CN207105739U - 一种自动制袋机用横封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制袋机用横封装置，包括电机、驱动臂、从动臂、驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、外拉杆、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、内拉杆、封块Ⅰ和封块Ⅱ，电机与驱动臂的中部固定连接，驱动臂的两端对称铰接有两个从动臂，两个从动臂分别与驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ连接，驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ通过外拉杆分别与滑块Ⅰ、滑块Ⅱ连接，驱动杆Ⅱ与滑块Ⅰ之间通过内拉杆连接，滑块Ⅰ、滑块Ⅱ相对固定有封块Ⅰ、封块Ⅱ，封块Ⅰ、封块Ⅱ中装设有加热机构和切刀。本实用新型横封装置利用电机控制，与传统凸轮式和气动式横封装置的不变性相比具有较好的可变性；通过滑杆替代传统的横封轮，不仅保证了封口质量，而且传动机构也得到简化。

Description

一种自动制袋机用横封装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种自动制袋机用横封装置。

背景技术

自动制袋机一般包括几个加工装置，通过驱动机构连接驱动多个加工装置，从而实现加工塑料薄膜成为塑料袋。横封装置在自动制袋机中是非常重要的装置，作用是将袋子横向密封切断。自动制袋机的横封装置不仅要求定位准确，还要求横向封袋时横封块的线速度与薄膜供送的速度相等，而且在封合后，需要以较快的速度相分离。

传统的凸轮式和气缸式横封装置均存在不足之处。针对凸轮式横封装置来说，其不合理的凸轮轮廓如图3所示容易引起振动，噪声缩短零部件的使用寿命，而且会影响包装产品封口的质量，所以对凸轮的轮廓要求很高；针对气缸式横封装置来说，气动动作结束时冲击较大，当改变速度时，需要对节流阀进行调节，同时也存在密封、能量转换损失问题。因此，有必要提供一种新的自动制袋机用横封装置，来克服传统的凸轮式和气缸式横封装置存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动制袋机用横封装置，具有可靠性好、调整方便的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动制袋机用横封装置，包括电机、驱动臂、从动臂、驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、外拉杆、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、内拉杆、封块Ⅰ和封块Ⅱ，所述电机的输出轴与驱动臂的中部固定连接，所述驱动臂的两端对称铰接有两个从动臂，两个所述从动臂远离驱动臂的端部分别与驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ的中部固定连接，所述驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ的两端通过外拉杆分别与滑块Ⅰ、滑块Ⅱ连接，所述驱动杆Ⅱ与滑块Ⅰ之间通过内拉杆连接，所述滑块Ⅰ、滑块Ⅱ相对固定有封块Ⅰ、封块Ⅱ，所述封块Ⅰ、封块Ⅱ中装设有加热机构和切刀，两个封块相接触时实现将袋子封口。

进一步地，所述外拉杆的外侧设有支撑架，相对的两个所述支撑架的中部通过连接板进连接。

进一步地，所述支撑架内设有若干与外拉杆配合的轴套。

进一步地，所述连接板中设有与内拉杆配合的穿孔，所述内拉杆共有两根，对称分布连接板的两侧。

进一步地，所述封块Ⅰ、封块Ⅱ的接触面为光滑平面。

进一步地，所述切刀位于光滑平面中部，且长度大于袋子的宽度。

进一步地，所述电机为便于进行参数调整的伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的横封装置利用电机控制，与传统凸轮式和气动式横封装置的动作行程、同步及运动特性不变性相比，电机具有较好的可变性；通过滑杆替代传统的横封轮，不仅保证了封口质量，而且传动机构也得到简化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型横封装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型横封装置的俯视结构示意图；

图3为背景技术所述凸轮式横封装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电机，2-驱动臂，3-从动臂，4-驱动杆Ⅰ，5-驱动杆Ⅱ，6-外拉杆，7-滑块Ⅰ，8-滑块Ⅱ，9-内拉杆，10-封块Ⅰ，11-封块Ⅱ，12-支撑架，13-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种自动制袋机用横封装置，包括电机1、驱动臂2、从动臂3、驱动杆Ⅰ4、驱动杆Ⅱ5、外拉杆6、滑块Ⅰ7、滑块Ⅱ8、内拉杆9、封块Ⅰ10和封块Ⅱ11。

电机1为便于进行参数调整的伺服电机，输出轴与驱动臂2的中部固定连接，驱动臂2的两端对称铰接有两个从动臂3，两个从动臂3远离驱动臂2的端部分别与驱动杆Ⅰ4、驱动杆Ⅱ5的中部固定连接，驱动杆Ⅰ4、驱动杆Ⅱ5的两端通过外拉杆6分别与滑块Ⅰ7、滑块Ⅱ8连接，驱动杆Ⅱ5与滑块Ⅰ7之间通过内拉杆9连接，滑块Ⅰ7、滑块Ⅱ8相对固定有封块Ⅰ10、封块Ⅱ11，封块Ⅰ、封块Ⅱ中装设有加热机构和切刀，封块Ⅰ10、封块Ⅱ11的接触面为光滑平面，切刀位于光滑平面中部，且长度大于袋子的宽度，两个封块相接触时实现将袋子封口。

外拉杆6的外侧设有支撑架12，相对的两个支撑架12的中部通过连接板进连接，支撑架12内设有若干与外拉杆6配合的轴套13，连接板中设有与内拉杆9配合的穿孔，内拉杆9共有两根，对称分布连接板的两侧。

本实施例的一个具体应用为：

1)当伺服电机1顺时针转动时，在驱动臂2的带动下，从动臂3展开。左从动臂3沿着滑轨向右运动，通过驱动杆Ⅱ5推动内拉杆9，使得滑块Ⅰ7向左运动，滑块Ⅰ7和封块Ⅰ10是紧固在一起的，即封块Ⅰ10向左运动；同理，右从动臂3带动封块Ⅱ11向右运动，使得封块Ⅱ11、封块Ⅰ10一起向右运动，封块Ⅰ10、封块Ⅱ11中装设有加热机构和切刀，当达到合适温度的时候，随着两个封块的接触完成了包装袋的封口，并在切刀的作用下实现分离，完成工作。

2)当伺服电机1逆时针转动时，在驱动臂2的带动下，从动臂3收缩，从而带动封块Ⅰ10、封块Ⅱ11快速分离，为下一次的封口做好准备。

本实用新型提供的横封装置利用电机控制，与传统凸轮式和气动式横封装置的动作行程、同步及运动特性不变性相比，电机具有较好的可变性；通过滑杆替代传统的横封轮，不仅保证了封口质量，而且传动机构也得到简化

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自动制袋机用横封装置，其特征在于：包括电机、驱动臂、从动臂、驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ、外拉杆、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、内拉杆、封块Ⅰ和封块Ⅱ，所述电机的输出轴与驱动臂的中部固定连接，所述驱动臂的两端对称铰接有两个从动臂，两个所述从动臂远离驱动臂的端部分别与驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ的中部固定连接，所述驱动杆Ⅰ、驱动杆Ⅱ的两端通过外拉杆分别与滑块Ⅰ、滑块Ⅱ连接，所述驱动杆Ⅱ与滑块Ⅰ之间通过内拉杆连接，所述滑块Ⅰ、滑块Ⅱ相对固定有封块Ⅰ、封块Ⅱ，所述封块Ⅰ、封块Ⅱ中装设有加热机构和切刀，两个封块相接触时实现将袋子封口。

2.根据权利要求1所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述外拉杆的外侧设有支撑架，所述支撑架设置有两个且通过连接板进行连接。

3.根据权利要求2所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述支撑架内设有若干与外拉杆配合的轴套。

4.根据权利要求2所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述连接板中设有与内拉杆配合的穿孔，所述内拉杆共有两根，对称分布连接板的两侧。

5.根据权利要求1所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述封块Ⅰ、封块Ⅱ的接触面为光滑平面。

6.根据权利要求5所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述切刀位于光滑平面中部，且长度大于袋子的宽度。

7.根据权利要求1所述的自动制袋机用横封装置，其特征在于：所述电机为便于进行参数调整的伺服电机。