CN207103740U - 一种冷镦机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦机的出料机构，包括设置在冷镦机本体内部的进料口,所述进料口的底部连接有具有一定倾斜度的下料管，所述下料管的一侧设置有驱动室，所述驱动室的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿入驱动室内固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有可与主动齿轮啮合的齿轮带，所述齿轮带的另一侧设置有可与齿轮带啮合的从动齿轮，所述齿轮带的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧穿入下料管内固定连接有可对下料管内残余落料进行清理的刮板；所述下料管伸出冷镦机本体外部的开口处下方区域设置有集料箱。这种出料机构能够实现自动对下料管内堆积的物料进行刮出收集，提高技术人员的工作效率。

Description

一种冷镦机的出料机构

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术，特别涉及一种冷镦机的出料机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产铆钉、螺栓等紧固件的专门设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属胚料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。现有的冷镦机下料端口是在前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于在生产铆钉过程中需要不断添加油液润滑剂，所以冷镦机的底部都会积累较多的油液。由于冷镦机的出料口比较大，因此铆钉在落料过程中很容易掉落出来，落入油液中，特别是生产微型铆钉时，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取。

为了解决上述问题，公告号为CN202752531U的中国专利公开了一种冷镦机微型螺丝下料装置，该装置包括冷镦机本体和设置在冷镦机上方用于卸料的气枪，气枪锡啊辐射在有下料管，下料管开口处的下方区域设置有料盒。这种下料装置能有效防止落料飞落到冷镦机下方油液中，方便收集。但是，下料管在长期使用过程中会有一定量的物料堆积。在实际工况中，当技术人员需生产不同类型的铆钉等紧固件时，需对已生产完毕的落料进行收集时，此时技术人员需使用器具深入下料管内将残余落料进行刮出。长久以往，降低技术人员的工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷镦机的出料机构，这种出料机构能够实现自动对下料管内堆积的物料进行刮出收集，提高技术人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镦机的出料机构，包括设置在冷镦机本体内部的进料口,所述进料口的底部连接有具有一定倾斜度的下料管，所述下料管的一侧设置有驱动室，所述驱动室的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿入驱动室内固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有可与主动齿轮啮合的齿轮带，所述齿轮带的另一侧设置有可与齿轮带啮合的从动齿轮，所述齿轮带的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧穿入下料管内固定连接有可对下料管内残余落料进行清理的刮板；所述下料管伸出冷镦机本体外部的开口处下方区域设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，当驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而主动齿轮通过齿轮带的作用下带动从动齿轮进行转动。当与齿轮带固定连接的刮板随着齿轮带从主动齿轮移动至从动齿轮时，此时刮板位于齿轮带上方一侧。当刮板随着齿轮带运动至从动齿轮一侧时，刮板从位于齿轮带上方一侧运动至齿轮带下方一侧。此时，刮板可将位于下料管内堆积的落料进行抵接。当刮板随着齿轮带朝向主动齿轮方向移动时，刮板将相互抵接的落料朝向下料口末端一侧移动，并最终掉落至集料箱内。当刮板随着齿轮带运动至主动齿轮一侧时，刮板从位于齿轮带下方一侧运动至齿轮带上方一侧。上述刮板的运动过程，随着齿轮带的转动而往复进行。

本实用新型进一步设置为：所述下料管靠近驱动室的一侧与驱动室靠近下料管的一侧均设置有与齿轮带大小相匹配的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接槽可以方便与齿轮带固定连接的移动杆可穿过连接槽进行移动，进而使得刮板随着齿轮带的移动而往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述刮板设置的一侧设置有半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，刮板在从动齿轮朝向主动齿轮方向进行移动时，由于落料处在相对静止状态且刮板处在相对运动状态。通过半圆形凹槽可将相互接触的落料在外力的作用下进入凹槽内部。进而保证刮板的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮带靠近下料管的一侧设置有包边，所述包边的一侧与移动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，包边可以防止铆钉等紧固件与位于齿轮带一侧的齿轮相接触，同时能增大与移动杆的接触面积，进而提高移动杆在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动室的一侧设置有出料口。

通过采用上述技术方案，由于驱动室为倾斜设置，极少数的落料通过连接槽内可通过位于驱动室一侧的出料口排出至集料箱内。同时，由于齿轮带的转动，当进入驱动室内的铆钉等紧固件与齿轮带相接触时，齿轮带由于自身的转动可带动相接触的铆钉等紧固件朝向出料口处移动，提高排料效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料管为封闭式设计。

通过采用上述技术方案，由于下料管为封闭式设计，可以避免铆钉等紧固件在落料过程中掉落至下方油液中。特别是生产微型铆钉时，一旦掉出对拾取照成很大不便。最终下料管内的落料进入集料箱内进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在下料管的一侧设置驱动室，驱动室的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿入驱动室内固定连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有可与主动齿轮啮合的齿轮带，齿轮带的另一侧设置有可与齿轮带啮合的从动齿轮，齿轮带的一侧设置有可对下刮板，通过刮板可实现自动对下料管内堆积的物料进行刮出收集，提高技术人员的工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为出料机构的结构示意图；

图3为图2去除驱动室后的爆炸示意图。

附图标记：1、冷镦机本体；2、圆台型进料口；3、下料管；4、集料箱；5、驱动室；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、齿轮带；9、从动齿轮；10、固定杆；11、移动杆；12、刮板；13、连接槽；14、半圆形凹槽；15、出料口；16、包边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种冷镦机的出料机构，包括设置在冷镦机本体1内部的圆台型进料口2，圆台型进料口2的底部固定连接有具有一定倾斜度的下料管3，下料管3为封闭式设计，其一端的开口处与圆台型进料口2相连通，另一端伸出冷镦机本体1外部的开口处下方区域设置有集料箱4。当冷镦机将铆钉、螺栓等紧固件加工完毕后，通过圆台型进料口2进入下料管3内。由于下料管3为封闭式设计，可以避免铆钉等紧固件在落料过程中掉落至下方油液中。特别是生产微型铆钉时，一旦掉出对拾取照成很大不便。最终下料管3内的落料进入集料箱4内进行收集。

在长时间不间断的通过下料管3排出落料的过程中，落料极易在下料管3倾斜段以及垂直段连接处堆积。当技术人员需生产不同类型的铆钉等紧固件时，需对已生产完毕的落料进行收集时，此时需使用器具深入下料管3内进行刮出，从而对下料管3内残余落料进行清理。

如图2和图3所示，下料管3的一侧设置有驱动室5，驱动室5的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿入驱动室5内固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的一侧设置有可与主动齿轮7啮合的齿轮带8，齿轮带8的另一侧设置有可与齿轮带8啮合的从动齿轮9。从动齿轮9的轴心处套接有固定杆10，固定杆10的一侧与驱动室5内壁固定连接。齿轮带8的一侧固定连接有移动杆11，移动杆11的一侧穿入下料管3内固定连接有刮板12。

当驱动电机6带动主动齿轮7进行转动，进而主动齿轮7通过齿轮带8的作用下带动从动齿轮9进行转动。当与齿轮带8固定连接的刮板12随着齿轮带8从主动齿轮7移动至从动齿轮9时，此时刮板12位于齿轮带8上方一侧。当刮板12随着齿轮带8运动至从动齿轮9一侧时，刮板12从位于齿轮带8上方一侧运动至齿轮带8下方一侧。此时，刮板12可将位于下料管3内堆积的落料进行抵接。当刮板12随着齿轮带8朝向主动齿轮7方向移动时，刮板12将相互抵接的落料朝向下料口末端一侧移动，并最终掉落至集料箱4内。当刮板12随着齿轮带8运动至主动齿轮7一侧时，刮板12从位于齿轮带8下方一侧运动至齿轮带8上方一侧。上述刮板12的运动过程，随着齿轮带8的转动而往复进行。

进一步的，为方便刮板12随着齿轮带8的移动而往复运动，下料管3靠近驱动室5的一侧与驱动室5靠近下料管3的一侧皆设置有与齿轮带8大小相匹配的连接槽13。此时，与齿轮带8固定连接的移动杆11可穿过连接槽13进行移动。

进一步的，为提高刮板12的工作效率。刮板12设置为半圆形，且刮板12的一侧设置有半圆形凹槽14。刮板12在从动齿轮9朝向主动齿轮7方向进行移动时，由于落料处在相对静止状态且刮板12处在相对运动状态。通过半圆形凹槽14可将相互接触的落料在外力的作用下进入凹槽内部。进而保证刮板12的工作效率。

下料管3内的落料过多且通过连接槽13进入驱动室5内，驱动室5内的落料若堆积过多时可对齿轮带8的转动造成阻碍。为避免上述情况发生，进一步的，驱动室5的一侧设置有出料口15。由于驱动室5为倾斜设置，极少数的落料通过连接槽13内可通过位于驱动室5一侧的出料口15排出至集料箱4内。同时，由于齿轮带8的转动，当进入驱动室5内的铆钉等紧固件与齿轮带8相接触时，齿轮带8由于自身的转动可带动相接触的铆钉等紧固件朝向出料口15处移动，提高排料效率。

为防止铆钉等紧固件与位于齿轮带8一侧的齿轮相接触。进一步的，齿轮带8靠近下料管3的一侧设置有包边16，包边16的一侧与移动杆11固定连接。同时，包边16能增大与移动杆11的接触面积，进而提高移动杆11在移动过程中的稳定性。

Claims (6)

1.一种冷镦机的出料机构，包括设置在冷镦机本体(1)内部的进料口,其特征是：所述进料口的底部连接有具有一定倾斜度的下料管(3)，所述下料管(3)的一侧设置有驱动室(5)，所述驱动室(5)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端穿入驱动室(5)内固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的一侧设置有可与主动齿轮(7)啮合的齿轮带(8)，所述齿轮带(8)的另一侧设置有可与齿轮带(8)啮合的从动齿轮(9)，所述齿轮带(8)的一侧固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的一侧穿入下料管(3)内固定连接有可对下料管(3)内残余落料进行清理的刮板(12)；所述下料管(3)伸出冷镦机本体(1)外部的开口处下方区域设置有集料箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料机构，其特征是：所述下料管(3)靠近驱动室(5)的一侧与驱动室(5)靠近下料管(3)的一侧均设置有与齿轮带(8)大小相匹配的连接槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料机构，其特征是：所述刮板(12)设置的一侧设置有半圆形凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料机构，其特征是：所述齿轮带(8)靠近下料管(3)的一侧设置有包边(16)，所述包边(16)的一侧与移动杆(11)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种冷镦机的出料机构，其特征是：所述驱动室(5)的一侧设置有出料口(15)。

6.根据权利要求2所述的一种冷镦机的出料机构，其特征是：所述下料管(3)为封闭式设计，所述下料管(3)的两端皆设置有开口。