CN207103926U - 多功能铣平器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能铣平器,属于机械加工技术领域。多功能铣平器的稳定装置中的弹簧A位于稳定伸缩筒中,稳定伸缩杆安装到稳定伸缩筒内部,稳定伸缩筒与支承座通过螺纹连接,支承座上安装橡胶环,稳定装置通过支承座安装在保护套上。铣平刀具通过转轴加长杆与转轴连接。保护套与凸鼻组件的一端螺接,保护套罩在铣平刀具上,凸鼻组件的另一端与风钻通过螺纹连接,风钻与转轴连接;弹簧B位于调整环内,通过两个销钉限定弹簧B的位置;通过调整环压缩弹簧B,调整铣平刀具的位置,完成铣切行程。本实用新型结构简单操作方便、使用稳定,能够实现不同深度、狭小空间钉帽和芯杆的铣切工作;能够提高装配产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型提供一种多功能铣平器,属于机械加工技术领域,用于飞机装配过程中,铆钉的钉帽、抽芯铆钉的芯杆断裂处的铣平工作。
背景技术
铆接是一种不可拆卸的连接形式,在飞机装配过程中,广泛地采用了这种连接方法。虽然铆接存在铆接变形大,工作强度高,铆接噪音大等缺点,但也存在众多优点。铆接工艺过程简单,铆钉孔径精度要求低,相对于螺栓连接能够有效降低结构重量,连接强度稳定可靠,因此铆接作为飞机装配过程中,主要的连接形式。铆接不仅仅局限于普通铆钉的连接,还有如环槽铆钉、高抗剪铆钉和抽芯铆钉等新型铆钉。
为了保证飞机装配过程中气动外形容差和与其它零部件、成品等的配合,需要将铆钉的钉帽、抽芯铆钉的芯杆断裂处进行铣平。在飞机气动外形表面和操作空间开敞的部位可以用常规铣平器进行铣平,但操作空间不开敞的位置极难用铣平器进行铣平。如果采用砂带机和铣刀进行铣平,极易铣伤零部件的表面,严重降低产品表面质量。因此,提出了一种多功能铣平器,适用于不同深度,狭小空间内铆钉钉帽和抽芯铆钉芯杆的铣平工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是研制一种工具,通过使用该工具可以对操作空间狭小,铆接后有铣切要求的铆钉、抽芯铆钉进行铣切,提高铣切质量。
为解决以上问题,本实用新型的技术方案如下:
一种多功能铣平器,包括稳定装置、保护套9、铣平刀具10、转轴加长杆11、凸鼻组件12、调整环13、弹簧B14、销钉15、风钻16、转轴17。所述的稳定装置包括橡胶头1、支承垫2、螺钉3、稳定伸缩杆4、弹簧A5、稳定伸缩筒6、支承座7、橡胶环8。
所述的转轴加长杆11的一端通过螺纹安装在转轴17上,转轴加长杆11的另一端安装铣平刀具10,铣平刀具10通过转轴加长杆11与转轴17连接。保护套9与凸鼻组件12的一端螺接,保护套9罩在铣平刀具10上,用于保护铣平刀具头,凸鼻组件12的另一端与风钻16通过螺纹连接,风钻16与转轴17连接;弹簧B14位于调整环13内,通过两个销钉15限定弹簧B14的位置;调整环13位于凸鼻组件12中部,凸鼻组件12上的两个卡槽对准调整环13上的两个销钉,通过调整环13压缩弹簧B14,调整铣平刀具10的位置,完成铣切行程。
所述的稳定装置中的弹簧A5位于稳定伸缩筒6中,稳定伸缩杆4安装到稳定伸缩筒6内部,稳定伸缩筒6与支承座7通过螺纹连接,支承座7上安装橡胶环8;所述的橡胶头1和支承垫2通过螺钉3固定安装在稳定伸缩杆4的端部。整个稳定装置通过支承座7安装在保护套9上,位于保护套9与凸鼻组件12连接的一端。
本实用新型的有益效果为:
在工作效率方面,通过现场实际应用,多功能铣平器结构简单、操作方便、使用稳定,能够实现不同深度、狭小空间钉帽和芯杆的铣切工作。铣切一个钉帽和芯杆由原来的5分钟,缩减到现在的10秒之内,极大的提高了工作效率。
在经济效益方面,通过多功能铣平器的使用,避免了使用砂带机和铣刀铣切出现的损伤零部件表面问题的发生。极大的提高了装配产品质量,为公司生产带来了巨大的经济价值。
附图说明
图1为多功能铣平器的结构图;
图2为多功能铣平器的主要构件结构图;
图3为多功能铣平器的稳定装置结构图;
图中:1橡胶头;2支承垫;3螺钉;4稳定伸缩杆;5弹簧;6稳定伸缩筒;7支承座;8橡胶环;9保护套;10铣平刀具;11转轴加长杆;12凸鼻组件;13调整环;14弹簧;15销钉;16风钻;17转轴。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本明做进一步说明。
一种多功能铣平器,包括稳定装置、保护套9、铣平刀具10、转轴加长杆11、凸鼻组件12、调整环13、弹簧B14、销钉15、风钻16、转轴17。所述的稳定装置包括橡胶头1、支承垫2、螺钉3、稳定伸缩杆4、弹簧A5、稳定伸缩筒6、支承座7、橡胶环8。
所述的转轴加长杆11的一端通过螺纹安装在转轴17上,转轴加长杆11的另一端安装铣平刀具10,铣平刀具10通过转轴加长杆11与转轴17连接。保护套9与凸鼻组件12的一端螺接,保护套9罩在铣平刀具10上,用于保护铣平刀具头,凸鼻组件12的另一端与风钻16通过螺纹连接,风钻16与转轴17连接;弹簧B14位于调整环13内,通过两个销钉15限定弹簧B14的位置;调整环13位于凸鼻组件12中部,凸鼻组件12上的两个卡槽对准调整环13上的两个销钉,通过调整环13压缩弹簧B14,调整铣平刀具10的位置,完成铣切行程。
所述的稳定装置中的弹簧A5位于稳定伸缩筒6中,稳定伸缩杆4安装到稳定伸缩筒6内部,稳定伸缩筒6与支承座7通过螺纹连接,支承座7上安装橡胶环8;所述的橡胶头1和支承垫2通过螺钉3固定安装在稳定伸缩杆4的端部。整个稳定装置通过支承座7安装在保护套9与凸鼻组件12连接的一端。
上述多功能铣平器安装和铣切过程具体包括以下步骤:
1)安装调整环:将弹簧B14安装至调整环13内,通过2个销钉15,限定弹簧B14的位置;
2)安装凸鼻组件:凸鼻组件12上有两个卡槽对准调整环13上的2个销钉,一起压缩弹簧B14,将凸鼻组件12与调整环13一起旋转,通过螺纹连接安装到风钻16上;
3)安装转轴和刀具:转轴加长杆11的一端与转轴17通过螺纹连接,将刀铣平刀具10安装在转轴加长杆11的另一端;
4)安装保护套9:保护套9与凸鼻组件12通过螺纹连接;
5)安装稳定装置:将稳定伸缩杆4安装到稳定伸缩筒6内,稳定伸缩筒6内装入弹簧A5,将稳定伸缩杆4、稳定伸缩筒6和弹簧A5一起旋转,通过螺纹连接安装到支承座7上。用螺钉3将安装支承垫2和橡胶头1固定安装在稳定伸缩杆6的端头,在支承座7上安装橡胶环8,最后将稳定装置安装到保护套9上;
6)调节铣平刀具10的行程:凸鼻组件12与风钻16通过螺纹连接,通过调整环13、压缩弹簧14一起旋转,将铣平刀具10调整到合适的位置;
7)试铣墩头:在飞机上铣切墩头和芯杆前,先在试验件上进行试铣墩头。避免铣平刀具10行程调节不到位,造成墩头铣切不到位和铣切过渡损伤零部件的问题;
8)铣切墩头:将飞机上不同深度、狭小空间的铆钉钉帽、抽钉芯杆进行铣切;
9)涂漆防护:铆钉钉帽和抽钉芯杆铣切后,涂规定的防护漆,进行表面防护。
Claims (1)
1.一种多功能铣平器,其特征在于,所述的多功能铣平器包括稳定装置、保护套(9)、铣平刀具(10)、转轴加长杆(11)、凸鼻组件(12)、调整环(13)、弹簧B(14)、销钉(15)、风钻(16)、转轴(17);所述的稳定装置包括橡胶头(1)、支承垫(2)、螺钉(3)、稳定伸缩杆(4)、弹簧A(5)、稳定伸缩筒(6)、支承座(7)、橡胶环(8);
所述的转轴加长杆(11)的一端通过螺纹安装在转轴(17)上,转轴加长杆(11)的另一端安装铣平刀具(10),铣平刀具(10)通过转轴加长杆(11)与转轴(17)连接;保护套(9)与凸鼻组件(12)的一端螺接,保护套(9)罩在铣平刀具(10)上,用于保护铣平刀具头,凸鼻组件(12)的另一端与风钻(16)通过螺纹连接,风钻(16)与转轴(17)连接;弹簧B(14)位于调整环(13)内,通过两个销钉(15)限定弹簧B(14)的位置;调整环(13)位于凸鼻组件(12)中部,凸鼻组件(12)上的两个卡槽对准调整环(13)上的两个销钉,通过调整环(13)压缩弹簧B(14),调整铣平刀具(10)的位置,完成铣切行程;
所述的稳定装置中的弹簧A(5)位于稳定伸缩筒(6)中,稳定伸缩杆(4)安装到稳定伸缩筒(6)内部,稳定伸缩筒(6)与支承座(7)通过螺纹连接,支承座(7)上安装橡胶环(8);所述的橡胶头(1)和支承垫(2)通过螺钉(3)固定安装在稳定伸缩杆(4)的端部;整个稳定装置通过支承座(7)安装在保护套(9)上。
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CN107052410A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-18 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 多功能铣平器 |
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