CN207105367U - 一种塑胶回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶回收系统，包括主体、第一粉碎装置、第二粉碎装置和分料装置，所述主体的顶端开设有进料口，所述主体的前表面固定安装有第一电机箱和第二电机箱，所述主体的内腔安装有第一粉碎装置所述第一粉碎装置的下端固定安装有挡块，所述挡块的下端设置有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置的下端设置有送料口，所述送料口的底端设置有分选装置。本新型结构通过第一粉碎装置、第二粉碎装置和挡块的配合使用，使塑胶能够进行充分粉碎，提高粉碎质量；通过分料装置、第一出料口、第二出料口和刮板的配合使用，使塑胶碎料中掺杂的金属进行分离，提高塑胶碎料质量，利于金属回收再利用。

Description

一种塑胶回收系统

技术领域

本实用新型涉及塑胶回收设备技术领域，具体为一种塑胶回收系统。

背景技术

塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶；塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加；若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部份塑胶，如聚氯乙烯和聚碳酸酯在某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素，危害生物的生育机能；塑胶的回工作中，需要对塑胶进行粉碎作业，现有的粉碎装置粉碎效果不够好，粉碎不够彻底；且一些塑胶中会掺杂少量金属，现有的粉碎装置不能将金属分离开来；因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作；为此，我们提出了一种塑胶回收系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶回收系统，包括主体、第一粉碎装置、第二粉碎装置和分料装置，所述主体的顶端开设有进料口，所述主体的前表面固定安装有第一电机箱和第二电机箱，所述主体的内腔安装有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括左第一粉碎轮和右第一粉碎轮，且左第一粉碎轮和右第一粉碎轮的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述第一左粉碎轮的中部设置有第一转轴，所述第一转轴的后端铰接在主体的后表面，所述第一转轴的前端连接有第一电机，所述第一电机固定安装在第一电机箱的内腔，所述右第一粉碎轮的中部设置有第二转轴，所述第二转轴的两端均铰接在主体的侧壁上；

所述第一粉碎装置的下端固定安装有挡块，所述挡块的下端设置有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括左第二粉碎轮、中第二粉碎轮和右第二粉碎轮，且左第二粉碎轮、中第二粉碎轮和右第二粉碎轮的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述左第二粉碎轮的中部设置有第三转轴，所述第三转轴的后端铰接在主体的后表面，所述第三转轴的前端连接有第二电机，所述第二电机固定安装在第二电机箱内，所述中第二粉碎轮的中部设置有第四转轴，所述第四转轴的两端铰接在主体的侧壁，所述右第三粉碎轮的中部设置有第五转轴，所述第五转轴的两端铰接在主体的侧壁；

所述第二粉碎装置的下端设置有送料口，所述送料口的底端设置有分选装置，所述分选装置包括滚轮和电磁铁，所述电磁铁的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接在主体的内腔侧壁，且电磁铁固定在滚轮的内腔，所述滚轮的后表面连接有第三电机，所述第三电机固定安装在主体的内腔侧壁内，所述分选装置的下端设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的顶端设置有刮板。

优选的，所述刮板的底端两侧设置有耳板，所述耳板铰接在第一出料口的顶端，所述出料口的左侧壁顶端开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的表面套装有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在刮板的侧表面和出料口的侧表面。

优选的，所述挡块的两个侧表面呈90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构简单，设计巧妙，通过第一粉碎装置、第二粉碎装置和挡块的配合使用，使塑胶能够进行充分粉碎，提高粉碎质量；通过分料装置、第一出料口、第二出料口和刮板的配合使用，使塑胶碎料中掺杂的金属进行分离，提高塑胶碎料质量，利于金属回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型第一粉碎装置处俯视结构剖视图；

图4为本实用新型第二粉碎装置处俯视结构剖视图；

图5为本实用新型刮板安装结构示意图。

1、主体，11、第一电机箱，12、第二电机箱，2、第一粉碎装置，21、左第一粉碎轮，211、第一转轴，212、第一电机，22、右第一粉碎轮，221、第二转轴，3、进料口，4、挡块，5、第二粉碎装置，51、左第二粉碎轮，511、第三转轴，512、第二电机，52、中第二粉碎轮，521、第四转轴，53、右第二粉碎轮，531、第五转轴，6、分料装置，61、滚轮，62、电磁铁，63、连接杆，64、第三电机，7、第一出料口，8、第二出料口，9、刮板，91、耳板，92、固定杆，93、扭簧，94、安装槽，10、送料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶回收系统，包括主体1、第一粉碎装置2、第二粉碎装置5和分料装置6，所述主体1的顶端开设有进料口3，通过进料口3向装置内添加物料，所述主体1的前表面固定安装有第一电机箱11和第二电机箱12，所述主体1的内腔安装有第一粉碎装置2，第一粉碎装置2对物料进行初步粉碎，所述第一粉碎装置2包括左第一粉碎轮21和右第一粉碎轮22，且左第一粉碎轮21和右第一粉碎轮22的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述第一左粉碎轮21的中部设置有第一转轴211，所述第一转轴211的后端铰接在主体1的后表面，所述第一转轴211的前端连接有第一电机212，所述第一电机212固定安装在第一电机箱11的内腔，所述右第一粉碎轮22的中部设置有第二转轴221，所述第二转轴221的两端均铰接在主体1的侧壁上，第一电机212通过第一转轴211带动左第一粉碎轮21转动，左第一粉碎轮21通过相互啮合的刀齿带动右第一粉碎轮22转动，并对物料进行初步粉碎；

所述第一粉碎装置2的下端固定安装有挡块4，第一粉碎装置2粉碎后的物料通过挡块4分成两份送到第二粉碎装置5处，所述挡块4的下端设置有第二粉碎装置5，所述第二粉碎装置5包括左第二粉碎轮51、中第二粉碎轮52和右第二粉碎轮53，且左第二粉碎轮51、中第二粉碎轮52和右第二粉碎轮53的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述左第二粉碎轮51的中部设置有第三转轴511，所述第三转轴511的后端铰接在主体1的后表面，所述第三转轴511的前端连接有第二电机512，所述第二电机512固定安装在第二电机箱12内，所述中第二粉碎轮52的中部设置有第四转轴，所述第四转轴521的两端铰接在主体1的侧壁，所述右第三粉碎轮53的中部设置有第五转轴，所述第五转轴531的两端铰接在主体1的侧壁，第二电机512通过第三转轴511带动左第二粉碎轮51转动，左第二粉碎轮51带动中第二粉碎轮52和右第二粉碎轮53转动，并对物料进行二次粉碎，使物料粉碎充分；

所述第二粉碎装置5的下端设置有送料口10，粉碎完毕的物料通过送料口10输送到滚轮61的表面，所述送料口10的底端设置有分选装置6，所述分选装置6包括滚轮61和电磁铁62，所述电磁铁62的两端固定安装有连接杆63，所述连接杆63的另一端均固定连接在主体1的内腔侧壁，所述滚轮61的后表面连接有第三电机64，所述第三电机64固定安装在主体1的内腔侧壁内，所述分选装置6的下端设置有第一出料口7和第二出料口8，所述第一出料口7的顶端设置有刮板9，滚轮61通过电磁铁62将物料中的少量金属吸附在滚轮61表面，第三电机64带动滚轮61转动，物料通过第二出料口8送出装置，刮板9将滚轮61表面的金属刮掉，金属通过第一出料口7送出装置。

具体而言，所述刮板9的底端两侧设置有耳板91，所述耳板91铰接在第一出料口7的顶端，所述出料口7的左侧壁顶端开设有安装槽94，所述安装槽94内固定安装有固定杆92，所述固定杆92的表面套装有扭簧93，所述扭簧93的两端分别固定在刮板9的侧表面和出料口7的侧表面，刮板9通过扭簧93紧贴滚轮61表面，防止震动使刮板9余滚轮61分离。

具体而言，所述挡块4的两个侧表面呈90°。

工作原理：当时用本新型时，将物料通过进料口3添加到装置内，送到第一粉碎装置2处，第一电机212通过第一转轴211带动左第一粉碎轮21转动，左第一粉碎轮21通过相互啮合的刀齿带动右第一粉碎轮22转动，对物料进行初步粉碎，第一粉碎装置2粉碎后的物料通过挡块4分成两份送到第二粉碎装置5处，第二电机512通过第三转轴511带动左第二粉碎轮51转动，左第二粉碎轮51带动中第二粉碎轮52和右第二粉碎轮53转动，并对物料进行二次粉碎，使物料粉碎充分，滚轮61通过电磁铁62将物料中的少量金属吸附在滚轮61表面，第三电机64带动滚轮61转动，物料通过第二出料口8送出装置，刮板9将滚轮61表面的金属刮掉，金属通过第一出料口7送出装置，刮板9通过扭簧93紧贴滚轮61表面，防止震动使刮板9余滚轮61分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑胶回收系统，包括主体（1）、第一粉碎装置（2）、第二粉碎装置（5）和分料装置（6），其特征在于：所述主体（1）的顶端开设有进料口（3），所述主体（1）的前表面固定安装有第一电机箱（11）和第二电机箱（12），所述主体（1）的内腔安装有第一粉碎装置（2），所述第一粉碎装置（2）包括左第一粉碎轮（21）和右第一粉碎轮（22），且左第一粉碎轮（21）和右第一粉碎轮（22）的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述左第一粉碎轮（21）的中部设置有第一转轴（211），所述第一转轴（211）的后端铰接在主体（1）的后表面，所述第一转轴（211）的前端连接有第一电机（212），所述第一电机（212）固定安装在第一电机箱（11）的内腔，所述右第一粉碎轮（22）的中部设置有第二转轴（221），所述第二转轴（221）的两端均铰接在主体（1）的侧壁上；

所述第一粉碎装置（2）的下端固定安装有挡块（4），所述挡块（4）的下端设置有第二粉碎装置（5），所述第二粉碎装置（5）包括左第二粉碎轮（51）、中第二粉碎轮（52）和右第二粉碎轮（53），且左第二粉碎轮（51）、中第二粉碎轮（52）和右第二粉碎轮（53）的表面均设置有相互啮合的刀齿，所述左第二粉碎轮（51）的中部设置有第三转轴（511），所述第三转轴（511）的后端铰接在主体（1）的后表面，所述第三转轴（511）的前端连接有第二电机（512），所述第二电机（512）固定安装在第二电机箱（12）内，所述中第二粉碎轮（52）的中部设置有第四转轴，所述第四转轴（521）的两端铰接在主体（1）的侧壁，所述右第三粉碎轮（53）的中部设置有第五转轴，所述第五转轴（531）的两端铰接在主体（1）的侧壁；

所述第二粉碎装置（5）的下端设置有送料口（10），所述送料口（10）的底端设置有分料装置（6），所述分料装置（6）包括滚轮（61）和电磁铁（62），所述电磁铁（62）的两端固定安装有连接杆（63），所述连接杆（63）的另一端均固定连接在主体（1）的内腔侧壁，所述电磁铁（62）固定在滚轮（61）的内腔，所述滚轮（61）的后表面连接有第三电机（64），所述第三电机（64）固定安装在主体（1）的内腔侧壁内，所述分料装置（6）的下端设置有第一出料口（7）和第二出料口（8），所述第一出料口（7）的顶端设置有刮板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶回收系统，其特征在于：所述刮板（9）的底端两侧设置有耳板（91），所述耳板（91）铰接在第一出料口（7）的顶端，所述第一出料口（7）的左侧壁顶端开设有安装槽（94），所述安装槽（94）内固定安装有固定杆（92），所述固定杆（92）的表面套装有扭簧（93），所述扭簧（93）的两端分别固定在刮板（9）的侧表面和第一出料口（7）的侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶回收系统，其特征在于：所述挡块（4）的两个侧表面呈90°。