CN207104660U - 内圆磨床用进刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的内圆磨床用进刀结构，包括床身，及设于床身上并与床身滑动连接的滑台，其中所述滑台用于装配主轴磨头；所述床身上设置有至少一组硬性滑轨，所述硬性滑轨包括V型硬轨，及设于V型硬轨两外侧的挡轨；其中，所述V型硬轨与挡轨之间用平台过渡连接；所述滑台在背离床身的一侧设置有用于装配主轴磨头的直线滚柱导轨，在面向床身的一侧端面上设置有用于匹配硬性滑轨上V型硬轨的线性滑块导轨，其中，所述直线滚柱轨道是设置在V型硬轨的正上方，并相对于V型硬轨垂直设置。本实用新型利用了V型硬轨及直线滚柱导轨的优点，使得该内圆磨床用进刀结构在驱动主轴磨头进刀时，其不仅精度高，而且稳定性好，满足了企业用内圆磨床加工的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于内圆磨床技术领域，具体涉及一种内圆磨床用进刀结构。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般的磨床采用高速旋转的砂轮来实现对工件的磨削加工作业，其中内圆磨床，主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
目前，现有技术中内圆磨床的进刀结构，其滑台与床身之间滑动轨道其摩擦系数较高，容易发生磨损，且对应精度差，这使得内圆磨床在进刀的过程中，其精确性、稳定性较差，不能很好地满足企业的加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题的内圆磨床用进刀结构。
具体地，一种内圆磨床用进刀结构，包括床身，及设于床身上并与床身滑动连接的滑台，其中所述滑台用于装配主轴磨头；所述床身上设置有至少一组硬性滑轨，所述硬性滑轨包括V型硬轨，及设于V型硬轨两外侧的挡轨；其中，所述V型硬轨与挡轨之间用平台过渡连接；所述滑台在背离床身的一侧设置有用于装配主轴磨头的直线滚柱导轨，在面向床身的一侧端面上设置有用于匹配硬性滑轨上V型硬轨的线性滑块导轨，其中，所述直线滚柱轨道是设置在V型硬轨的正上方，并相对于V型硬轨垂直设置。
作为本实用新型的优选方案，所述V型硬轨的两相对侧各自开设有一缺槽，且所述滑台上的线性滑块导轨设置在V型硬轨上两缺槽之间的位置处。
作为本实用新型的优选方案，所述V型硬轨上两外侧的挡轨分别定义为第一挡轨和第二挡轨，所述第一挡轨与第二挡轨的高度相等。
作为本实用新型的优选方案，所述第一挡轨的中部开设有一通槽，所述通槽的底面与V型硬轨和第一挡轨和/或第二挡轨之间的平台端面设置在同一平面上。
作为本实用新型的优选方案，所述线性滑块导轨在远离滑台的一侧端面设置为平面状，所述V型硬轨的底端向下凹陷并形成有一条槽。
作为本实用新型的优选方案，所述床身上对称地设置有两组硬性滑轨，且所述滑台上对应地设置有两个线性滑块导轨，以分别匹配硬性滑轨。
由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的内圆磨床用进刀结构，充分利用了V型硬轨的导向精度高，承载力大，刚性好，以及直线滚柱导轨的摩擦系数小，精度高的优点，使得该内圆磨床用进刀结构在驱动主轴磨头进刀时，其不仅精度高，而且稳定性好，满足了企业用内圆磨床加工的要求。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例所提供的内圆磨床用进刀结构的结构示意图。
图2为本实用新型中硬性滑轨的主视图。
图3为本实用新型中滑台座的结构示意图。
其中：10、床身；11、硬性滑轨；12、V型硬轨；13、条槽；14、挡轨；15、平台；16、缺槽；20、滑台；21、线性滑块导轨；30、直线滚柱导轨；141、第一挡轨；142、第二挡轨；143、通槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1—图3，本实用新型较佳实施例所提供的内圆磨床用进刀结构，包括床身10，及设于床身10上并与床身进行滑动连接的滑台20，其中所述滑台是用于装配主轴磨头(图未示)的。
在本实施例中，所述滑台20在背离床身10的一侧设置有用于装配主轴磨头的直线滚柱导轨30，在面向床身10的一侧端面上设置有用于匹配硬性滑轨11上V型硬轨12的线性滑块导轨21。其中，所述直线滚柱轨道30是设置在V型硬轨11的正上方，并相对于V型硬轨11垂直设置，该进刀结构在驱动主轴磨头进刀时，其主轴磨头通过直线滚柱导轨30在滑台20上进行滑动，而滑台20自身又可在硬性滑轨11上滑动，这样就实现了该进刀结构对主轴磨头的进刀驱动，亦即实现了该进刀结构对主轴磨头在X轴、Y轴上的移动。
具体地，所述床身10上设置有至少一组硬性滑轨11，并用硬性滑轨11与滑台20上对应设置有的线性滑块导轨21相配合，以实现滑台20装配在床身10上与床身10之间的滑动连接。在本实施例中，所述床身10上对称地设置有两组硬性滑轨11，相应地，所述滑台20上对应地设置有两个线性滑块导轨21，以分别匹配硬性滑轨11。
其中，所述硬性滑轨11包括V型硬轨12，及设于V型硬轨12两外侧的挡轨14。在本实施例中，所述V型硬轨12与挡轨14之间用平台15进行过渡连接。其中，所述V型硬轨12的底端向下凹陷并形成有一条槽13，且所述线性滑块导轨21在远离滑台20的一侧端面设置为平面状。这样滑台20上的线性滑块导轨21具体装配至床身10上的硬性滑轨11上时，所述线性滑块导轨21具体是设置在硬性滑轨11上的V型硬轨12上，并相对于V型硬轨12进行滑动连接。
在本实施例中，所述V型硬轨12的两相对侧各自开设有一缺槽16，且所述滑台20上的线性滑块导轨21设置在V型硬轨12上两缺槽16之间的位置处。这样该内圆磨床的进刀结构在具体结构设置，可以在V型硬轨12的两个缺槽16处分别装配其它部件，以实现对线性滑块导轨21的限位或者信号感测的作用。
为了方便区别，所述V型硬轨12上两外侧的挡轨14分别定义为第一挡轨141和第二挡轨142，在本实施例中，所述第一挡轨141与第二挡轨142的高度相等，以满足线性滑块导轨21装配至硬性滑轨11上的V型硬轨12，滑台20与V型硬轨12上两外侧的挡轨14之间的相互抵接配合。在本实施例中，所述第一挡轨141的中部开设有一通槽143，所述通槽143的底面与V型硬轨12和第一挡轨141和/或第二挡轨142之间的平台15端面设置在同一平面上，这样便于滑台20与床身10之间的装配定位。
综上，本实用新型的内圆磨床用进刀结构，通过合理的结构设置，充分利用了V型硬轨的导向精度高，承载力大，刚性好，以及直线滚柱导轨的摩擦系数小，精度高的优点，使得该内圆磨床用进刀结构在驱动主轴磨头进刀时，其不仅精度高，而且稳定性好，满足了企业用内圆磨床加工的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内圆磨床用进刀结构，其特征在于：包括床身，及设于床身上并与床身滑动连接的滑台，其中所述滑台用于装配主轴磨头；所述床身上设置有至少一组硬性滑轨，所述硬性滑轨包括V型硬轨，及设于V型硬轨两外侧的挡轨；其中，所述V型硬轨与挡轨之间用平台过渡连接；所述滑台在背离床身的一侧设置有用于装配主轴磨头的直线滚柱导轨，在面向床身的一侧端面上设置有用于匹配硬性滑轨上V型硬轨的线性滑块导轨，其中，所述直线滚柱轨道是设置在V型硬轨的正上方，并相对于V型硬轨垂直设置。
2.根据权利要求1所述的内圆磨床用进刀结构，特征在于：所述V型硬轨的两相对侧各自开设有一缺槽，且所述滑台上的线性滑块导轨设置在V型硬轨上两缺槽之间的位置处。
3.根据权利要求1所述的内圆磨床用进刀结构，特征在于：所述V型硬轨上两外侧的挡轨分别定义为第一挡轨和第二挡轨，所述第一挡轨与第二挡轨的高度相等。
4.根据权利要求3所述的内圆磨床用进刀结构，特征在于：所述第一挡轨的中部开设有一通槽，所述通槽的底面与V型硬轨和第一挡轨和/或第二挡轨之间的平台端面设置在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的内圆磨床用进刀结构，特征在于：所述线性滑块导轨在远离滑台的一侧端面设置为平面状，所述V型硬轨的底端向下凹陷并形成有一条槽。
6.根据权利要求1-5任一所述的内圆磨床用进刀结构，特征在于：所述床身上对称地设置有两组硬性滑轨，且所述滑台上对应地设置有两个线性滑块导轨，以分别匹配硬性滑轨。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108406298A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种箱式v型导轨装调装置及方法 |
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