CN207103558U - 压孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械加工技术领域,提供了一种压孔装置,所述压孔装置包括控制装置、升降装置和支撑装置,所述控制装置通过气动液压泵连接升降装置,所述升降装置通过支撑装置连接承托架。所述升降装置包括升降杆、固定块和压杆,所述升降杆和压杆分别固定连接固定块两端,所述支撑装置包括限位板、底座和支撑架,所述限位板栓接底座,且所述底座上设有与压杆对应的落料孔,所述支撑架固定连接底座。借此,本实用新型降低了工作人员的劳动力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种压孔装置。
背景技术
在机械加工中,经常需要对所需加工的工件进行钻孔,现有技术中一般是采用人工钻孔,通过对所需钻孔工件测量,确认钻孔位置,利用电钻对其进行钻孔。由于人工操作,所以在钻孔过程中难免出现孔的位置偏移等现象,而且人工钻孔增加了工作人员的劳动力。长时间钻孔,钻孔所产生的废屑容易对工作人员造成呼吸道疾病。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种压孔装置,其可以降低工作人员的劳动力,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种压孔装置,所述压孔装置包括控制装置、升降装置和支撑装置,所述控制装置通过气动液压泵连接升降装置,所述升降装置通过支撑装置连接承托架。所述升降装置包括升降杆、固定块和压杆,所述升降杆和压杆分别固定连接固定块两端,所述支撑装置包括限位板、底座和支撑架,所述限位板栓接底座,且所述底座上设有与压杆对应的落料孔,所述支撑架固定连接底座。
根据本实用新型的压孔装置,所述支撑架上设有上限位件,且所述上限位件栓接支撑架,所述底座上设有下限位件,所述下限位件固定连接底座。
根据本实用新型的压孔装置,所述压杆设有两根,所述落料孔对应设有两个,且所述落料孔直径大于压杆下端直径。
根据本实用新型的压孔装置,所述升降杆设有对称的两根,且上方安装有防尘罩。
根据本实用新型的压孔装置,所述限位板包括第一限位板和第二限位板,所述第一限位板固定连接底座,所述第二限位板栓接底座。
根据本实用新型的压孔装置,所述底座和承托架之间安装有废料盒,所述废料盒位于落料孔下方。
根据本实用新型的压孔装置,所述第二限位板呈“Z”字形,且位于两落料孔中间。
本实用新型提供了一种压孔装置,所述压孔装置包括控制装置、升降装置和支撑装置,所述控制装置通过气动液压泵连接升降装置,通过气动液压泵来对升降装置进行控制,保证升降装置的正常运行。所述升降装置通过支撑装置连接承托架。所述升降装置包括升降杆、固定块和压杆,所述升降杆和压杆分别固定连接固定块两端,通过升降杆带动固定块和压杆运动,使压杆能够对工件进行压孔,保证工作的正常进行。所述支撑装置包括限位板、底座和支撑架,所述限位板栓接底座,通过限位板对工件的位置进行限位固定,防止工件在压孔过程中出现晃动,影响压孔效果。且所述底座上设有与压杆对应的落料孔,通过压杆和落料孔的对应,使压完的肥料通过落料孔进入到废料盒内,然后统一收集处理。所述支撑架固定连接底座。本实用新型的有益效果:通过气动液压泵和升降杆对工件进行压孔加工,降低了工作人员的劳动力,提高了工作效率,利用限位板对工件进行限位固定,保证了工件压孔的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是图2的局部放大结构示意图;
在图中,1-控制装置,2-气动液压泵,31-升降杆,32-固定块,33-压杆,34-防尘罩,411-第一限位板,412-第二限位板,42-底座,43-支撑架,44-落料孔,431-上限位件,432-下限位件,5-承托架,6-废料盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1,本实用新型提供了一种压孔装置,该压孔装置包括控制装置1、升降装置和支撑装置,所述控制装置1通过气动液压泵2连接升降装置,通过气动液压泵2来对升降装置进行控制,保证升降装置的正常运行。所述升降装置通过支撑装置连接承托架5。所述升降装置包括升降杆31、固定块32和压杆33,所述升降杆31和压杆33分别固定连接固定块32两端,通过升降杆31带动固定块32和压杆33运动,使压杆33能够对工件进行压孔,保证工作的正常进行。所述支撑装置包括限位板、底座42和支撑架43,所述限位板栓接底座42,通过限位板对工件的位置进行限位固定,防止工件在压孔过程中出现晃动,影响压孔效果。且所述底座42上设有与压杆33对应的落料孔44,通过压杆33和落料孔44的对应,使压完的肥料通过落料孔44进入到废料盒6内,然后统一收集处理。所述支撑架43固定连接底座42。
优选的是,本实用新型的支撑架43上设有上限位件431,且所述上限位件431栓接支撑架43,所述底座42上设有下限位件432,所述下限位件432固定连接底座42,通过上限位件431和下限位件432对升降杆31的升降进行限位,防止升降杆31在升降过程中出现碰撞。
另外,本实用新型的压杆33设有两根,所述落料孔44对应设有两个,且所述落料孔44直径大于压杆33下端直径,通过压杆33对工件进行压孔,落料孔44的直径大于压杆33下端直径,可以使废料轻易的从落料孔44落入到废料盒6内进行收集。
进一步的,本实用新型的升降杆31设有对称的两根,且上方安装有防尘罩34,通过对称的升降杆31,可以保证升降的平衡性,同时安装有防尘罩34,可以保护升降杆31,延长升降杆31的使用寿命。
更好的,本实用新型的限位板包括第一限位板411和第二限位板412,所述第一限位板411固定连接底座42,所述第二限位板412栓接底座42,松开紧固螺栓,可以旋转第二限位板412,从而针对不同的工件进行限位固定。
本实用新型在实施过程中:将需要压孔的工件放置在底座42上,如图2~3所示,通过第一限位板411和第二限位板412对其进行限位,第二限位板41呈“Z”字形,且位于两落料孔44中间,通过第二限位孔412和第一限位孔411的配合,从而可以快速对所需压孔的工件进行装夹。同时第二限位孔412栓接底座42,在对不同规格的工件进行压孔时,可以调节第二限位板412的位置,对所需压孔的工件进行限位固定。气动液压泵2通过管道连接出气装置,控制装置1通过气动液压泵2连接升降装置,升降装置通过支撑装置连接承托架5,操作控制装置可以使升降装置下降,升降装置包括升降杆31、固定块32和压杆33,升降杆31和压杆33分别固定连接固定块32两端,升降杆31的下降带动固定块32和压杆33下降。底座42上设有落料孔44,落料孔44的直径大于压杆33下端直径,可以保证压杆33对工件进行挤压,从而实现钻孔的效果。底座42和承托架5之间安装有废料盒6,所述废料盒6位于落料孔44下方,废料经落料孔44掉落至废料盒6内,通过废料盒6对废料进行统一收集处理,简单省时。
综上所述,本实用新型提供了一种压孔装置,所述压孔装置包括控制装置、升降装置和支撑装置,所述控制装置通过气动液压泵连接升降装置,通过气动液压泵来对升降装置进行控制,保证升降装置的正常运行。所述升降装置通过支撑装置连接承托架。所述升降装置包括升降杆、固定块和压杆,所述升降杆和压杆分别固定连接固定块两端,通过升降杆带动固定块和压杆运动,使压杆能够对工件进行压孔,保证工作的正常进行。所述支撑装置包括限位板、底座和支撑架,所述限位板栓接底座,通过限位板对工件的位置进行限位固定,防止工件在压孔过程中出现晃动,影响压孔效果。且所述底座上设有与压杆对应的落料孔,通过压杆和落料孔的对应,使压完的肥料通过落料孔进入到废料盒内,然后统一收集处理。所述支撑架固定连接底座。本实用新型的有益效果:通过气动液压泵和升降杆对工件进行压孔加工,降低了工作人员的劳动力,提高了工作效率,利用限位板对工件进行限位固定,保证了工件压孔的质量。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种压孔装置,其特征在于,所述压孔装置包括控制装置、升降装置和支撑装置,所述控制装置通过气动液压泵连接升降装置,所述升降装置通过支撑装置连接承托架;
所述升降装置包括升降杆、固定块和压杆,所述升降杆和压杆分别固定连接固定块两端,所述支撑装置包括限位板、底座和支撑架,所述限位板栓接底座,且所述底座上设有与压杆对应的落料孔,所述支撑架固定连接底座。
2.根据权利要求1所述的压孔装置,其特征在于,所述支撑架上设有上限位件,且所述上限位件栓接支撑架,所述底座上设有下限位件,所述下限位件固定连接底座。
3.根据权利要求1所述的压孔装置,其特征在于,所述压杆设有两根,所述落料孔对应设有两个,且所述落料孔直径大于压杆下端直径。
4.根据权利要求1所述的压孔装置,其特征在于,所述升降杆设有对称的两根,且上方安装有防尘罩。
5.根据权利要求1所述的压孔装置,其特征在于,所述限位板包括第一限位板和第二限位板,所述第一限位板固定连接底座,所述第二限位板栓接底座。
6.根据权利要求1所述的压孔装置,其特征在于,所述底座和承托架之间安装有废料盒,所述废料盒位于落料孔下方。
7.根据权利要求5所述的压孔装置,其特征在于,所述第二限位板呈“Z”字形,且位于两落料孔中间。
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