，所述灌装机内设有流量计和检漏装置。
本实用新型中，该设备可通过控制面板来实现该灌装机的全自动灌装，首先打开电机，电机通过摩擦力驱动传动带转动，传动带转动后带动第一传动轮转动，第一传动轮转动后带动同轴的第二传动轮转动，第二传动轮带动输送带运动，输送带运行后带动罐子运行，罐子从输送带的左边进料，然后输送至灌装机的正下方进行灌装，此时罐子被U型块固定，随后气缸驱动，气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸长后使得连接架运动，连接架运动后使得第一滑动杆和第二滑动杆带动U型块倾斜，U型块向右倾斜，使得罐子灌装后得以继续输送，传送至下一工位。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，自动化程度高，可精准灌装避免出现漏装的情况，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提出的一种智能化全自动高粘度灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种智能化全自动高粘度灌装机的俯视图。
图中：1底座、2电机、3传动带、4第二传动轮、5第三传动轮、6支架、7灌装机、8电磁阀、9控制面板、10第一挡板、11第二挡板、12U型块、13第一滑动杆、14第二滑动杆、15弹簧、16圆柱销、17伸缩杆、18气缸、19连接架、20固定块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
参照图1-2，一种智能化全自动高粘度灌装机，包括底座1，底座1上平行设有第一挡板10和第二挡板11，底座1上设有支架6，支架6上设有灌装机7，灌装机7的底端设有电磁阀8，支架6上设有控制面板9，底座1上设有电机2，电机2的驱动端转动连接有传动带3，传动带3远离电机2的一端转动连接有第一传动轮，第一传动轮同轴设有第二传动轮4，第二传动轮4上套设有输送带，输送带远离第二传动轮4的一端转动连接有第三传动轮5，第一挡板10上设有U型块12，U型块12上转动连接有圆柱销16，且U型块12通过圆柱销16转动连接有连接架19，U型块12的左端转动连接有第一滑动杆13，第一滑动杆13远离U型块12的一端滑动连接有第二滑动杆14，第二滑动杆14内设有弹簧15，且弹簧15环绕设置在第一滑动杆13伸入第二滑动杆14的部分上，第二滑动杆14远离第一滑动杆13的一端与连接架19连接，连接架19的底端转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离连接架19的一端连接有气缸18，气缸18远离伸缩杆17的一端转动连接有固定块20,底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有多组弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵,此结构可以实现灌装机的移动可减震，底座1、第一挡板10和第二挡板11均采用铝镁合金制成，铝镁合金密度低，质轻可以满足产品轻量化的需求，传动带3和输送带为PU材质的单面齿型带，且齿型带的轮齿分别啮合于第一传动轮、第二传动轮4和第三传动轮5，PU材质的单面齿型带成本低，可以削减成本，U型块12的顶端内壁设有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫可以对罐子表面进行保护，防止被U型块损坏，灌装机7内设有流量计和检漏装置，流量计及检漏装置可以控制罐装的流量及防止空罐。
本实用新型中，该设备可通过控制面板9来实现该灌装机的全自动灌装，首先打开电机2，电机2通过摩擦力驱动传动带3转动，传动带3转动后带动第一传动轮转动，第一传动轮转动后带动同轴的第二传动轮4转动，第二传动轮4带动输送带运动，输送带运行后带动罐子运行，罐子从输送带的左边进料，然后输送至灌装机7的正下方进行灌装，此时罐子被U型块12固定，随后气缸18驱动，气缸18带动伸缩杆17运动，伸缩杆17伸长后使得连接架19运动，连接架19运动后使得第一滑动杆13和第二滑动杆14带动U型块12倾斜，U型块12向右倾斜，使得罐子灌装后得以继续输送，传送至下一工位。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种智能化全自动高粘度灌装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上平行设有第一挡板(10)和第二挡板(11)，所述底座(1)上设有支架(6)，所述支架(6)上设有灌装机(7)，所述灌装机(7)的底端设有电磁阀(8)，所述支架(6)上设有控制面板(9)，所述底座(1)上设有电机(2)，所述电机(2)的驱动端转动连接有传动带(3)，所述传动带(3)远离电机(2)的一端转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮同轴设有第二传动轮(4)，所述第二传动轮(4)上套设有输送带，所述输送带远离第二传动轮(4)的一端转动连接有第三传动轮(5)，所述第一挡板(10)上设有U型块(12)，所述U型块(12)上转动连接有圆柱销(16)，且U型块(12)通过圆柱销(16)转动连接有连接架(19)，所述U型块(12)的左端转动连接有第一滑动杆(13)，所述第一滑动杆(13)远离U型块(12)的一端滑动连接有第二滑动杆(14)，所述第二滑动杆(14)内设有弹簧(15)，且弹簧(15)环绕设置在第一滑动杆(13)伸入第二滑动杆(14)的部分上，所述第二滑动杆(14)远离第一滑动杆(13)的一端与连接架(19)连接，所述连接架(19)的底端转动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)远离连接架(19)的一端连接有气缸(18)，所述气缸(18)远离伸缩杆(17)的一端转动连接有固定块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化全自动高粘度灌装机，其特征在于，所述底座(1)的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座(1)之间设有多组弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。
3.根据权利要求1所述的一种智能化全自动高粘度灌装机，其特征在于，所述底座(1)、第一挡板(10)和第二挡板(11)均采用铝镁合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种智能化全自动高粘度灌装机，其特征在于，所述传动带(3)和输送带为PU材质的单面齿型带，且齿型带的轮齿分别啮合于第一传动轮、第二传动轮(4)和第三传动轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化全自动高粘度灌装机，其特征在于，所述U型块(12)的顶端内壁设有橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种智能化全自动高粘度灌装机，其特征在于，所述灌装机(7)内设有流量计和检漏装置。
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| CN201720761027.1U CN207108437U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种智能化全自动高粘度灌装机 |
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| CN201720761027.1U CN207108437U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种智能化全自动高粘度灌装机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428409A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-24 | 江苏长沐智能装备有限公司 | 一种适用于高粘度物料的灌装机 |
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720761027.1U patent/CN207108437U/zh not_active Expired - Fee Related
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