CN207103527U - 一种上板下板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保产品领域，尤其涉及一种上板下板成型机。包括用于对上板进行压型的上板成型机，和用于对下板进行压型的下板成型机组，上板成型机设置在下板成型机组的上方；下板成型机组包括：下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机；下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机依次布置，下板一次成型机设置在物料驶入端，下板三次成型机设置在物料驶出端，下板二次成型机设置在下板一次成型机与下板三次成型机之间。物料通过上板成型机、下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机对物料进行压型处理，增加上板及下板的成形速度、提高工作效率、质量可以得到有效保证、减少劳动力及节约生产成本。

Description

一种上板下板成型机

技术领域

本实用新型涉及环保产品领域，尤其涉及一种上板下板成型机。

背景技术

目前，噪声污染是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准。并干扰他人正常工作、学习、生活的现象。日常生活中的噪声强度虽然不会致人或动物于死地，却能危害人的健康。世界各国都很重视噪声问题，把噪声污染列为主要的环境污染公害之一，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。

随着人们对环境治理的意识提高，噪声的控制已经引起人们的重视。与此同时噪声控制市场需要大量的噪声控制产品，目前噪声控制产品主要以传统板金制作方式进行加工，这种方法耗时耗力，产量低、生产质量难以保证，因此需要研发一种噪声控制产品的自动生产线是必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上板下板成型机，解决产量低、生产质量难以保证的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种上板下板成型机，包括用于对上板进行压型的上板成型机，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机；

所述下板一次成型机设置在所述物料驶入端，所述下板三次成型机设置在所述物料驶出端，所述下板二次成型机设置在所述下板一次成型机与所述下板三次成型机之间。

进一步，所述上板成型机包括上机架、上机导料部件、上机传动部件和两个上机压型组件，所述上机传动部件设置在所述上机架上，两个所述上机压型组件可滑动设置在所述上机传动部件上，所述上机传动部件与两个所述上机压型组件传动连接，所述上机导料部件设置在两个所述上机压型组件的物料驶入端，所述上机导料部件固定设置在所述上机架上。

进一步，所述上机压型组件包括上机机板、两排平行设置的上机传动齿轮和两组平行设置的上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮、上机下压型轮一一对应设置在上机压型轮传动轴上，所述上机压型轮传动轴可转动设置在所述上机机板上。

进一步，所述上机传动部件包括上机传动轴、上机滑道和两个主轴齿轮，两个所述主轴齿轮套设在所述上机传动轴上，两个所述主轴齿轮分别与两排所述上机传动齿轮传动连接，所述上机机板可滑动套设在所述上机滑道上，所述上机传动轴一端设置有用于提供动力的上机驱动轮。

进一步，所述主轴齿轮与所述上机传动齿轮之间设置有过渡轴和过渡齿轮，所述过渡齿轮套设在所述过渡轴的外侧，所述过渡轴可转动设置在所述机板上，所述过渡齿轮分别与所述主轴齿轮和所述上机传动齿轮传动连接。

进一步，所述上机传动轴与所述上机架连接位置处设置有轴承，所述轴承套设在所述上机传动轴外侧，所述轴承外表面与所述上机架固定连接。

进一步，所述上机导料部件包括上机压滚、上机托滚和上机导料平台，所述上机压滚和所述上机托滚设置在两个所述上机压型组件的物料驶入端，所述上机导料平台设置在所述上机压滚和所述上机托滚的物料驶入端，所述上机压滚和所述上机托滚可转动设置在所述上机导料平台上，所述上机导料平台下部固定设置在所述上机架上。

进一步，所述下板一次成型机包括下机座、下机传动部件、下机压型组件和下机导料部件，所述下机传动部件可转动设置在所述下机座上，所述下机传动部件与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座上，所述下机导料部件设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件设置在所述下机座上。

进一步，所述下机压型组件包括下机活动压型组件和下机固定压型组件，所述下机活动压型组件可滑动套设在滑动轴上，所述下机固定压型组件固定设置在所述下机座上。

进一步，所述下机活动压型组件包括活动机架、两排平行设置的第一下机传动齿轮和两排平行设置的第一下机压型轮组，两排所述第一下机传动齿轮设置在两排所述第一下机压型轮组外侧，两排所述第一下机传动齿轮分别与两排所述第一下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴上，所述一次下机压型轮传动轴可转动设置在所述活动机架上，所述第一下机传动齿轮与所述下机传动部件传动连接，所述活动机架套设在所述滑动轴与所述下机传动部件上。

进一步，所述下机固定压型组件包括固定机架、两排平行设置的第二下机传动齿轮和两排平行设置的第二下机压型轮组，两排所述第二下机传动齿轮设置在两排所述第二下机压型轮组外侧，两排所述第二下机传动齿轮分别与两排所述第二下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴上，所述一次下机压型轮传动轴可转动设置在所述固定机架上，所述第二下机传动齿轮与所述下机传动部件传动连接，所述固定机架套设在所述下机传动部件上。

进一步，所述下机传动部件包括一次传动轴、一次传动链轮和两个一次主轴齿轮，所述一次传动轴可转动设置在所述下机座上，两个所述一次主轴齿轮套设在所述一次传动轴外侧，两个所述一次主轴齿轮与所述下机压型组件传动连接，所述一次传动链轮设置在所述一次传动轴的一端。

进一步，所述下机导料部件包括下机压滚和下机托滚，所述下机压滚设置在所述下机托滚上方，所述下机压滚和所述下机托滚设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机压滚和所述下机托滚可转动设置在所述下机座上。

进一步，所述下板二次成型机包括二次机架、第三下机压型轮组、第四下机压型轮组和两条二次下机压型轮传动轴，两条所述二次下机压型轮传动轴上下平行可转动设置在所述二次机架上，所述第三下机压型轮组与所述第四下机压型轮组分别套设在两条所述二次下机压型轮传动轴上，所述二次下机压型轮传动轴上设置有传递动力的二次传动链轮。

进一步，所述第三下机压型轮组包括至少两个二次上压型轮，所述第四下机压型轮组包括至少两个二次下压型轮，所述二次上压型轮与所述二次下压型轮对应设置在下板上方和下方。

进一步，相邻所述二次上压型轮之间设置有定位套管，相邻所述二次下压型轮之间设置有定位套管，所述定位套管套设在所述二次下机压型轮传动轴外侧。

进一步，所述二次下机压型轮传动轴上套设有调节部件，所述调节部件设置在一端的所述二次上压型轮与定位套管、所述二次下压型轮与定位套管之间。

进一步，所述下板三次成型机包括三次机架、三次活动压型支架、三次固定压型支架、三次传动部件和三次导料部件，所述三次传动部件可转动设置所述三次机架上，所述三次固定压型支架固定设置在所述三次机架上，所述三次活动压型支架套设在所述三次传动部件上，所述三次传动部件分别与所述三次固定压型支架和三次活动压型支架传动连接，所述三次导料部件设置在物料驶入端和驶出端。

进一步，所述三次活动压型支架包括第三活动支架和一组第三活动压型轮，所述第三活动压型轮可转动设置在所述第三活动支架上，所述第三活动压型轮与所述三次传动部件传动连接，所述第三活动支架可沿所述三次传动部件表面滑动的套设在所述三次传动部件外侧。

进一步，所述三次固定压型支架包括第三固定支架和第三固定压型轮，所述第三固定压型轮可转动设置在所述第三固定支架上，所述第三固定压型轮与所述三次传动部件传动连接，所述第三固定支架套设在所述三次传动部件外侧且下端与所述三次机架固定连接。

进一步，所述三次传动部件包括滑动光轴、三次传动轴和三次传动链轮，所述滑动光轴设置在所述三次机架上，所述第三活动压型轮可滑动套设在所述滑动光轴上，所述第三固定压型轮套设在所述滑动光轴上，所述三次传动链轮套设在所述三次传动轴上，所述第三活动压型轮和所述第三固定压型轮均与所述三次传动链轮传动连接。

进一步，所述三次机架上设置有机体调节部件。

进一步，所述三次导料部件包括两组上下位置对应设置的三次托滚和三次压滚，两组所述三次托滚和三次压滚均设置在所述三次活动压型支架与三次固定压型支架之间，两组所述三次托滚和三次压滚分别与所述三次活动压型支架和三次固定压型支架可转动连接，两组所述三次托滚和三次压滚分别设置在下板的驶入端和驶出端。

本实用新型提供一种上板下板成型机，包括用于对上板进行压型的上板成型机，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机；

所述下板一次成型机设置在所述物料驶入端，所述下板三次成型机设置在所述物料驶出端，所述下板二次成型机设置在所述下板一次成型机与所述下板三次成型机之间。

这样，物料通过上板成型机的压型处理形成上板，以及物料通过下板一次成型机、下板二次成型机和下板三次成型机对物料进行压型处理，先通过下板一次成型机将物料进行压边处理，之后经过下板二次成型机对一次成形的物料进行压凹凸槽，最后经过下板三次成型机对二次成形的物料进行压型，使之形成整体U形，大大增加了上板及下板的成形速度，提高工作效率，其质量可以得到有效保证，而且有效减少劳动力，进而节约生产成本。相对于现有技术而言具有的优点是：大大增加了上板及下板的成形速度、提高工作效率、质量可以得到有效保证、有效减少劳动力以及节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种上板下板成型机的上板成型机主视图；

图2为本实用新型一种上板下板成型机的上板成型机侧视图；

图3为本实用新型一种上板下板成型机的下板一次成型机主视图；

图4为本实用新型一种上板下板成型机的下板二次成型机主视图；

图5为本实用新型一种上板下板成型机的下板二次成型机侧视图；

图6为本实用新型一种上板下板成型机的下板三次成型机主视图；

图7为本实用新型一种上板下板成型机的下板三次成型机侧视图；

图8为本实用新型一种上板下板成型机上板成型后的结构示意图；

图9为本实用新型一种上板下板成型机下板一次成型的结构示意图；

图10为本实用新型一种上板下板成型机下板二次成型的结构示意图；

图11为本实用新型一种上板下板成型机下板三次成型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上板成型机；

11、上机架；

12、上机导料部件；121、上机压滚；122、上机托滚；123、上机导料平台；

13、上机传动部件；131、上机传动轴；132、主轴齿轮；133、上机驱动轮；134、过渡轴；135、过渡齿轮；136、上机滑道；

14、上机压型组件；141、上机机板；142、上机压型轮传动轴；143、上机上压型轮；144、上机传动齿轮；145、上机下压型轮；

2、下板一次成型机；

21、下机座；

22、下机传动部件；221、一次传动轴；222、一次主轴齿轮；223、一次传动链轮；

23、下机导料部件；231、下机压滚；232、下机托滚；

24、下机活动压型组件；241、活动机架；242、第一下机压型轮组；243、第一下机传动齿轮；

25、下机固定压型组件；251、固定机架；252、第二下机压型轮组；253、第二下机传动齿轮；254、一次下机压型轮传动轴；

3、下板二次成型机；

31、二次机架；

32、第三下机压型轮组；321、二次上压型轮；

33、第四下机压型轮组；331、二次下压型轮；

34、二次下机压型轮传动轴；35、二次传动链轮；36、定位套管；37、调节部件；

4、下板三次成型机；

41、三次机架；

42、三次固定压型支架；421、第三固定压型轮；422、第三固定支架；

43、三次活动压型支架；431、第三活动压型轮；432、第三活动支架；

44、三次传动部件；441、三次传动轴；442、三次传动链轮；443、滑动光轴；

45、机体调节部件；

46、三次导料部件；461、三次压滚；462、三次托滚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图11所示，本实用新型提供一种上板下板成型机，

包括用于对上板进行压型的上板成型机1，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机1设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机2、下板二次成型机3和下板三次成型机4；

所述下板一次成型机2设置在所述物料驶入端，所述下板三次成型机4设置在所述物料驶出端，所述下板二次成型机3设置在所述下板一次成型机2与所述下板三次成型机4之间。

这样，物料通过上板成型机1的压型处理形成上板，以及物料通过下板一次成型机2、下板二次成型机3和下板三次成型机4对物料进行压型处理，先通过下板一次成型机2将物料进行压边处理，之后经过下板二次成型机3对一次成形的物料进行压凹凸槽，最后经过下板三次成型机4对二次成形的物料进行压型，使之形成整体U形，大大增加了上板及下板的成形速度，提高工作效率，其质量可以得到有效保证，而且有效减少劳动力，进而节约生产成本。相对于现有技术而言具有的优点是：大大增加了上板及下板的成形速度、提高工作效率、质量可以得到有效保证、有效减少劳动力以及节约生产成本。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上板成型机1包括上机架11、上机导料部件12、上机传动部件13和两个上机压型组件14，所述上机传动部件13设置在所述上机架11上，两个所述上机压型组件14可滑动设置在所述上机传动部件13上，所述上机传动部件13与两个所述上机压型组件14传动连接，所述上机导料部件12设置在两个所述上机压型组件14的物料驶入端，所述上机导料部件12固定设置在所述上机架11上。这样，上机导料部件12将物料导入至两个上机压型组件14位置处，上机压型机对物料进行压型处理。进一步优选的技术方案是：所述上机压型组件14包括上机机板141、两排平行设置的上机传动齿轮144和两组平行设置的上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮144设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮144分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮143、上机下压型轮145一一对应设置在上机压型轮传动轴142上，所述上机压型轮传动轴142可转动设置在所述上机机板141上。这样，上机传动部件13传动部件转动时，带动上机压型轮传动轴142转动，上机压型轮传动轴142转动带动上机传动齿轮144，从而带动上机上压型轮143、上机下压型轮145转动，进而进行压型处理。进一步优选的技术方案是：所述上机传动部件13包括上机传动轴131、上机滑道136和两个主轴齿轮132，两个所述主轴齿轮132套设在所述上机传动轴131上，两个所述主轴齿轮132分别与两排所述上机传动齿轮144传动连接，所述机板可滑动套设在所述上机滑道136上，所述上机传动轴131一端设置有用于提供动力的上机驱动轮133。这样，上机驱动轮133为上机传动轴131提供动力，使得上机传动轴131转动，由于两个上机传动齿轮144套设在上机传动轴131上，上机传动齿轮144还与两排上机传动齿轮144传动连接，使得上机传动轴131转动时上机压型轮传动轴142跟随转动，实现压型工作。进一步优选的技术方案是：所述主轴齿轮132与所述上机传动齿轮144之间设置有过渡轴134和过渡齿轮135，所述过渡齿轮135套设在所述过渡轴134的外侧，所述过渡轴134可转动设置在所述机板上，所述过渡齿轮135分别与所述主轴齿轮132和所述传动齿轮传动连接。这样，为了主轴齿轮132与上机传动齿轮144更好的啮合，在主轴齿轮132与上机传动齿轮144之间设置过渡齿轮135，方便主轴齿轮132与上机传动齿轮144之间的传动。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述上机传动轴131与所述上机架11连接位置处设置有轴承，所述轴承套设在所述上机传动轴131外侧，所述轴承外表面与所述上机架11固定连接。这样，在上机传动轴131与上机架11连接位置处设置有轴承，减少上机传动轴131与上机架11连接位置处的摩擦系数，减轻上机传动轴131的磨损，有效延长上机传动轴131的使用寿命。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述导料部件包括上机压滚121、上机托滚122和上机导料平台123，所述上机压滚121和所述上机托滚122设置在两个所述上机压型组件14的物料驶入端，所述上机导料平台123设置在所述上机压滚121和所述上机托滚122的物料驶入端，所述上机压滚121和所述上机托滚122可转动设置在所述上机导料平台123上，所述上机导料平台123下部固定设置在所述上机架11上。这样，物料从上机导料平台123驶入上机压滚121、上机托滚122之间，上机压滚121与上机托滚122在滚动时，带动物料行进，同时上机压滚121个上机托滚122有效防止物料走料不均匀的现象发生。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板一次成型机2包括下机座21、下机传动部件22、下机压型组件和下机导料部件23，所述传动部件可转动设置在所述下机座21上，所述下机传动部件22与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座21上，所述下机导料部件23设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件23设置在所述下机座21上。这样，下机导料部件23将物料传送至下机压型组件，由于下机传动部件22与下机压型组件传动连接，下机传动部件22转动时带动下机压型组件转动，下机压型组件对物料进行压型。进一步优选的技术方案是：所述下机压型组件包括下机活动压型组件24和下机固定压型组件25，所述下机活动压型组件24可滑动套设在所述滑动轴上，所述下机固定压型组件25固定设置在所述下机座21上。这样，下机活动压型组件24可滑动套设在所述滑动轴上，下机活动压型组件24位置可以调节，大大增加了压型机的适用范围。进一步优选的技术方案是：所述下机活动压型组件24包括活动机架241、两排平行设置的第一下机传动齿轮243和两排平行设置的第一下机压型轮组242，两排所述第一下机传动齿轮243设置在两排所述第一下机压型轮组外侧，两排所述第一下机传动齿轮243分别与两排所述第一下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴254上，所述一次下机压型轮传动轴254可转动设置在所述活动机架241上，所述第一下机传动齿轮243与所述下机传动部件22传动连接，所述活动机架241套设在所述滑动轴与所述下机传动部件22上。这样，下机传动部件22转动时，打动第一下机传动齿轮243转动，第一下机压型轮组跟随第一下机传动齿轮243一起转动，因为两排第一下机传动齿轮243设置在两排第一下机压型轮组外侧，两排第一下机压型轮组对物料一侧边缘进行压型。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机固定压型组件25包括固定机架251、两排平行设置的第二下机传动齿轮253和两排平行设置的第二下机压型轮组252，两排所述第二下机传动齿轮253设置在两排所述第二下机压型轮组外侧，两排所述第二下机传动齿轮253分别与两排所述第二下机压型轮组一一对应设置在一次下机压型轮传动轴254上，所述一次下机压型轮传动轴254可转动设置在所述固定机架251上，所述第二下机传动齿轮253与所述下机传动部件22传动连接，所述固定机架251套设在所述下机传动部件22上。这样，下机传动部件22转动时，打动第二下机传动齿轮253转动，第二下机压型轮组跟随第二下机传动齿轮253一起转动，因为两排第二下机传动齿轮253设置在两排第二下机压型轮组外侧，两排第二下机压型轮组对物料另一侧一侧边缘进行压型。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机传动部件22包括一次传动轴221、一次传动链轮223和两个一次主轴齿轮222，所述一次传动轴221可转动设置在所述下机座21上，两个所述一次主轴齿轮222套设在所述一次传动轴221外侧，两个所述一次主轴齿轮222与所述下机压型组件传动连接，所述一次传动链轮223设置在所述一次传动轴221的一端。这样，外部驱动装置驱动一次传动链轮223转动，一次传动链轮223带动一次传动轴221转动，由于两个一次主轴齿轮222套设在所述一次传动轴221外侧，两个一次主轴齿轮222跟随转动，从而带动下机压型组件转动进行压型。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下机导料部件23包括下机压滚231和下机托滚232，所述下机压滚231设置在所述下机托滚232上方，所述下机压滚231和所述下机托滚232设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机压滚231和所述下机托滚232可转动设置在所述下机座21上。这样，下机压滚231与下机托滚232在滚动时，带动物料行进，同时下机压滚231个下机托滚232有效防止物料走料不均匀的现象发生。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板二次成型机3包括二次机架31、第三下机压型轮组32、第四下机压型轮组33和两条二次下机压型轮传动轴34，两条所述二次下机压型轮传动轴34上下平行可转动设置在所述二次机架31上，所述第三下机压型轮组32与所述第四下机压型轮组33分别套设在两组所述二次下机压型轮传动轴34上，所述二次下机压型轮传动轴34上设置有传递动力的二次传动链轮35。这样，二次传动链轮35为二次下机压型轮传动轴34提供动力，因为第三下机压型轮组32与第四下机压型轮组33分别套设在两组二次下机压型轮传动轴34上，第三下机压型轮组32与第四下机压型轮组33实现转动，对物料进行压型。进一步优选的技术方案是：所述第三下机压型轮组32包括至少两个二次上压型轮321，所述第四下机压型轮组33包括至少两个二次下压型轮331，所述二次上压型轮321与所述二次下压型轮331对应设置在下板上方和下方。这样，设置至少两个二次上压型轮321及二次下压型轮331，可以有效保证压型次数，进而提升压型质量。进一步优选的技术方案是：相邻所述二次上压型轮321之间设置有定位套管36，相邻所述二次下压型轮331之间设置有定位套管36，所述定位套管36套设在所述二次下机压型轮传动轴34外侧。这样，通过设置定位套管36，使得二次下压型轮331之间定位更加精准，在压型过程中不会出现位置偏差，保证压型质量。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述下板三次成型机4包括三次机架41、三次活动压型支架43、三次固定压型支架42、三次传动部件44和三次导料部件46，所述三次传动部件44可转动设置所述三次机架41上，所述三次固定压型支架42固定设置在所述三次机架41上，所述三次活动压型支架43套设在所述三次传动部件44上，所述三次传动部件44分别与所述三次固定压型支架42和三次活动压型支架43传动连接，所述三次导料部件46设置在物料驶入端和驶出端。这样，下板从三次导料部件46经过输送移动至三次活动压型支架43和三次固定压型支架42之间，经过三次活动压型支架43和三次固定压型支架42进行压型。进一步优选的技术方案是：所述三次活动压型支架43包括第三活动支架432和一组第三活动压型轮431，所述第三活动压型轮431可转动设置在所述第三活动支架432上，所述第三活动压型轮431与所述三次传动部件44传动连接，所述第三活动支架432可沿所述三次传动部件44表慢滑动套设在所述三次传动部件44外侧。这样，在一组第三活动压型轮431一侧设置有对应的一组辅助托轮，辅助托轮的外端可以以内端端部进行角度调节，在需要压型X值角度时，一组辅助托轮从0度依次调节均匀的过渡角度，直至最后一个辅助托轮的角度设定为X值，使得下板压型时均匀过渡，多次成形至所需角度。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次固定压型支架42包括第三固定支架422和一组第三固定压型轮421，所述第三固定压型轮421可转动设置在所述第三固定支架422上，所述第三固定压型轮421与所述三次传动部件44传动连接，所述第三固定支架422套设在所述三次传动部件44外侧且下端与所述三次机架41固定连接。这样，在一组第三活动压型轮431一侧设置有对应的一组辅助托轮，辅助托轮的外端可以以内端端部进行角度调节，在需要压型X值角度时，一组辅助托轮从0度依次调节均匀的过渡角度，直至最后一个辅助托轮的角度设定为X值，使得下板压型时均匀过渡，多次成形至所需角度。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次传动部件44包括滑动光轴443、三次传动轴441和三次传动链轮442，所述滑动光轴443设置在所述三次机架41上，所述第三活动压型轮431可滑动套设在所述滑动光轴443上，所述第三固定压型轮421套设在所述滑动光轴443上，所述三次传动链轮442套设在所述三次传动轴441上，所述第三活动压型轮431和所述第三固定压型轮421均与所述三次传动链轮442传动连接。这样，三次活动压型支架43可以实现在滑动光轴443上移动，从而调节压型宽度，进而批量生产多型号的产品，因为第三活动压型轮431和第三固定压型轮421均与三次传动链轮442传动连接，使得第三活动压型轮431和第三固定压型轮421同步转动，保证进料均匀。进一步优选的技术方案是：所述三次机架41上设置有机体调节部件45。这样，通过设置机体调节部件45可以实现机体位置的调节。

本实用新型的上板下板成型机，如图1-图11所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述三次导料部件46包括两组上下位置对应设置的三次托滚462和三次压滚461，两组所述三次托滚462和三次压滚461均设置在所述三次活动压型支架43与三次固定压型支架42之间，两组所述三次托滚462和三次压滚461分别与所述三次活动压型支架43和三次固定压型支架42可转动连接，两组所述三次托滚462和三次压滚461分别设置在下板的驶入端和驶出端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上板下板成型机，其特征在于：包括用于对上板进行压型的上板成型机(1)，和用于对下板进行压型的下板成型机组，所述上板成型机(1)设置在所述下板成型机组的上方；

所述下板成型机组包括：下板一次成型机(2)、下板二次成型机(3)和下板三次成型机(4)；

所述下板一次成型机(2)设置在物料驶入端，所述下板三次成型机(4)设置在物料驶出端，所述下板二次成型机(3)设置在所述下板一次成型机(2)与所述下板三次成型机(4)之间。

2.根据权利要求1所述的上板下板成型机，其特征在于：所述上板成型机(1)包括上机架(11)、上机导料部件(12)、上机传动部件(13)和两个上机压型组件(14)，所述上机传动部件(13)设置在所述上机架(11)上，两个所述上机压型组件(14)可滑动设置在所述上机传动部件(13)上，所述上机传动部件(13)与两个所述上机压型组件(14)传动连接，所述上机导料部件(12)设置在两个所述上机压型组件(14)的物料驶入端，所述上机导料部件(12)固定设置在所述上机架(11)上。

3.根据权利要求2所述的上板下板成型机，其特征在于：所述上机压型组件(14)包括上机机板(141)、两排平行设置的上机传动齿轮(144)和两组平行设置的上机压型轮组，两排所述上机传动齿轮(144)设置在两组所述上机压型轮组之间，两排所述上机传动齿轮(144)分别与所述上机压型轮组的上机上压型轮(143)、上机下压型轮(145)一一对应设置在上机压型轮传动轴(142)上，所述上机压型轮传动轴(142)可转动设置在所述上机机板(141)上。

4.根据权利要求3所述的上板下板成型机，其特征在于：所述上机传动部件(13)包括上机传动轴(131)、上机滑道(136)和两个主轴齿轮(132)，两个所述主轴齿轮(132)套设在所述上机传动轴(131)上，两个所述主轴齿轮(132)分别与两排所述上机传动齿轮(144)传动连接，所述上机机板(141)可滑动套设在所述上机滑道(136)上，所述上机传动轴(131)一端设置有用于提供动力的上机驱动轮(133)。

5.根据权利要求4所述的上板下板成型机，其特征在于：所述主轴齿轮(132)与所述上机传动齿轮(144)之间设置有过渡轴(134)和过渡齿轮(135)，所述过渡齿轮(135)套设在所述过渡轴(134)的外侧，所述过渡轴(134)可转动设置在所述机板上，所述过渡齿轮(135)分别与所述主轴齿轮(132)和所述上机传动齿轮(144)传动连接。

6.根据权利要求4所述的上板下板成型机，其特征在于：所述上机传动轴(131)与所述上机架(11)连接位置处设置有轴承，所述轴承套设在所述上机传动轴(131)外侧，所述轴承外表面与所述上机架(11)固定连接。

7.根据权利要求2所述的上板下板成型机，其特征在于：所述上机导料部件(12)包括上机压滚(121)、上机托滚(122)和上机导料平台(123)，所述上机压滚(121)和所述上机托滚(122)设置在两个所述上机压型组件(14)的物料驶入端，所述上机导料平台(123)设置在所述上机压滚(121)和所述上机托滚(122)的物料驶入端，所述上机压滚(121)和所述上机托滚(122)可转动设置在所述上机导料平台(123)上，所述上机导料平台(123)下部固定设置在所述上机架(11)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的上板下板成型机，其特征在于：所述下板一次成型机(2)包括下机座(21)、下机传动部件(22)、下机压型组件和下机导料部件(23)，所述下机传动部件(22)可转动设置在所述下机座(21)上，所述下机传动部件(22)与所述下机压型组件传动连接，所述下机压型组件设置在所述下机座(21)上，所述下机导料部件(23)设置在所述下机压型组件的物料驶入端，所述下机导料部件(23)设置在所述下机座(21)上。

9.根据权利要求2至7任一项所述的上板下板成型机，其特征在于：所述下板二次成型机(3)包括二次机架(31)、第三下机压型轮组(32)、第四下机压型轮组(33)和两条二次下机压型轮传动轴(34)，两条所述二次下机压型轮传动轴(34)上下平行可转动设置在所述二次机架(31)上，所述第三下机压型轮组(32)与所述第四下机压型轮组(33)分别套设在两条所述二次下机压型轮传动轴(34)上，所述二次下机压型轮传动轴(34)上设置有传递动力的二次传动链轮(35)。

10.根据权利要求2至7任一项所述的上板下板成型机，其特征在于：所述下板三次成型机(4)包括三次机架(41)、三次活动压型支架(43)、三次固定压型支架(42)、三次传动部件(44)和三次导料部件(46)，所述三次传动部件(44)可转动设置所述三次机架(41)上，所述三次固定压型支架(42)固定设置在所述三次机架(41)上，所述三次活动压型支架(43)套设在所述三次传动部件(44)上，所述三次传动部件(44)分别与所述三次固定压型支架(42)和三次活动压型支架(43)传动连接，所述三次导料部件(46)设置在物料驶入端和驶出端。