CN207105379U - 内胎模具座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，具体为一种内胎模具座，包括模具座本体，所述模具座本体上设有凹槽，所述模具座本体的侧壁上设有螺孔，所述凹槽底部也设有螺栓且与螺孔位于同一水平面上，且还包括用于紧固模具的螺栓，所述螺栓与螺孔螺接，所述凹槽的横截面为矩形，所述凹槽的横截面大于模具的横截面；本实用新型将模具座中的用于放置模具的开槽大小设定的横截面大于模具的横截面，模具可以很轻松的放置在模具座中，再通过螺栓穿过螺孔与模具的侧面相抵，进而使得螺栓与模具之间形成紧配合，从而达到固定模具的效果，这样的设计模具座可以不需要更换，不同的内胎生产只需要更换模具即可，生产效率大大提高，工作人员操作简便。

Description

内胎模具座

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，具体为一种内胎模具座。

背景技术

在橡胶内胎生产的过程中的时候常需要进行压出线操作，在具体实施时采用模具座上套设有模具，并将该模具放置在热压机中进行热压。

目前现有技术的内胎模具如附图1所示，包括模具座1a和模具2a，所述模具座本体1a上设有卡槽3a，为了保证卡槽3a对模具2a可以保持锁紧的状态，所以每个模具座本体1a上的卡槽3a的大小与模具2a的大小相同。在具体实施时，将模具2a卡接在模具本体1a上的卡槽3a上，并将模具座1a连同模具2a一同对内胎进行热压，这样的设计存在的问题是由于模具座和模具之间只能一一对应，所以通常操作人员身边会有一堆的模具座和模具，这样会导致生产时极为的不便，有时候找模具座都需要找好一会儿，造成生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种拼装方便且适用性强的内胎模具座。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种内胎模具座，包括模具座本体，所述模具座本体上设有凹槽，所述模具座本体的侧壁上设有螺孔，所述凹槽底部也设有螺栓且与螺孔位于同一水平面上，且还包括用于紧固模具的螺栓，所述螺栓与螺孔螺接，所述凹槽的横截面为矩形，所述凹槽的横截面大于模具的横截面。

作为改进，还包括用于帮助转动螺栓的把手，所述把手与螺栓连接。

作为改进，所述的连接是指可拆式连接。

作为改进，所述可拆式连接是指把手上设有通孔一，所述通孔一的大小与螺栓的端部大小相同。

作为优选，所述螺孔位于模具座本体的侧面中央位置。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种内胎模具座，其特征在于：包括模具座本体，所述模具座本体上设有通孔二，所述模具座本体的侧壁上设有螺孔，还包括用于紧固模具的螺栓，所述螺栓与螺孔螺接，所述通孔二的横截面为矩形，所述通孔二的横截面大于模具的横截面。

作为改进，还包括用于帮助转动螺栓的把手，所述把手与螺栓连接。

作为优选，所述的连接是指可拆式连接。

作为优选，所述可拆式连接是指把手上设有通孔一，所述通孔一的大小与螺栓的端部大小相同。

作为优选，所述螺孔位于模具座本体的侧面中央位置。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型将模具座中的用于放置模具的开槽大小设定的横截面大于模具的横截面，模具可以很轻松的放置在模具座中，再通过螺栓穿过螺孔与模具的侧面相抵，进而使得螺栓与模具之间形成紧配合，从而达到固定模具的效果，这样的设计模具座可以不需要更换，不同的内胎生产只需要更换模具即可，生产效率大大提高，工作人员操作简便。

附图说明

图1为现有技术的内胎模具座的结构图；

图2为本实用新型的实施例一的内胎模具座的结构图；

图3为本实用新型的实施例一的内胎模具座的A的放大图；

图4为本实用新型的实施例二的内胎模具座的结构图；

图5为本实用新型的实施例二的内胎模具座的B的放大图。

附图说明：现有技术：1a、模具座本体，2a、模具，3a、卡槽。

本实用新型：1、模具座本体，2、凹槽，3、螺孔，4、螺栓，5、把手，6、通孔一，7、通孔二。

具体实施方式

实施例一：一种内胎模具座，包括模具座本体1，所述模具座本体1上设有凹槽2，所述模具座本体1的侧壁上设有螺孔3，所述凹槽2 底部也设有螺栓4且与螺孔3位于同一水平面上，且还包括用于紧固模具的螺栓4，所述螺栓4与螺孔3螺接，所述凹槽2的横截面为矩形，所述凹槽2的横截面大于模具的横截面；还包括用于帮助转动螺栓4的把手5，所述把手5与螺栓4连接；所述的连接是指可拆式连接；所述可拆式连接是指把手5上设有通孔一6，所述通孔一6的大小与螺栓4的端部大小相同；所述螺孔3位于模具座本体1的侧面中央位置。

在具体实施时，先将把手套在螺栓上，将螺栓从螺孔向外松开，直接将模具放置在凹槽2中后，再通过把手将螺栓旋紧，由于凹槽2 底部也设有螺栓4，螺栓还进一步沿凹槽2中进入直至与模具相抵，从而使得模具达到固定的作用，又由于凹槽2的横截面大于模具的横截面，所以这样的设计使得模具放置和取出都极为的方便。

实施例二：一种内胎模具座，包括模具座本体1，所述模具座本体1上设有通孔二7，所述模具座本体1的侧壁上设有螺孔3，还包括用于紧固模具的螺栓4，所述螺栓4与螺孔3螺接，所述通孔二7的横截面为矩形，所述通孔二7的横截面大于模具的横截面；还包括用于帮助转动螺栓4的把手5，所述把手5与螺栓4连接；所述的连接是指可拆式连接；所述可拆式连接是指把手5上设有通孔一6，所述通孔一6的大小与螺栓4的端部大小相同；所述螺孔3位于模具座本体1的侧面中央位置

在具体实施时，先将把手套在螺栓上，将螺栓从螺孔向外松开，直接将模具放置在通孔二7中后用手扶住，再通过把手将螺栓旋紧，螺栓进一步沿螺孔3进入直至与模具相抵，从而使得模具达到固定的作用，又由于通孔二7的横截面大于模具的横截面，所以这样的设计使得模具放置和取出都极为的方便，同时当需要卸下模具时可以通过把手将螺栓拧松后，模具会直接从模具座上的通孔二上掉下，操作简单方便。

本实用新型将模具座中的用于放置模具的开槽大小设定的横截面大于模具的横截面，模具可以很轻松的放置在模具座中，再通过螺栓穿过螺孔与模具的侧面相抵，进而使得螺栓与模具之间形成紧配合，从而达到固定模具的效果，这样的设计模具座可以不需要更换，不同的内胎生产只需要更换模具即可，生产效率大大提高，工作人员操作简便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内胎模具座，其特征在于：包括模具座本体(1)，所述模具座本体(1)上设有凹槽(2)，所述模具座本体(1)的侧壁上设有螺孔(3)，所述凹槽(2)底部也设有螺栓(4)且与螺孔(3)位于同一水平面上，且还包括用于紧固模具的螺栓(4)，所述螺栓(4)与螺孔(3)螺接，所述凹槽(2)的横截面为矩形，所述凹槽(2)的横截面大于模具的横截面。

2.根据权利要求要求1所述的内胎模具座，其特征在于：还包括用于帮助转动螺栓(4)的把手(5)，所述把手(5)与螺栓(4)连接。

3.根据权利要求要求2所述的内胎模具座，其特征在于：所述的连接是指可拆式连接。

4.根据权利要求要求3所述的内胎模具座，其特征在于：所述可拆式连接是指把手(5)上设有通孔一(6)，所述通孔一(6)的大小与螺栓(4)的端部大小相同。

5.根据权利要求要求1所述的内胎模具座，其特征在于：所述螺孔(3)位于模具座本体(1)的侧面中央位置。

6.一种内胎模具座，其特征在于：包括模具座本体(1)，所述模具座本体(1)上设有通孔二(7)，所述模具座本体(1)的侧壁上设有螺孔(3)，还包括用于紧固模具的螺栓(4)，所述螺栓(4)与螺孔(3)螺接，所述通孔二(7)的横截面为矩形，所述通孔二(7)的横截面大于模具的横截面。

7.根据权利要求6所述的内胎模具座，其特征在于：还包括用于帮助转动螺栓(4)的把手(5)，所述把手(5)与螺栓(4)连接。

8.根据权利要求要求7所述的内胎模具座，其特征在于：所述的连接是指可拆式连接。

9.根据权利要求要求8所述的内胎模具座，其特征在于：所述可拆式连接是指把手(5)上设有通孔一(6)，所述通孔一(6)的大小与螺栓(4)的端部大小相同。

10.根据权利要求要求6所述的内胎模具座，其特征在于：所述螺孔(3)位于模具座本体(1)的侧面中央位置。