CN206882046U - 浆料涂布流程切入超声波功能装置 - Google Patents

Abstract

一种浆料涂布流程切入超声波功能装置，涉及涂布设备与设施，包括放料卷，放料卷与涂布板材一端连接，涂布板材另一端依次穿过气喷除杂段、湿润段、浆液盛载皿、狭缝口、调节刮板及流通隧道并与收料卷连接，所述的气喷除杂段内部装有喷枪且喷枪装于气喷除杂段内壁上，气喷除杂段上开有负压出口，所述的湿润段内部设有喷液装置且喷液装置位于湿润段内壁上，湿润段上开有流液口，所述的浆液盛载皿分为涂料层与底槽，在使用中通过与超声波发生器连接的超声波换能器对涂有浆液涂布板材进行超声处理，在处理的过程中，能够使浆料均匀的涂在涂布板材上，使涂布板材在电池上应用时能够安全耐用，稳定，应用品质良好。

Description

浆料涂布流程切入超声波功能装置

技术领域：

本实用新型涉及涂布设备与设施，具体涉及一种浆料涂布流程切入超声波功能装置。

背景技术：

随着环保可再生新能源锂电池、储能锂动力电池等的多样性，需求电池具备高能量快速充放电耐用性强导电运行，对其性能越来越高端性要求，这里涉及一个十分重要的电池加工零件，电池组构中的金属板条表面导电浆料的涂布制作工艺，需求十分严格，主要是要求浆料涂布质量严格，微粒混合均匀，对涂布板件附着力强，涂层厚薄尺寸和始终一致性符合校准参数要求，用以保证质量保证电池运行安全，要做到这一高质量高安全要求，就必须做好浆料涂布这一工艺，本发明在涂布生产线上切入超声波功能克服浆料的团聚，确保均匀分散克服浆料与板材基件涂布结合时，彻底消除气泡保证均衡紧密贴合好，确保均匀平滑紧贴附着涂层，确保电池品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种浆料涂布流程切入超声波功能装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种浆料涂布流程切入超声波功能装置，包括放料卷，放料卷与涂布板材一端连接，涂布板材另一端依次穿过气喷除杂段、湿润段、浆液盛载皿、狭缝口、调节刮板及流通隧道并与收料卷连接，所述的气喷除杂段内部装有喷枪且喷枪装于气喷除杂段内壁上，气喷除杂段上开有负压出口，所述的湿润段内部设有喷液装置且喷液装置位于湿润段内壁上，湿润段上开有流液口，所述的浆液盛载皿分为涂料层与底槽，所述的涂料层与供浆滴流管一端连接，供浆滴流管另一端与盛载功能槽连接，涂料层底部设有超声波换能器A，涂料层上开有溢流排放管，所述的底槽上开有溢流排放管，底槽与刮液排放管一端连接，刮液排放管另一端与狭缝口连接，所述的狭缝口上下两壁分别设有一个超声波换能器B，狭缝口出口端设有调节刮板。

所述的涂布板材依次穿过定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B、定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B、定位拉紧辊筒C及定位卷筒C，所述的定位卷筒E位于气喷除杂段右侧，定位卷筒D位于气喷除杂段与湿润段之间且定位卷筒D高于定位卷筒E，定位卷筒A位于湿润段左侧，定位卷筒A右侧设有定位卷筒B且定位卷筒B高于定位卷筒A，所述的定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C均位于浆液盛载皿内部，所述的定位卷筒C位于流通隧道左侧。

所述的盛载功能槽与功能槽盖连接，功能槽盖连接有搅拌装置，搅拌装置包括电动机、搅拌杆及搅拌叶片，电动机位于功能槽盖上，电动机输出轴与搅拌杆一端连接，搅拌杆另一端穿过功能槽盖与搅拌叶片连接，搅拌叶片位于盛载功能槽内部。

所述的盛载功能槽底部设有不少于一个超声波换能器D且超声波换能器D均匀分布在盛载功能槽底部，盛载功能槽外壁上设有不少于一个超声波换能器C且超声波换能器C均匀分布在盛载功能槽外壁上。

所述的超声波换能器A及超声波换能器B均与超声波发生器通过导线连接，超声波发生器均与超声波换能器C及超声波换能器D通过导线连接，超声波换能器C、超声波换能器D、超声波换能器B及超声波换能器A的型号相同或超声波换能器C、超声波换能器D、超声波换能器B及超声波换能器A的型号不同。

所述的定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B及定位卷筒C的直径相同或定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B及定位卷筒C直径不同；所述的定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C的直径相同或定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C的直径不同。

所述的收料卷与一个动力装置连接，所述的放料卷与另一个动力装置连接或放料卷不连接动力装置。

所述的动力装置包括电动机、两个链轮及链条，所述的电动机与其中一个链轮连接，两个链轮之间通过链条连接，另一个链轮与收料卷连接。

本实用新型的有益效果是：在使用中通过与超声波发生器连接的超声波换能器对涂有浆液涂布板材进行超声处理，在处理的过程中，能够使浆料均匀的涂在涂布板材上，使涂布板材在电池上应用能够安全耐用，稳定，应用品质良好。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种浆料涂布流程切入超声波功能装置，包括放料卷1，放料卷1与涂布板材2一端连接，涂布板材2另一端依次穿过气喷除杂段28、湿润段26、浆液盛载皿9、狭缝口20、调节刮板16及流通隧道17并与收料卷19连接，所述的气喷除杂段28内部装有喷枪且喷枪装于气喷除杂段28内壁上，气喷除杂段28上开有负压出口30，所述的湿润段26内部设有喷液装置且喷液装置位于湿润段26内壁上，湿润段26上开有流液口3，所述的浆液盛载皿9分为涂料层与底槽12，所述的涂料层与供浆滴流管31一端连接，供浆滴流管31另一端与盛载功能槽22连接，涂料层底部设有超声波换能器A10，涂料层上开有溢流排放管7，所述的底槽12上开有溢流排放管7，底槽12与刮液排放管15一端连接，刮液排放管15另一端与狭缝口20连接，所述的狭缝口20上下两壁分别设有一个超声波换能器B14，狭缝口20出口端设有调节刮板16，从溢流排放管7排放出的浆液会进入到盛载功能槽22内部，由盛载功能槽22对浆液再次处理，通过此种处理方式可以有效的做到省用材和环保，进行循环利用。

所述的涂布板材2依次穿过定位卷筒E29、定位卷筒D27、定位卷筒A5、定位卷筒B6、定位拉紧辊筒A8、定位拉紧辊筒B11、定位拉紧辊筒C13及定位卷筒C18，所述的定位卷筒E29位于气喷除杂段28右侧，定位卷筒D27位于气喷除杂段28与湿润段26之间且定位卷筒D27高于定位卷筒E29，定位卷筒A5位于湿润段26左侧，定位卷筒A5右侧设有定位卷筒B6且定位卷筒B6高于定位卷筒A5，所述的定位拉紧辊筒A8、定位拉紧辊筒B11及定位拉紧辊筒C13均位于浆液盛载皿9内部，所述的定位卷筒C18位于流通隧道17左侧。

所述的定位卷筒B6位于板料参与浸涂运行的前置方位上，其位置高度要比定位卷筒A5高，在板料向前的方向上，将依次到达定位拉紧辊筒A8,定位拉紧辊筒A8与定位卷筒B6两辊卷筒之间的行程板料距段间，形成一个自高向低运行板料将随之进入槽皿浆料溶液，一方面也接受着可调节排放供浆滴流管引滴流下来的浆液而获得饱和丰润，涂布的板料运行至定位拉紧辊筒C13时，板料在定位拉紧辊筒C13和定位卷筒C18两卷辊筒的定位拉紧作用下向前运行，途中经调节刮板16后，完成湿润涂布工艺，板材进入终端功能涂布工件运行流通隧道17。

所述的盛载功能槽22与功能槽盖23连接，功能槽盖23连接有搅拌装置24，搅拌装置24包括电动机、搅拌杆及搅拌叶片，电动机位于功能槽盖23上，电动机输出轴与搅拌杆一端连接，搅拌杆另一端穿过功能槽盖23与搅拌叶片连接，搅拌叶片位于盛载功能槽22内部。

所述的盛载功能槽22底部设有不少于一个超声波换能器D25且超声波换能器D25均匀分布在盛载功能槽22底部，盛载功能槽22外壁上设有不少于一个超声波换能器C21且超声波换能器C21均匀分布在盛载功能槽22外壁上。

所述的超声波换能器A10及超声波换能器B14均与超声波发生器通过导线连接，超声波发生器均与超声波换能器C21及超声波换能器D25通过导线连接，超声波换能器C21、超声波换能器D25、超声波换能器B14及超声波换能器A10的型号相同或超声波换能器C21、超声波换能器D25、超声波换能器B14及超声波换能器A10的型号不同。

所述的定位卷筒E29、定位卷筒D27、定位卷筒A5、定位卷筒B6及定位卷筒C18的直径相同或定位卷筒E29、定位卷筒D27、定位卷筒A5、定位卷筒B6及定位卷筒C18直径不同；所述的定位拉紧辊筒A8、定位拉紧辊筒B11及定位拉紧辊筒C13的直径相同或定位拉紧辊筒A8、定位拉紧辊筒B11及定位拉紧辊筒C13的直径不同。

所述的收料卷19与一个动力装置连接，所述的放料卷1与另一个动力装置连接或放料卷1不连接动力装置。

所述的动力装置包括电动机、两个链轮及链条，所述的电动机与其中一个链轮连接，两个链轮之间通过链条连接，另一个链轮与收料卷连接。

具体实施过程如下：实施例一，将收料卷19上连接有动力装置，将放料卷1上连接有同向的动力装置，放料卷1上连接的动力装置的转速小于收料卷19的转速，由于收料卷19动力装置的转速大于放料卷的转速，故收料卷19可以带动涂布板材2进行行走，在涂布板材2行走前，先通过盛载功能槽22将浆液放入到浆液盛载皿9中，浆液盛载皿9中的浆液要到达水平线4的位置，调节滴流管引流的工控开闭活阀，盛载功能槽22停止放浆液，此时启动与放料卷1连接的动力装置及与收料卷19连接的动力装置，使涂布板材2行走，并保持适设需求的滴流放液，此时涂布板材2在行走的过程中会经过气喷除杂段28、湿润段26、浆液盛载皿9、狭缝口20、调节刮板16及流通隧道17，在气喷除杂段28内部利用气喷装置对涂布板材2进行气喷处理，除去位于涂布板材2上的微粉、粉尘及杂物等污物，然后从负压出口30进行排出，在湿润段26内部利用喷液装置对涂布板材2进行喷液，给予预湿润处理，多余液体从流液口3流出，在浆液盛载皿9中对涂料板材2进行涂料处理，在狭缝口20上安装了超声波换能器B14，利用超声波换能器B14对涂布板材2进行超声波处理，使位于涂布板材2上的浆料更加均匀和清除气泡的作用，然后进入到调节刮板16位置，将调节刮板16进行调节，对位于涂布板材2进行调节平整，并将刮取下来的浆料流入到刮液排放管15内部，最后流入到底槽12内部，最后在流通管道17内部对涂布板材进行烘干，流通管道内部的温度为52-68℃，相对湿度为12-18％，同时还具有远红外照射功能，上述功能都可以根据需要进行相应调节，最后涂布板材2卷到收料卷19上，完成一个涂布的过程，剩余生产只需要重复上述步骤就可以实现；

实施例二，将收料卷19上连接有动力装置，将放料卷1上不连接有动力装置，由于收料卷19具有动力装置，故收料卷19可以带动涂布板材2进行行走，在涂布板材2行走前，先通过盛载功能槽22将浆液放入到浆液盛载皿9中，浆液盛载皿9中的浆液要到达水平线4的位置，盛载功能槽22停止放浆液，此时启动与放料卷1连接的动力装置及与收料卷19连接的动力装置，使涂布板材2行走，此时涂布板材2在行走的过程中会经过气喷除杂段28、湿润段26、浆液盛载皿9、狭缝口20、调节刮板16及流通隧道17，在气喷除杂段28内部利用气喷装置对涂布板材2进行气喷处理，除去位于涂布板材2上的微粉、粉尘及杂物等污物，然后从负压出口30进行排出，，在湿润段26内部利用喷液装置对涂布板材2进行喷液，多余也液体从流液口3流出，在浆液盛载皿9中对涂料板材9进行涂料处理，在狭缝口20上安装了超声波换能器B14，利用超声波换能器B14对涂布板材2进行超声波处理，使位于涂布板材2上的浆料更加均匀，和清除气泡的作用，然后进入到调节刮板16位置，将调节刮板16进行调节，对位于涂布板材2进行刮取，并将刮取下的浆料流入到刮液排放管15内部，最后流入到底槽12内部，最后在流通管道17内部对涂布板材进行烘干，流通管道内部的温度为52-68℃，相对湿度为12-18％，同时还具有远红外照射功能，上述功能都可以根据需要进行相应调节，最后涂布板材2卷到收料卷19上，完成一个涂布的过程，剩余生产只需要重复上述步骤就可以实现。

盛载功能槽22内部设有搅拌装置24，通过搅拌装置24可以实现盛载功能槽22内部的浆液处于混均状态，同时在盛载功能槽22的底部和内部均设有超声波换能器D25和超声波换能器C21，通过全方位的超声波处理使浆液处于最完毕的混均状态，故在涂布的过程中效果也是最佳的。

通过与超声波发生器连接的超声波换能器对涂有浆液涂布板材2进行超声处理，在处理的过程中，能够使浆料均匀的涂在涂布板材2上，使涂布板材2在电池上应用时能够安全耐用，稳定，应用品质良好。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆料涂布流程切入超声波功能装置，包括放料卷，其特征在于：放料卷与涂布板材一端连接，涂布板材另一端依次穿过气喷除杂段、湿润段、浆液盛载皿、狭缝口、调节刮板及流通隧道并与收料卷连接，所述的气喷除杂段内部装有喷枪且喷枪装于气喷除杂段内壁上，气喷除杂段上开有负压出口，所述的湿润段内部设有喷液装置且喷液装置位于湿润段内壁上，湿润段上开有流液口，所述的浆液盛载皿分为涂料层与底槽，所述的涂料层与供浆滴流管一端连接，供浆滴流管另一端与盛载功能槽连接，涂料层底部设有超声波换能器A，涂料层上开有溢流排放管，所述的底槽上开有溢流排放管，底槽与刮液排放管一端连接，刮液排放管另一端与狭缝口连接，所述的狭缝口上下两壁分别设有一个超声波换能器B，狭缝口出口端设有调节刮板。

2.根据权利要求1所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的涂布板材依次穿过定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B、定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B、定位拉紧辊筒C及定位卷筒C，所述的定位卷筒E位于气喷除杂段右侧，定位卷筒D位于气喷除杂段与湿润段之间且定位卷筒D高于定位卷筒E，定位卷筒A位于湿润段左侧，定位卷筒A右侧设有定位卷筒B且定位卷筒B高于定位卷筒A，所述的定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C均位于浆液盛载皿内部，所述的定位卷筒C位于流通隧道左侧。

3.根据权利要求1所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的盛载功能槽与功能槽盖连接，功能槽盖连接有搅拌装置，搅拌装置包括电动机、搅拌杆及搅拌叶片，电动机位于功能槽盖上，电动机输出轴与搅拌杆一端连接，搅拌杆另一端穿过功能槽盖与搅拌叶片连接，搅拌叶片位于盛载功能槽内部。

4.根据权利要求1或3所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的盛载功能槽底部设有不少于一个超声波换能器D且超声波换能器D均匀分布在盛载功能槽底部，盛载功能槽外壁上设有不少于一个超声波换能器C且超声波换能器C均匀分布在盛载功能槽外壁上。

5.根据权利要求1所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的超声波换能器A及超声波换能器B均与超声波发生器通过导线连接，超声波发生器均与超声波换能器C及超声波换能器D通过导线连接，超声波换能器C、超声波换能器D、超声波换能器B及超声波换能器A的型号相同或超声波换能器C、超声波换能器D、超声波换能器B及超声波换能器A的型号不同。

6.根据权利要求2所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B及定位卷筒C的直径相同或定位卷筒E、定位卷筒D、定位卷筒A、定位卷筒B及定位卷筒C直径不同；所述的定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C的直径相同或定位拉紧辊筒A、定位拉紧辊筒B及定位拉紧辊筒C的直径不同。

7.根据权利要求1所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的收料卷与一个动力装置连接，所述的放料卷与另一个动力装置连接或放料卷不连接动力装置。

8.根据权利要求7所述的浆料涂布流程切入超声波功能装置，其特征在于：所述的动力装置包括电动机、两个链轮及链条，所述的电动机与其中一个链轮连接，两个链轮之间通过链条连接，另一个链轮与收料卷连接。