CN207107608U - 一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置 - Google Patents

Abstract

一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置，包括第一横连、第二横连、中辊、侧辊、侧辊支架、滑动支座、第一底座、可控调节装置、第一固定装置架、第一横梁、第一端侧支架、第一托辊组及支架、第一压辊组及支架、第五托辊组及支架、第六托辊组及支架等，由此组装成的可调槽形托辊组、五组托辊组和六组托辊组模块，用第一横连和第二横连连成一体，并可调节模块内各托辊组件框架的自由度，以适应管带机过渡段不同位置不同截面形状的要求，来解决管带机的过渡段成形问题。该实用新型装置结构简单，安装方便，降低胶带外侧拉伸应力，减少过渡段长度，避免胶带撕裂，延长胶带的使用寿命，应用于圆管带式输送机技术领域中。

Description

一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域中的一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置。

背景技术

目前，圆管带式输送机是基于普通胶带机发展起来的一种新型带式输送机。在运输过程中，胶带始终保持封闭式圆管状态，这样即避免了因物料的撒落而污染环境，又避免了外部环境对物料的污染，还可以实现空间转弯。胶带由平形变为槽形，再由槽形变为圆形的区域称为过渡段，即从滚筒至胶带形成管状这段距离，分别有头部过渡段和尾部过渡段。而过渡段的设计正是圆管胶带机中关键技术。

在过渡段中，胶带先由平形过渡到槽形。在此过程中，托辊组中辊的高度和边辊的角度在不断变化。通常一条管带机槽形托辊组种类大约有12种，设计时较为复杂，生产过程中增加了工时，同时托辊组之间没有通用性，增加了管带机维护运行必要备件的数量，增加成本造成浪费；现阶段有可调槽形托辊组来解决过渡段槽形托辊组种类多的问题，但现有的可调槽形托辊组，存在以下几点不足：（1）可调槽形托辊组高度调节，需要两个人站在管带机两侧同时调节支座，浪费人力，且调节高度存在较大偏差，使两个侧辊受力不均，易造成管带机运行时跑偏；（2）可调槽形托辊组中侧辊，其角度调节靠档位实现，均为5°一档，受调节角度限制，其调节精度低，与胶带实际形成管的过程存在偏差；（3）可调槽形托辊组两侧的托辊支架与托辊组底座固定连接部位较远，连接点在底座上，适用于受力不大的小管径，但在大管径圆管带式输送机的使用中，其受力点和连接点较远，造成侧辊的震动较大，增加了管带机运行阻力，产生较大噪音。基于以上的不足，本实用新型提出一种可调槽形托辊组模块。

在过渡段中，胶带再由槽形过渡到圆形。目前，针对圆管带式输送机过渡段的几何形状，有两种分析：一种分析认为管带机在过渡段近似圆形，此分析易于理解，便于布置控制成形托辊，但此种成形将会导致胶带的外侧拉伸应力过大，过渡段加长，胶带容易撕裂；另外一种分析认为管带机在过渡段近似椭圆形，此种成形胶带外侧拉伸应力容易控制，过渡段长度会相应变短。但是设计计算分析时，模拟仿真形状不容易确定各个位置的真实截面形状，不便于布置控制成形托辊。

现有的成管装置是由U型托辊组和成管托辊组两部分组成。U形托辊组是将胶带由槽形过渡到U形，再通过成管托辊组将U形胶带推压至圆形。这种装置并未全面的考虑过渡段成形问题，在U形托辊组中通过在胶带两侧设立挡辊，将胶带推压成U形。成管托辊组是由压辊支架和压辊组件两部分组成，压辊支架及压辊组件上均设有两排长圆孔，通过四组螺栓连接。这种成管装置虽然通过U形托辊组缩短成管过渡距离，使胶带快速成管，但却增加胶带边缘的拉伸距离，即胶带边缘容易撕裂。同时，在成管托辊组中，由于U形带来的胶带边缘张力增加，导致只有两组压辊受力的这种结构在使用过程中极易损坏。因此，这种不考虑胶带伸长率而硬性缩短过渡段长度的成管装置，其经济性和实用性并不高。现存的成管装置在原理与结构上，显然存在缺陷。本实用新型提出一种五组托辊组模块和六组托辊组模块。因此，研制开发一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置是急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置，该实用新型管带机胶带由平形变为槽形，再由槽形变为圆形，直至达到预定的成管直径的过程。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置，包括第一横连、第二横连、中辊、侧辊、侧辊支架、滑动支座、第一底座、可控调节装置、第一固定装置架、第二底座、第一横梁、第一端侧支架、第一托辊组及支架、第二托辊组及支架、第一压辊组及支架、第二压辊组及支架、第二固定装置架、第三底座、第二横梁、第二端侧支架、第三托辊组及支架、第四托辊组及支架、第五托辊组及支架、第六托辊组及支架，所述的侧辊支架设置在中辊两端，并在两端侧辊支架上装入侧辊，侧辊支架通过滑动支座安装在第一底座上，第一底座下方设置可控调节装置，可控调节装置固定在第一横连上，可控调节装置与第一底座的两侧固定，构成可调槽型托辊组模块；第一固定装置架固定在第一横连和第二横连上，在第一固定装置架上固定第二底座、第一横梁，在第二底座上固定第一托辊组及支架，在第一横梁上固定第二压辊组及支架，在第二底座、第一横梁上设置第一端侧支架，在第一端侧支架上设置第二托辊组及支架、第一压辊组及支架，构成可调五组托辊组模块；在第一横连和第二横连上设置第二固定装置架，在第二固定装置架上设置第三底座、第二横梁，在第三底座上设置第三托辊组及支架，在第三底座、第二横梁上设置第二端侧支架，在第二端侧支架上设置第四托辊组及支架、第五托辊组及支架，第二横梁上设置第六托辊组及支架，构成可调六组托辊组模块。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，所述的侧辊支架以第一底座为中心调节两端侧辊的角度；侧辊支架通过滑动支座安装在第一底座上，并可沿第一底座滑动；侧辊支架和滑动支座上各加工两排长圆孔A，通过长圆孔调节和滑动支座在第一底座的移动来实现侧辊角度的无极调节；通过涡轮蜗杆原理，转动可控调节装置，带动第一底座上下移动，即可实现提升与降低托辊组高度，即调节第一底座上中辊的高度，调节范围根据管带机的需要设置为0-400mm；由此构成的可调槽形托辊组模块可以很好地调节0-60°范围内各个胶带横截面的成槽角度；此模块安装调试方便，调节灵活，调节范围更广。

一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置与现有技术相比，具有充分考虑过渡段成形时各个位置胶带横截面的各种可能形状，便于过渡段的成形，此装置中可调槽形托辊组模块安装调试方便，调节灵活，调节范围更广，装置中五组托辊组模块和六组托辊组模块可降低胶带外侧拉伸应力，减少过渡段长度，避免胶带撕裂，延长使用寿命等优点，将广泛地应用于圆管带式输送机技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

参照附图，一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置，包括第一横连1、第二横连2、中辊3、侧辊4、侧辊支架5、滑动支座6、第一底座7、可控调节装置8、第一固定装置架9、第二底座10、第一横梁11、第一端侧支架12、第一托辊组及支架13、第二托辊组及支架14、第一压辊组及支架15、第二压辊组及支架16、第二固定装置架17、第三底座18、第二横梁19、第二端侧支架20、第三托辊组及支架21、第四托辊组及支架22、第五托辊组及支架23、第六托辊组及支架24，所述的侧辊支架5设置在中辊3两端，并在两端侧辊支架5上装入侧辊4，侧辊支架5通过滑动支座6安装在第一底座7上，第一底座7下方设置可控调节装置8，可控调节装置8固定在第一横连1上，可控调节装置8与第一底座7的两侧固定，构成可调槽型托辊组模块；第一固定装置架9固定在第一横连1和第二横连2上，在第一固定装置架9上固定第二底座10、第一横梁11，在第二底座10上固定第一托辊组及支架13，在第一横梁11上固定第二压辊组及支架16，在第二底座10、第一横梁11上设置第一端侧支架12，在第一端侧支架12上设置第二托辊组及支架14、第一压辊组及支架15，构成可调五组托辊组模块；在第一横连1和第二横连2上设置第二固定装置架17，在第二固定装置架17上设置第三底座18、第二横梁19，在第三底座18上设置第三托辊组及支架21，在第三底座18、第二横梁19上设置第二端侧支架20，在第二端侧支架20上设置第四托辊组及支架22、第五托辊组及支架23，第二横梁19上设置第六托辊组及支架24，构成可调六组托辊组模块。

所述的一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置的工作原理是，所述的侧辊支架5以第一底座7为中心调节两端侧辊4的角度；侧辊支架5通过滑动支座6安装在第一底座7上，并可沿第一底座7滑动；侧辊支架5和滑动支座6上各加工两排长圆孔A，通过长圆孔调节和滑动支座6在第一底座7的移动来实现侧辊4角度的无极调节；通过涡轮蜗杆原理，转动可控调节装置8，带动第一底座7上下移动，即可实现提升与降低托辊组高度，即调节第一底座7上中辊3的高度，调节范围根据管带机的需要设置为0-400mm；由此构成的可调槽形托辊组模块可以很好地调节0-60°范围内各个胶带横截面的成槽角度；此模块安装调试方便，调节灵活，调节范围更广。

下面结合实施例进一步详细叙述本实用新型：

可调槽形托辊组模块实施方式是侧辊支架5布置在中辊3两端，并在两端侧辊支架5上装入侧辊4，侧辊支架5以第一底座7为中心调节两端侧辊4的角度；侧辊支架5通过滑动支座6安装在托辊第一底座7上，并可沿第一底座7滑动；侧辊支架5和滑动支座6上各加工两排长圆孔A，通过长圆孔调节和滑动支座6在第一底座7的移动来实现侧辊4角度的无极调节；第一底座7下方设置可控调节装置8，可控调节装置8与第一底座7的两侧固定，通过涡轮蜗杆原理，转动可控调节装置8，带动第一底座7上下移动，即可实现提升与降低托辊组高度，即调节第一底座7上中辊3的高度，调节范围根据管带机的需要设置为0-400mm。

五组托辊组模块实施方式是将第二底座10和第一横梁11分别固定在第一固定装置架9上，再将第一端侧支架12对称固定在胶带机轴线的两侧，分别与第二底座10和第一横梁11用螺栓连接，然后将第一托辊组及支架13固定在第二底座10上，第二托辊组及支架14对称固定在第一端侧支架12上。

六组托辊组模块实施方式是将第三底座18和第二横梁19分别固定在第二固定装置架17上，再将第二端侧支架20对称固定在胶带机轴线的两侧，分别与第三底座18和第二横梁19用螺栓连接，然后将第三托辊组及支架21固定在第三底座18上，第四托辊组及支架22和第五托辊组及支架23，对称固定在第二端侧支架20上。

将上面已经组装成模块化的可调槽形托辊组模块、五组托辊组模块和六组托辊组模块分别用第一横连1和第二横连2串联起来，布置在管带机的头部过渡段或者尾部过渡段上。

然后将胶带从可调槽形托辊组模块、五组托辊组模块和六组托辊组模块的组成单元中穿过，而后采用可控调节装置8调整好可调槽形托辊组模块中第一底座7的位置高度，并通过滑动支座6调整好侧辊支架5的位置角度；然后五组托辊组模块调整第二底座10、第一横梁11、第一端侧支架12的位置，和六组托辊组模块第三底座18、第二横梁19、第二端侧支架20的位置。

最后将第一压辊组及支架15和第二压辊组及支架16分别固定到五组托辊组第一端侧支架12和第一横梁11的上面，一切准备就绪后，可以进行管带机试运行，当发现胶带扭转、跑偏严重时，应通过调整圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置来改变过渡段的成形曲线截面形状，避免因应力过大，造成胶带撕裂。

Claims (1)

1.一种圆管带式输送机过渡段用模块式成管装置，包括第一横连、第二横连、中辊、侧辊、侧辊支架、滑动支座、第一底座、可控调节装置、第一固定装置架、第二底座、第一横梁、第一端侧支架、第一托辊组及支架、第二托辊组及支架、第一压辊组及支架、第二压辊组及支架、第二固定装置架、第三底座、第二横梁、第二端侧支架、第三托辊组及支架、第四托辊组及支架、第五托辊组及支架、第六托辊组及支架，其特征在于：所述的侧辊支架设置在中辊两端，并在两端侧辊支架上装入侧辊，侧辊支架通过滑动支座安装在第一底座上，第一底座下方设置可控调节装置，可控调节装置固定在第一横连上，可控调节装置与第一底座的两侧固定，构成可调槽型托辊组模块；第一固定装置架固定在第一横连和第二横连上，在第一固定装置架上固定第二底座、第一横梁，在第二底座上固定第一托辊组及支架，在第一横梁上固定第二压辊组及支架，在第二底座、第一横梁上设置第一端侧支架，在第一端侧支架上设置第二托辊组及支架、第一压辊组及支架，构成可调五组托辊组模块；在第一横连和第二横连上设置第二固定装置架，在第二固定装置架上设置第三底座、第二横梁，在第三底座上设置第三托辊组及支架，在第三底座、第二横梁上设置第二端侧支架，在第二端侧支架上设置第四托辊组及支架、第五托辊组及支架，第二横梁上设置第六托辊组及支架，构成可调六组托辊组模块。