CN207102987U - 一种应用于led玻璃管的自动喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，包括壳体，其中壳体内固定有电机，电机连接有转架，转架固定有上定位块和下定位块，上定位块和下定位块之间固定有灯管，上定位块的顶面处设有夹持头，灯管的顶端置于夹持头，壳体的侧壁处设有涂料喷头和超声波清洗器，涂料喷头的喷口正对灯管的管口处，灯管的下方设有涂料回收装置。本实用新型的有益效果是：通过超声波清洗器和涂料回收装置实施对灯管的涂料进行回收，以及灯管及下定位块进行清洗，起到自动清洗及避免涂料凝固带来维护不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置。
背景技术
喷粉系统在工业生产中应用非常的广泛，喷粉系统在对工件的喷涂过程中会在喷房产生大量的粉尘，为避免浪费和避免粉尘飘至空气中污染空气，一般会在喷房设置大旋风回收装置回收粉尘，大旋风回收装置回收的粉尘中不能再次使用的废粉料由过滤器配合抽风机过滤后回收至废料筒中，另一部分可再次使用的粉料回收至大旋风回收装置底部，经大旋风回收装置底部的初滤粉筛过滤后，再经过回收阀及输送管道输送至供粉中心，再经过一精滤粉筛过滤后才进入供粉中心的粉筒。上述的结构在使用中存在不足之处，玻璃管进行喷涂过程中，涂料容易凝固定喷粉系统的底面，无法有效回收，在批量完成后才能进行清理，造成涂料凝固后带来清理不便。
发明内容
本实用新型要解决上述的技术问题而提出一种自动清洗及有效回收涂料的应用于LED玻璃管的自动喷粉装置。
根据本实用新型的一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，包括壳体，其中壳体内固定有电机，电机连接有转架，转架固定有上定位块和下定位块，上定位块和下定位块之间固定有灯管，上定位块的顶面处设有夹持头，灯管的顶端置于夹持头，壳体的侧壁处设有涂料喷头和超声波清洗器，涂料喷头的喷口正对灯管的管口内壁处，灯管的下方设有涂料回收装置。
另外，根据本实用新型的一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，还具有如下附加技术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述涂料回收装置包括涂料回收板、接料管和回料管，接料管螺接于涂料回收板，接料管正对灯管的下端口处，回料管与接料管相连通。
具体进一步，所述回料管连接有涂料回收箱，涂料回收箱位于壳体内或壳体外。
具体进一步，所述超声波清洗器包括清洗箱体及超声波发生器，超声波发生器固定在清洗箱体内。
具体进一步，所述壳体呈圆筒状，壳体的侧壁面设有门体，门体与壳体相连接。
具体进一步，所述涂料喷头与壳体之间通过第一气缸相连接。
具体进一步，所述涂料喷头还连接有涂料供应器。
具体进一步，所述涂料回收装置的底面处设有第二气缸。
具体进一步，所述第二气缸，第二气缸连接于壳体的内壁处。
本实用新型的有益效果是： 通过超声波清洗器和涂料回收装置实施对灯管的涂料进行回收，以及灯管及下定位块进行清洗，起到自动清洗及避免涂料凝固带来维护不便。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转架、电机、超声波清洗器、涂料喷头和壳体相连接结构示意图。
以下是附图标记说明：
灯管1；上定位块2；夹持头3；下定位块4；涂料回收板5；接料管6；回料管7；涂料回收箱8；转架9；电机10；超声波清洗器11；涂料喷头12；壳体13。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1至图2描述根据本实用新型实施例的一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，包括壳体13，其中壳体13内固定有电机10，电机10连接有转架9，转架9固定有上定位块2和下定位块4，上定位块2和下定位块4之间固定有灯管1，上定位块2的顶面处设有夹持头3，灯管1的顶端置于夹持头3，壳体13的侧壁处设有涂料喷头12和超声波清洗器11，涂料喷头12的喷口正对灯管1的管口内壁处，灯管1的下方设有涂料回收装置。本结构通过超声波清洗器11和涂料回收装置实施对灯管的涂料进行回收，以及灯管及下定位块进行清洗，起到自动清洗及避免涂料凝固带来维护不便。更具体地说，电机驱动转架9转动，从而带动灯管1转动，当灯管1移动到涂料喷头12时，涂料喷头12对灯管1的内壁进行喷涂，灯管1上的涂料余量沿灯管1内壁向下滴落，涂料回收装置回收滴落的涂料，起到避免涂料污染壳体13的作用。
根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述涂料回收装置包括涂料回收板5、接料管6和回料管7，接料管6螺接于涂料回收板5，接料管6正对灯管1的下端口处，回料管7与接料管6相连通。其中接料管6可以拆卸下来进行清洗，保持接料管6畅通的作用。另外，所述回料管7连接有涂料回收箱8，涂料回收箱8位于壳体13内或壳体13外。其中回料管7将涂料回送到涂料回收箱8处，能起到再次利用。
根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述超声波清洗器11包括清洗箱体及超声波发生器，超声波发生器固定在清洗箱体内。超声波清洗器11对下定位块4进行清洗，并且能彻底清洗，避免人手清洗存在不足之处。另外，所述壳体13呈圆筒状，壳体13的侧壁面设有门体，门体与壳体13相连接，起到方便灯管放置于上定位块2和下定位块4上。再者，所述涂料喷头12与壳体13之间通过第一气缸相连接，起到方便涂料喷头12移位，并且涂料喷头12置于灯管内进行喷涂，避免涂料污染壳体13内，减少对车厂进行污染。
根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述涂料喷头12还连接有涂料供应器。涂料供应器对涂料喷头12进行供料；另外，所述涂料回收装置的底面处设有升降台。所述涂料回收装置的底面处设有第二气缸。所述第二气缸，第二气缸连接于壳体的内壁处，起施对涂料回收装置实施升降的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，包括壳体（13），其特征在于：壳体（13）内固定有电机（10），电机（10）连接有转架（9），转架（9）固定有上定位块（2）和下定位块（4），上定位块（2）和下定位块（4）之间固定有灯管（1），上定位块（2）的顶面处设有夹持头（3），灯管（1）的顶端置于夹持头（3），壳体（13）的侧壁处设有涂料喷头（12）和超声波清洗器（11），涂料喷头（12）的喷口正对灯管（1）的管口内壁处，灯管（1）的下方设有涂料回收装置。
2.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述涂料回收装置包括涂料回收板（5）、接料管（6）和回料管（7），接料管（6）螺接于涂料回收板（5），接料管（6）正对灯管（1）的下端口处，回料管（7）与接料管（6）相连通。
3.根据权利要求2所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述回料管（7）连接有涂料回收箱（8），涂料回收箱（8）位于壳体（13）内或壳体（13）外。
4.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述超声波清洗器（11）包括清洗箱体及超声波发生器，超声波发生器固定在清洗箱体内。
5.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述壳体（13）呈圆筒状，壳体（13）的侧壁面设有门体，门体与壳体（13）相连接。
6.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述涂料喷头（12）与壳体（13）之间通过第一气缸相连接。
7.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述涂料喷头（12）还连接有涂料供应器。
8.根据权利要求1所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述涂料回收装置的底面处设有第二气缸。
9.根据权利要求8所述应用于LED玻璃管的自动喷粉装置，其特征在于：所述第二气缸，第二气缸连接于壳体（13）的内壁处。
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