CN207107448U - 一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，包括圆柱形的罐体、设于罐体下部靠近罐体前端面处的出料管以及设于罐体前端面上的检修口，所述罐体的内底面上轴向设置有竖挡板，所述竖挡板上滑动设置有若干个与竖挡板交叉并垂直的横挡板，所述横挡板的底边贴合在罐体内壁上并在靠近罐体前端面的一侧设置有用于铲起乳胶膜的铲料板，所述横挡板之间通过牵引件连接。本实用新型利用多个横挡板在竖挡板上滑动，对乳胶膜进行多段清理，清理的更干净，清理速度更快，工人不必长时间深入到储胶罐的内部，杜绝许多安全隐患的发生。

Description

一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐

技术领域

本实用新型涉及储存罐领域，特别涉及一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐。

背景技术

在乳胶生产过程中，反应釜下料口输出的成品乳胶通常是直接进行装桶包装，然后进行运输。但是在许多时候，为减少成本或方便装车运输，客户要求将乳胶直接灌装在罐车内，即成品乳胶无需再进行装桶包装，而是输送到储存罐内进行储存，再通过加压泵将储存罐内的乳胶抽送到需要灌装的罐车内。

但是乳胶在储存罐内存放较长时间时，长期暴露在空气中，乳胶液面表层会凝固，凝结出一层固态乳胶膜，将储胶罐内的乳胶抽出后，乳胶膜会粘附在罐体内，会将出料管口堵住，就需要对乳胶膜定时进行清理，现有技术中通常是工人进到储胶罐内，从罐内里端通过铲子等工具一点一点向外清理，这样清理起来比较慢，工人长时间在罐体内会感到压抑憋闷，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，利用横挡板和铲料板进行铲料，能实现将凝结的乳胶膜快速地清理，缩短工人在储胶罐罐体内的劳动时间，避免许多安全隐患的发生，提高清理工作的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，包括圆柱形的罐体、设于罐体下部靠近罐体前端面处的出料管以及设于罐体前端面上的检修口，所述罐体的内底面上轴向设置有竖挡板，所述竖挡板上滑动设置有若干个与竖挡板交叉并垂直的横挡板，所述横挡板的底边贴合在罐体内壁上并在靠近罐体前端面的一侧设置有用于铲起乳胶膜的铲料板，所述横挡板之间通过牵引件连接。

通过采用上述技术方案，将储胶罐内的乳胶液抽出之后，会在罐内底部凝结一层乳胶膜，为避免乳胶膜堵塞出料管，在储胶罐底部设置竖挡板作为滑道，安装多个垂直滑道的横挡板作为滑动的刮板，横挡板的前侧设置铲料板，使用横挡板和竖挡板将乳胶膜分成多个比较小的部分，工人可以从检修口外或者进入到罐体内，通过拉动牵引件带动横挡板向罐体前端面一侧移动，利用铲料板将乳胶膜铲起来并向罐体前端面一端推送，然后将乳胶膜通过检修口清理出罐体，利用多个横挡板进行多段清理，清理的更干净，清理速度更快，工人不必长时间深入到储胶罐的内部，杜绝许多安全隐患的发生。

作为优选，所述竖挡板的上端面通过垂直于竖挡板的转轴转动设置有限制横挡板滑动的挡片，所述挡片可贴合在横挡板靠近罐体前端面的侧面上，所述转轴上套设有用于控制挡片转动的扭簧，所述扭簧的两个扭臂分别抵触在竖挡板的上端面和挡片远离横挡板的侧面上。

通过采用上述技术方案，初始时利用挡片对横挡板的位置进行限制，横挡板不会移动，拉动牵引件时，横挡板推动挡板片压缩扭簧，挡片向贴合竖挡板的上端面方向转动，解除挡片对横挡板的阻挡，横挡板可移动进行铲料，利用挡片和扭簧调节横挡板的移动和固定，调节比较方便，使用效果好。

作为优选，所述横挡板的两端抵触在罐体的侧壁上，所述罐体的侧壁上设置有沿罐体轴向的用于防止横挡板向上移动的限位板。

通过采用上述技术方案，在拉动横挡板移动时，通过限位板在上方压制横挡板，避免横挡板向上移动，使铲料板始终处于贴在罐体内壁铲料的状态，提高横挡板清理乳胶膜的效果。

作为优选，所述横挡板与罐体的内壁接触的侧边设置有导流孔，所述铲料板的下侧面设置有与导流孔连通的铲料板导流槽。

通过采用上述技术方案，在进行抽取乳胶灌装时，使横挡板和铲料板不会阻挡液态乳胶的流动，使罐底的乳胶能清理的更加干净，避免乳胶残留凝固造成浪费。

作为优选，所述罐体轴向倾斜设置，所述罐体设有出料管的一端高度小于罐体远离出料管的一端的高度。

通过采用上述技术方案，罐体轴向倾斜设置，使残余的底部乳胶液能更快的向出料管处流动，将液态乳胶清理干净，避免造成浪费，方便后期对罐体内进行清理维修，减少清理工作量。

作为优选，所述竖挡板与罐体前端面之间设有间隙，形成引流口。

通过采用上述技术方案，使被竖挡板阻挡的乳胶液能通过引流口向罐底中心汇聚，通过出料管排出，竖挡板两侧的乳胶膜也能通过引流口滑落到罐体中间，方便进行清理。

作为优选，所述检修口设置在罐体前端面的下部，所述检修口外部盖合有密封舱门。

通过采用上述技术方案，检修口设置在罐体前端面的下部，方便工作人员的进出，同时向外清理乳胶膜方便，检修口外部盖合有密封舱门，使液态乳胶不会从检修口处泄漏。

作为优选，所述牵引件为尼龙绳或者钢丝绳。

通过采用上述技术方案，使用材质较软的尼龙绳或者钢丝绳做牵引件，避免横挡板之间刚性支撑而无法将乳胶膜推送到靠近罐体前端面的位置，方便清理工作的进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用多个横挡板和铲料板滑动铲起并推送乳胶膜，清理得比较干净，并将乳胶膜输送到方便清理的位置，工人不必长时间深入到储胶罐的内部，杜绝许多安全隐患的发生。利用挡片和扭簧调节横挡板的移动和固定，调节比较方便，使用效果好。通过限位板在上方压制横挡板，避免横挡板向上移动，使铲料板始终处于贴在罐体内壁铲料的状态，提高横挡板清理乳胶膜的效果。罐体轴向倾斜设置，使残余的底部乳胶液能更快的向出料管处流动，将液态乳胶清理干净，避免造成浪费，方便后期对罐体内进行清理维修，减少清理工作量。

附图说明

图1是储胶罐的外部结构示意图；

图2是储胶罐的内部结构示意图；

图3是储胶罐的内部另一视角的结构图，表述竖挡板和横挡板的交叉结构；

图4是储胶罐的罐体底部结构示意图，表述横挡板与罐体的位置关系；

图5是横挡板固定状态时横挡板与竖挡板的连接结构图；

图6是本实施例中横挡板及其两侧板体的结构示意图。

图中，1、罐体；10、罐体前端面；11、进料口；12、出料管；13、检修口；14、密封舱门；15、限位板；2、支座；3、竖挡板；31、转轴；32、挡片；33、扭簧；34、挡片槽；4、横挡板；40、导流孔；41、竖插槽；42、稳定板；43、稳定板导流槽；44、牵引件；45、铲料板；46、铲料板导流槽；5、分块槽；6、引流口；7、过滤罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，如附图1所示，本实施例中储胶罐的罐体1使用圆柱形的空心筒体，罐体1呈前高后低放置，罐体1的外壁靠近两侧端面的两端设置有支座2，支座2包括前后两个支脚，前支脚的高度小于后支脚的高度，将罐体1焊接在支座2上之后，罐体1向前下方倾斜。罐体前端面10上安装有可打开的密封舱门14，密封舱门14位于罐体前端面10靠下的位置，罐体1的外壁靠近罐体前端面10的上部开设有进料口11，与进料口11相对的罐体1的外壁靠近罐体前端面10的下部设置有出料管12，出料管12延长并连接有阀门、加压泵等结构，将乳胶抽送到运输车上进行灌装。

如附图2和3所示，罐体1的内底面焊接有两个竖直向上的竖挡板3，两个竖挡板3平行并沿罐体1的长度方向设置，竖挡板3的前端与罐体前端面10之间留有间隙，成为引流口6，竖挡板3的后端抵在罐体后端面上，两个竖挡板3之间插装有三个与竖挡板3垂直的横挡板4，横挡板4的两端越过竖挡板3抵在罐体1的侧壁上，横挡板4的的下沿抵在罐体1的内表面，竖挡板3和横挡板4交叉设置组成栅格形状的分块槽5，可将罐体1底部凝固的乳胶膜进行分模块阻挡。

具体实施时，横挡板4能沿着竖挡板3前后滑动，多个横挡板4之间连接有钢丝绳做成的牵引件44，靠近罐体前端面10的横挡板4上的钢丝绳端部设置有拉环，可通过拉动拉环带动牵引件44将每个横挡板4拉向罐体前端面10的方向，横挡板4会将罐体1底部凝固的乳胶膜推向罐体前端面10的方向，逐步达到检修口13的下方，为避免乳胶膜进入到出料管12内，出料管12上方罩有过滤罩7，清理乳胶膜时，将密封舱门14取下，工作人员可从检修口13进入到罐体1内，在罐体1的前端清理，不必深入到罐体1后端，方便将乳胶膜清理出来。

为保证横挡板4滑动时板体不会发生转动，横挡板4的下缘远离罐体前端面10的一侧设置有弧形的稳定板42，稳定板42贴合在罐体1的内表面上；为增强横挡板4滑动时的清理刮除乳胶膜的效果，横挡板4的下缘靠近罐体前端面10的一侧设置有弧形的铲料板45，铲料板45贴合在罐体1的内表面上。

如附图4所示，横挡板4和铲料板45的下侧面贴合在罐体1的内壁，竖挡板3竖直向上，横挡板4上设置有开口向下的竖插槽41，竖挡板3位于竖插槽41内，竖挡板3上端面设置有限制横挡板4向罐体前端面10方向移动的挡片32，为防止横挡板4移动时会向上跳动，横挡板4的两端上方抵触设置有与竖挡板3平行的限位板15，限位板15焊接在罐体1的内壁上。

如附图5所示，挡片32抵在横挡板4靠近罐体前端面10的一侧，挡片32转动连接在垂直于竖挡板3设置的转轴31上，转轴31位于竖挡板3上端面的挡片槽34内，转轴31上套装有扭簧33，扭簧33的两个扭臂分别抵在挡片32远离横挡板4的侧面上和挡片槽34的底部。

参考附图6，横挡板4、稳定板42和铲料板45的下端面均为弧形面，横挡板4的下端面设置有多个导流孔40，稳定板42的下端面设置有多个稳定板导流槽43，铲料板45的下端面设置有多个铲料板导流槽46，导流孔40将稳定板导流槽43和铲料板导流槽46连通，形成垂直横挡板4侧面的通槽，方便液态乳胶从槽内流过。

当罐体1内的乳胶逐渐抽干时，凝结的乳胶膜会贴在罐体1的底部，利用凸起的横挡板4和竖挡板3将罐体1底部分成若干个独立的分块槽5，乳胶膜会落入到分块槽5内，避免乳胶膜向出料管12处滑动，而罐体1底部的液态乳胶会通过导流孔40、稳定板导流槽43和铲料板导流槽46继续向出料管流动。需要清理乳胶膜时，打开密封舱门14，工作人员在罐体1外或者通过检修口13进入到罐体1内拉动拉环，牵引件44会拉动横挡板4向罐体1前端移动，横挡板4向前推动挡片32，挡片32旋转至挡片槽34内，横挡板4从挡片32上方滑过继续前进，横挡板4利用其下端的铲料板45将乳胶膜铲起并向前推动，直至推送到罐体前端面10处，方便工作人员进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：包括圆柱形的罐体（1）、设于罐体（1）下部靠近罐体前端面（10）处的出料管（12）以及设于罐体前端面（10）上的检修口（13），所述罐体（1）的内底面上轴向设置有竖挡板（3），所述竖挡板（3）上滑动设置有若干个与竖挡板（3）交叉并垂直的横挡板（4），所述横挡板（4）的底边贴合在罐体（1）内壁上并在靠近罐体前端面（10）的一侧设置有用于铲起乳胶膜的铲料板（45），所述横挡板（4）之间通过牵引件（44）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述竖挡板（3）的上端面通过垂直于竖挡板（3）的转轴（31）转动设置有限制横挡板（4）滑动的挡片（32），所述挡片（32）可贴合在横挡板（4）靠近罐体前端面（10）的侧面上，所述转轴（31）上套设有用于控制挡片（32）转动的扭簧（33），所述扭簧（33）的两个扭臂分别抵触在竖挡板（3）的上端面和挡片（32）远离横挡板（4）的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述横挡板（4）的两端抵触在罐体（1）的侧壁上，所述罐体（1）的侧壁上设置有沿罐体（1）轴向的用于防止横挡板（4）向上移动的限位板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述横挡板（4）与罐体（1）的内壁接触的侧边设置有导流孔（40），所述铲料板（45）的下侧面设置有与导流孔（40）连通的铲料板导流槽（46）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述罐体（1）轴向倾斜设置，所述罐体（1）设有出料管（12）的一端高度小于罐体（1）远离出料管（12）的一端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述竖挡板（3）与罐体前端面（10）之间设有间隙，形成引流口（6）。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述检修口（13）设置在罐体前端面（10）的下部，所述检修口（13）外部盖合有密封舱门（14）。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述罐体（1）的上侧面设置有进料口（11）。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理内部残余乳胶的储胶罐，其特征在于：所述牵引件（44）为尼龙绳或者钢丝绳。