CN207108071U - 一种纸张折痕的压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张折痕的压缩装置，该装置包括有压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、机架、折纸机及纸张回收箱；所述机架上固定压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、折纸机及纸张回收箱，压缩装置上部设置有厚度控制器，压缩装置用以压缩纸张，厚度控制器实现对纸张厚度的控制，压缩装置与电机模块进行连接，由电机控制压缩装置的工作，控制模块则连接于电机模块，实现对电机的控制，所述传送带设置在机架的上部，用以传送纸张，压缩装置对应于传动带的出口处，对传动带传送来的纸张进行压缩。

Description

一种纸张折痕的压缩装置

技术领域

本实用新型属于纸张处理的技术领域，特别涉及堆叠图纸折痕压缩的装置。

背景技术

在传统的设计图纸折叠装订出版工作中，为了挤出图纸折痕中的空气，减小图纸间隙，增加堆叠图纸密实度，从而缩减设计文件厚度，一般采用手工方法，如使用木块制成的压板逐张来进行压制，挤出折痕中的空气，这样做的缺点之一是挤出空气的图纸在装订整理的瞬间就又蓬松充进了空气，密实度不够；其二，需要逐张进行手工压制操作，速度慢，造成效率低下；其三，手工压板压制的折痕有的变形，平整度不一，出现褶皱等，尤其是较潮湿天气，此种情况更严重，即装订质量不够整齐、精致，很不美观。

因此，迫切需要一种设备来对此进行自动压缩，并驱除纸张折痕中的空气、增加堆叠图纸密实度、降低图纸文件疏松膨胀程度，从而减小图纸文件装订厚度，以机械压痕代替人工手动操作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纸张折痕的压缩装置，该装置能够挤出图纸折痕中的空气，减小图纸间隙，增加堆叠图纸密实度，从而缩减设计文件厚度，减少占用空间。

本实用新型的另一个目的在于提供一种纸张折痕的压缩装置，该装置使得带有折痕的堆叠的图纸间隙更加密实，从而缩小文件的厚度；代替了原来手工压缩的缺陷，提高了效率的同时，也提高了质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种纸张折痕的压缩装置，其特征在于该装置包括有压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、机架、折纸机及纸张回收箱；所述机架上固定压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、折纸机及纸张回收箱，压缩装置上部设置有厚度控制器，压缩装置用以压缩纸张，厚度控制器实现对纸张厚度的控制，压缩装置与电机模块进行连接，由电机控制压缩装置的工作，控制模块则连接于电机模块，实现对电机的控制，所述传送带设置在机架的上部，用以传送纸张，压缩装置对应于传动带的出口处，对传动带传送来的纸张进行压缩。

所述压缩装置至少由两个上下分布的滚筒构成，通过滚筒之间的压合挤出图纸折痕中的空气，减小图纸间隙。

进一步，所述压缩装置由两个主动滚动和两个从动滚筒构成，其中一个主动滚筒和一个从动滚筒组成一组，主动滚筒和从动滚筒在纵向呈上下排列，下部为主动滚筒，由电机直接驱动，即所谓的“一主”，上部为从动滚筒，此即所谓的“一从”。所述四个滚筒由同一电机马达驱动，它们的转向虽有不同，但转速是匀速一致的。

更进一步，所述从动滚筒连接于厚度控制器，通过厚度控制器调整从动滚筒与主动滚筒之间的距离，从动滚筒与主动轮筒间隙很小，靠主动滚筒摩擦而与主动滚筒进行相对转动，该从动滚筒可根据纸张厚度压缩需要由厚度控制器进行上下调节。

更进一步，主动滚筒由橡胶材料制成，具有一定的弹性和适度的硬度及摩擦力，由电机直接驱动；从动滚筒由刚质材料制成。

更进一步，所述厚度控制器，分为左、右两个旋钮，位于压缩装置上部，分别连接钢质的从动滚筒轴两端。

更进一步，传送带由两个滚筒支撑，其中一个滚筒位于传送带的开始端，另一个滚筒则位于传送带结束端，两个滚筒与传送带及主动滚筒位于同一水平面上，传送带开始端的滚筒由电机直接驱动，可与电机转子同步运动，其即为传送带主动滚筒，即所谓的“第二主”；传送带的两个滚筒和主动滚筒的轴承均固定在机架上。

所述传送带由PVC材料制成，选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式为齿形接头，横向稳定性良好、弹性好、不易变形。

所述机架主要用来固定压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、折纸机及纸张回收箱，机架具有的四个脚，四个脚均安装有调节螺旋及万向轮，可根据需要进行调节其中的某个脚的调节螺旋，确保机架处于水平的稳固状态。

所述纸张回收箱为小角度V形结构，通常纸张回收箱8的侧边与垂直方向的角度小于30°，这样能保证被挤出空气的纸张落入回收箱的过程中不松散，保持压缩后的密实度，即空气不会二次进入纸张间隙及折痕中，并且可以顺序规则地排列在回收箱中。

本实用新型所实现的纸张折痕的压缩装置，能够用于出版装订时压缩堆叠纸张密实度，即驱除纸张折痕内部的空气，使得带有折痕的堆叠的图纸间隙更加密实，从而缩小文件的厚度；消除了原来手工压缩存在的诸多缺陷，提高了效率的同时，也提高了装订精度和质量。

而且，本实用新型使用方便、操作简单、易于维护，维修率极低，而且维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型所实施装置的俯视图。

图2为本实用新型所实施装置正面结构示意图。

图3为本实用新型所实施装置侧面结构示意图。

图4为本实用新型所实施装置的立体图。

图5为本实用新型所实施装置的滚筒、厚度控制器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，为本实用新型所实现的纸张折痕的压缩装置，图中所示，该装置包括有压缩装置1、厚度控制器2、电机模块3、控制模块4、传送带5、机架6、折纸机7及纸张回收箱8；其中，所述机架6上固定压缩装置1、厚度控制器2、电机模块3、控制模块4、传送带5、折纸机7及纸张回收箱8，压缩装置1上部设置有厚度控制器2，压缩装置1用以压缩纸张，厚度控制器2实现对纸张厚度的控制，压缩装置1与电机模块3进行连接，由电机控制压缩装置1的工作，控制模块4则连接于电机模块3，实现对电机的控制，所述传送带5设置在机架6的上部，用以传送纸张，压缩装置1对应于传动带5的出口处，对传动带传送来的纸张进行压缩。

结合图5所示，所述压缩装置1由两个主动滚动12和两个从动滚筒11构成，其中一个主动滚筒12和一个从动滚筒11组成一组，主动滚筒12和从动滚筒11在纵向呈上下排列，下部为主动滚筒12，由电机直接驱动，即所谓的“一主”，上部为从动滚筒11，此即所谓的“一从”。上述四个滚筒的转向虽有不同，但转速是匀速一致的，由同一电机马达驱动。

其中，所述从动滚筒11连接于厚度控制器2，通过厚度控制器2调整从动滚筒11与主动滚筒12之间的距离，从动滚筒11与主动轮筒12间隙很小，靠主动滚筒12摩擦而与主动滚筒12进行相对转动，该从动滚筒11可根据纸张厚度压缩需要由厚度控制器2进行上下调节。

通常情况下，主动滚筒12由橡胶材料制成，采用硬度为65％的橡胶材料制成，其具有弹性好、耐磨、防滑、形变易恢复、抗腐蚀，易修复等特点，防滑性可增加滑动摩擦系数，从而减少滚筒与纸张间的打滑，具有一定的弹性和适度的硬度及摩擦力，由电机直接驱动；从动滚筒11由刚质材料制成；主动滚筒12和从动滚筒11纵向在一个平面上。主动滚筒12和从动滚筒11两个的规格形状相同，做相向转动，纸张由两个滚筒中间缝隙穿过，转动厚度控制器旋钮可调节两个滚筒缝隙，从而调节纸张折痕压缩程度。钢质材料可使得纸张保持足够的平整度，橡胶滚筒具有一定的弹性，与钢质滚筒之间可保持松紧适度的间隙，从而使得其与钢质滚筒之间保持足够的摩擦力。

传送带5由两个滚筒51支撑，其中一个滚筒51位于传送带5的开始端，另一个滚筒51则位于传送带5结束端，两个滚筒51与传送带5及主动滚筒12位于同一水平面上，传送带5开始端的滚筒51由电机直接驱动，可与电机转子同步运动，其即为传送带的主动滚筒，即所谓的“第二主”；传送带的结束端滚筒受主动滚筒驱动，此三个滚筒51、12的轴承均固定在机架6上。

所述传送带由PVC材料制成，一般选用高强力优质全棉、尼龙、聚酯帆布作带芯，其工作温度一般为-10°到+80°，其接头方式为齿形接头，横向稳定性良好、弹性好、不易变形，具有抗氧化，轻巧耐用，具有不易燃性、强度高等特点。

因此“二主二从”滚筒组成的联动系统，很好地保持了转速的高度协同一致性。

厚度控制器2，分为左、右两个旋钮，位于压缩装置1上部，分别连接钢质的从动滚筒轴两端，其可根据纸张厚度需要事先在垂直方向上进行手动调节定位，调节控制压缩装置的两个滚筒缝隙。

结合图1所示，电机模块3位于机架6的外侧，电机马达控制主动滚筒12转动，主动滚筒12带动从动滚筒11进行相对转动，两个滚筒转速一致，保证了系统速度的高度一致性和协同性，使得来自传送带5的纸张缓缓有序地进入主动滚筒12和从动滚筒11间隙，同时保证了压缩后的纸张缓缓有序输出后，秩序地滑入纸张回收箱8。

控制模块4(包括有控制面板、电源开关、指示灯、反向传送控制开关)位于机架6外侧，内含控制电路，位于控制面板上的电源开关控制装置启动和关闭，指示灯表明装置的工作状态，需要时，反向传送控制开关可使装置进行反向旋转。控制模块4主要是控制电机的工作，通过现有技术即可实现，在此不再赘述。

机架6其主要用来固定压缩装置、厚度控制器、电机模块3、控制模块4、传送带5、折纸机7及纸张回收箱(V型)。机架6的四个脚安装有调节螺旋及万向轮，可根据需要进行调节其中的某个脚的调节螺旋，确保机架处于水平的稳固状态。调节全部的调节螺旋，可用来升高或降低机架6的高度。万向轮可方便装置的位置移动。机架6的宽度与折纸机7的轨道、传送带5的宽度配套，轨道安装在机架6两个侧面的上方，传送带滚筒的轴承固定在折纸机7的轨道内侧。传送带宽度大于纸张宽度，且传送带始终处于非悬空且水平状态，使得纸张平缓传送。

折纸机7为现有设备，架设在传送带5的上部，在此不再赘述。在传送带上方的折纸机7可沿着轨道前后移动，移动距离调节行程可达300mm以上，通过前后调节折纸机的位置，近而调节传送带的有效行程长度，具体情况可根据折纸机输入输出纸张量的多少进行调节。

传送带5接收由折纸机输出的折痕内部带有空气的纸张后，沿着规则的先后顺序将纸张缓缓送入到压缩装置进行压缩；电机驱动滚筒转动，可以根据需要调节滚筒转速和方向。传送带将折纸机输出的纸张传递给压缩滚筒。厚度控制器旋钮调节控制纸张压缩厚度，即密实度。纸张回收箱用于回收纸张。

纸张回收箱8为小角度V形结构(通常纸张回收箱8的侧边与垂直方向的角度小于30°)，这样能保证被挤出空气的纸张落入回收箱的过程中不松散，保持压缩后的密实度，即空气不会二次进入纸张间隙及折痕中，并且可以顺序规则地排列在回收箱中，取出后即可进行装订。

总之，本实用新型由滚筒组成的联动传送压缩系统装置，能够大幅度提供压缩效率，就图纸压痕本身这道工序而言，原来手工压缩为10张/分钟，现在为120张/分钟，效率提高12倍。就出版整体效率来讲，至少提高了30％，外包率大大降低，自主产能有效提升，有效地解决了待出版文件的积压，更好地满足了设计出版交付工期，同时文件的装订质量精度大为提高，使得设计交付出版环节工作由被动转为主动。

本实用新型所实现的纸张折痕的压缩装置，能够用于出版装订时压缩堆叠纸张密实度，即驱除纸张折痕内部的空气，使得带有折痕的堆叠的图纸间隙更加密实，从而缩小文件的厚度；消除了原来手工压缩存在的诸多缺陷，提高了效率的同时，也提高了装订精度和质量。

而且，本实用新型使用方便、操作简单、易于维护，维修率极低，而且维护费用低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸张折痕的压缩装置，其特征在于该装置包括有压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、机架、折纸机及纸张回收箱；所述机架上固定压缩装置、厚度控制器、电机模块、控制模块、传送带、折纸机及纸张回收箱，压缩装置上部设置有厚度控制器，压缩装置用以压缩纸张，厚度控制器实现对纸张厚度的控制，压缩装置与电机模块进行连接，控制模块则连接于电机模块，所述传送带设置在机架的上部，压缩装置对应于传动带的出口处。

2.如权利要求1所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述压缩装置至少由两个上下分布的滚筒构成。

3.如权利要求2所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述压缩装置由两个主动滚动和两个从动滚筒构成，其中一个主动滚筒和一个从动滚筒组成一组，主动滚筒和从动滚筒在纵向呈上下排列，下部为主动滚筒，由电机直接驱动，上部为从动滚筒。

4.如权利要求3所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述从动滚筒连接于厚度控制器。

5.如权利要求4所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于主动滚筒由橡胶材料制成，由电机直接驱动；从动滚筒由刚质材料制成。

6.如权利要求5所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述厚度控制器，分为左、右两个旋钮，位于压缩装置上部，分别连接钢质的从动滚筒轴两端。

7.如权利要求2所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于传送带由两个滚筒支撑，其中一个滚筒位于传送带的开始端，另一个滚筒则位于传送带结束端，两个滚筒与传送带及主动滚筒位于同一水平面上，传送带开始端的滚筒由电机直接驱动，可与电机转子同步运动；传送带的两个滚筒和主动滚筒的轴承均固定在机架上。

8.如权利要求1所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述机架具有的四个脚，四个脚均安装有调节螺旋及万向轮。

9.如权利要求1所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于所述纸张回收箱为小角度V形结构。

10.如权利要求9所述的纸张折痕的压缩装置，其特征在于通常纸张回收箱的侧边与垂直方向的角度小于30°。