CN207108351U - 玻璃吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃吊架，旨在解决玻璃在吊升的过程中，因晃动而产生安全隐患的问题，其技术方案要点是：一种玻璃吊架，包括垂直竖立于地面上对称设置的两根导轨，两根所述导轨之间滑移连接有运输板，所述运输板朝向建筑物侧设置有若干真空吸盘，所述运输板顶端设置有升降装置。本实用新型的一种玻璃吊架，通过运用刚性的导轨运输玻璃，避免玻璃在运输过程中发生晃动，消除了隐患。

Description

玻璃吊架

技术领域

本实用新型涉及房屋建设领域，更具体地说，它涉及一种玻璃吊架。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。

传统的建筑领域中，玻璃往往通过塔吊等设备吊升，由于塔吊通过绳索吊升物体，在吊升的过程中玻璃不可避免地发生晃动，极易发生玻璃撞击到坚硬物上，从而损坏玻璃；更严重则会发生，破碎的玻璃从高空坠落，致人伤残。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃吊架，通过运用刚性的导轨运输玻璃，避免玻璃在运输过程中发生晃动，消除了隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃吊架，包括垂直竖立于地面上对称设置的两根导轨，两根所述导轨之间滑移连接有运输板，所述运输板朝向建筑物侧设置有若干真空吸盘，所述运输板顶端设置有升降装置。

通过采用上述技术方案，设置有两根相互对称的直立导轨，直立导轨之间滑移连接运输板，运输板设置真空吸盘；在向上方运输玻璃时，由真空吸盘吸附住玻璃，从而固定连接玻璃与运输板，升降装置将运输板与玻璃升高到预定高度，通过导轨运输玻璃，防止了玻璃在运输过程中因晃动，而撞击硬物，产生不可预计的隐患。

本实用新型进一步设置为：两根所述导轨底端固定连接有底盘，所述底盘设置支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，其一端固定连接于导轨中部，一端固定连接于底盘上表面

通过采用上述技术方案，在导轨底端设置底盘，并设置支撑杆连接导轨和底板上表面，从而增加了导轨的结构强度，有效防止了导轨发生断裂、弯折等意外发生。

本实用新型进一步设置为：所述底盘设置有行走轮。

通过采用上述技术方案，在底盘上设置行走轮，在一段墙面完成玻璃幕墙的安装后，可以通过行走轮将玻璃吊架移动到另一处，为施工提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述行走轮设置有丝杆，所述丝杆与底盘螺纹连接，所述底盘下表面开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，行走轮设置丝杆，丝杆与底盘螺纹连接，从而实现了行走轮的可升降；底盘下表面开设容纳槽，在玻璃吊架移动到相应位置时，将行走轮缩回于容纳槽内使其不接触地面，增加了底盘与地面的接触面积，有效提高了玻璃吊架整体的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆顶端设置有把手，所述把手铰接有卡块，所述底盘上表面开设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，丝杆顶端设置把手，施工人员可以通过把手调节行走轮的升降，从而便于施工人员施力；并设置卡块和卡槽，在行走轮调节至合适位置时，可以通过卡块卡接于卡槽内，限制丝杆的转动，防止因丝杆发生非正常转动，而导致滑轮的非正常升降。

本实用新型进一步设置为：两个所述导轨分别竖直开设有T形槽，所述T形槽内分别滑移连接有滑块，所述运输板分别与两个滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，设置T形槽和滑块，滑块与运输板连接，从而实现了运输板的纵向滑动；由于玻璃的扁平结构无法竖直放置，在连接玻璃与运输板时，将玻璃横放于底板上表面，转动运输板至水平状态，并降低运输板的高度，至真空吸盘吸附面贴合于玻璃表面，开启抽真空阀门即可吸附住玻璃；整个固定过程无需转动或者抬高玻璃，使得操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑块分别设置有转动电机，所述转动电机输出轴固定连接有连杆，所述连杆另一端转动且滑动连接于运输板背离建筑物侧。

通过采用上述技术方案，在滑块上设置转动电机，转动电机输出轴固定连杆，连杆另一端与运输板滑动且转动连接；在转动运输板时，转动电机带动连杆一端转动，连杆另一端控制运输板转动。

本实用新型进一步设置为：运输板朝向建筑物侧表面交叉开设有调节槽，所述运输板设置有四个真空吸盘，各个所述真空吸盘分别连接于各段调节槽内

通过采用上述技术方案，交叉开设调节槽，并分别在调节槽各段滑移连接一个真空吸盘；在需要吸附较小的玻璃时，将各个真空吸盘朝向交叉点滑动，以适应较小的玻璃；在需要吸附较大的玻璃时，将各个真空吸盘背向交叉点移动，以适应较大的玻璃；通过各个真空吸盘之间的距离可调，从而提高了玻璃吊架的适应能力。

本实用新型进一步设置为：所述真空吸盘背面设置有固定柱，所述固定柱螺纹配合有螺栓，所述运输板表面开设有若干与螺栓螺纹配合的螺栓孔。

通过采用上述技术方案，真空吸盘背面设置固定柱，固定柱螺纹连接有螺栓，运输板设置若干螺栓孔；在真空吸盘调节至合适位置后将螺栓拧入到螺栓孔中，从而限定各个真空吸盘的位置，防止其发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括分别固定连接于两个滑块顶端的绳索以及分别转动连接于底盘两端的绳索盘，两个所述绳索盘连接有升降电机，所述升降电机为两端均有输出轴的双向电机，所述绳索另一端与绳索盘固定连接。

通过采用上述技术方案，升降装置包括绳索、绳索盘以及电机，电机转动绳索盘，绳索盘在转动的过程中收回或者放出绳索从而控制运输板的升降；由绳索盘配合绳索控制运输板升降，结构简单且便于操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过导轨配合运输板运输玻璃，有效避免了玻璃在向上运输的过程中发生晃动，而撞击硬物，发生不可预计的危害；

其二，通过设置行走轮便于移动吊架；并设置丝杆调节行走轮高度，设置容纳槽用于容纳行走轮，提高了吊架在吊装玻璃过程中的稳定性；设置把手便于施工人员施力，设置卡块与卡槽防止丝杆发生非正常转动；

其三，通过运输板与滑块的转动连接，并通过电机和连杆控制运输板的转动，使得固定玻璃和运输板更加便捷；

其四，交叉设置调节槽，并分别在调节槽各段滑移连接一个真空吸盘，使得吊架能够适应多种体型的玻璃；并设置固定柱与螺栓限制真空吸盘滑动，避免因真空吸盘发生非正常滑动，而影响玻璃的吊装。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，主要表示吊架的整体结构；

图2为图1的A部放大示意图，主要表示把手与底盘的配合关系；

图3为本实施例的结构示意图，主要表示吊架底部的结构；

图4为本实施例运输板的结构示意图，主要表示运输板的整体结构；

图5为图4的B部放大示意图，主要表示真空吸盘与运输板的配合关系；

图6为本实施例的剖视图，主要表示运输板与导轨的配合关系。

图中：1、导轨；11、底盘；12、支撑杆；13、行走轮；14、丝杆；15、容纳槽；16、把手；17、卡块；18、卡槽；19、T形槽；2、运输板；21、滑块；211、转轴销；22、转动电机；23、连杆；231、连杆滑槽；232、连杆座；3、真空吸盘；31、调节槽；32、固定柱；33、螺栓；34、螺栓孔；41、绳索；42、绳索盘；43、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

玻璃吊架，如图1、图3所示，包括垂直竖立于地面上对称设置的两个导轨1，两个导轨1之间滑动连接有运输板2，运输板2朝向建筑物一面设置有若干真空吸盘3，运输板2顶端设置有升降装置；在使用吊架吊装玻璃时，将运输板2下滑至底端，通过真空吸盘3吸附住玻璃，由升降装置带动运输板2及玻璃上升，整个向上运输的过程中，由于运输板2沿刚性的导轨1滑动，从而避免了玻璃的晃动，防止了玻璃因晃动撞击硬物，产生不可预计的危险发生。

为提高吊架的稳定性，如图1、图3所示，两根导轨1底端固定连接有底盘11，底盘11下表面贴合于地面，底盘11上表面倾斜设置有四根支撑杆12，每两根支撑杆12上端对称焊接固定于一根导轨1中段，各个支撑杆12底端焊接固定于底盘11上表面；为便于移动吊架，底盘11为长方体，其底端各个端点处分别设置有行走轮13；为防止因行走轮13影响吊架吊装玻璃时的稳定性，底盘11下表面位于各个行走轮13处，分别开设有容纳槽15，行走轮13转动连接有丝杆14，丝杆14与底盘11螺纹连接，在吊装玻璃时，逆时针转动丝杆14，丝杆14带动行走轮13上移，并缩回于容纳槽15内，从而避免行走轮13圆周面接触地面，而影响吊架的稳定性；为便于转动丝杆14，丝杆14顶端设置有把手16，从而通过把手16转动丝杆14，便于施工人员施力；为防止行走轮13发生非正常升降，参见图2，把手16铰接有卡块17，底盘11上表面开设有与卡块17卡接配合的卡槽18，将行走轮13调节到合适高度后，将卡块17卡于卡槽18内，通过限制把手16的转动，防止行走轮13发生非正常升降。

为便于固定玻璃和真空吸盘3，如图1、图6所示，两个导轨1相互朝向的面分别开设有T形槽19，两个T形槽19内分别滑动连接有滑块21，滑块21分别设置有与运输板2转动配合的转轴销211，在固定玻璃与真空吸盘3时，将玻璃横放于底盘11上表面，转动运输板2至水平状态，并降低运输板2的高度，至真空吸盘3吸附面贴合于玻璃上表面，开启真空吸盘3的抽真空阀门即可吸附住玻璃，整个固定过程无需转动或者抬高玻璃，使得操作更加便捷；运输板2的转动通过以下方式实现，如图1、图4所示，两个所述滑块21分别设置有转动电机22，转动电机22输出轴固定连接有连杆23，运输板2背离建筑物侧设置有连杆滑槽231，连杆滑槽231内滑移连接有连杆座232，连杆23转动连接于连杆座232上，从而由转动电机22通过连杆23，带动运输板2的转动。

为使得吊架能够适应多种表面积大小的玻璃，如图3、图4所示，运输板2朝向建筑物侧表面交叉开设有调节槽31，运输板2设置有四个真空吸盘3，各个真空吸盘3分别滑移连接于各段调节槽31内，需要吊装表面积较小的玻璃时，将各个真空吸盘3朝向交叉点滑移，在需要吊装表面积较大的玻璃时，将各个真空吸盘3背离交叉点滑移；为防止调节好后的真空吸盘3发生非正常滑移，参见图4、图5，真空吸盘3背面设置有固定柱32，固定柱32侧面贴合于运输板2表面，固定柱32螺纹配合有螺栓33，运输板2表面沿各段调节槽31长度方向，开设有若干与螺栓33螺纹配合的螺栓孔34，在将各个真空吸盘3滑移至合适位置后，将各个螺栓33拧入到螺栓孔34内，从而通过螺栓33限制了各个真空吸盘3的移动。

升降装置，如图1所示，包括分别固定连接于两个滑块21顶端的绳索41以及分别转动连接于底盘11两端的绳索盘42，两个绳索盘42连接有升降电机43，其中升降电机43为两端均有输出轴的双向电机，绳索41另一端与绳索盘42固定连接；升降电机43转动绳索盘42，绳索盘42在转动的过程中收回或者放出绳索41，从而控制运输板2的上升或者下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃吊架，其特征在于：包括垂直竖立于地面上对称设置的两根导轨（1），两根所述导轨（1）之间滑移连接有运输板（2），所述运输板（2）朝向建筑物侧设置有若干真空吸盘（3），所述运输板（2）顶端设置有升降装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃吊架，其特征在于：两根所述导轨（1）底端固定连接有底盘（11），所述底盘（11）设置支撑杆（12），所述支撑杆（12）倾斜设置，其一端固定连接于导轨（1）中部，一端固定连接于底盘（11）上表面。

3.根据权利要求2所述的玻璃吊架，其特征在于：所述底盘（11）设置有行走轮（13）。

4.根据权利要求3所述的玻璃吊架，其特征在于：所述行走轮（13）设置有丝杆（14），所述丝杆（14）与底盘（11）螺纹连接，所述底盘（11）下表面开设有容纳槽（15）。

5.根据权利要求4所述的玻璃吊架，其特征在于：所述丝杆（14）顶端设置有把手（16），所述把手（16）铰接有卡块（17），所述底盘（11）上表面开设有与卡块（17）配合的卡槽（18）。

6.根据权利要求1所述的玻璃吊架，其特征在于：两个所述导轨（1）分别竖直开设有T形槽（19），所述T形槽（19）内分别滑移连接有滑块（21），所述运输板（2）两端分别与两个滑块（21）转动连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃吊架，其特征在于：两个所述滑块（21）分别设置有转动电机（22），所述转动电机（22）输出轴固定连接有连杆（23），所述连杆（23）另一端转动且滑动连接于运输板（2）背离建筑物侧。

8.根据权利要求1所述的玻璃吊架，其特征在于：运输板（2）朝向建筑物侧表面交叉开设有调节槽（31），所述运输板（2）设置有四个真空吸盘（3），各个所述真空吸盘（3）分别连接于各段调节槽（31）内。

9.根据权利要求8所述的玻璃吊架，其特征在于：所述真空吸盘（3）背面设置有固定柱（32），所述固定柱（32）螺纹配合有螺栓（33），所述运输板（2）表面开设有若干与螺栓（33）螺纹配合的螺栓孔（34）。

10.根据权利要求1所述的玻璃吊架，其特征在于：所述升降装置包括分别固定连接于两个滑块（21）顶端的绳索（41）以及分别转动连接于底盘（11）两端的绳索盘（42），两个所述绳索盘（42）连接有升降电机（43），所述升降电机（43）为两端均有输出轴的双向电机，所述绳索（41）与绳索盘（42）固定连接。