CN207102464U - 一种转鼓式配料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种转鼓式配料混合机，包括筒体和支架，筒体上下端设置有进料口和出料口，支架从筒体的相对两侧对筒体进行支撑，支架上还设有出料引导槽，出料引导槽位于筒体的下方，出料引导槽中部为拱起部，出料引导槽两端均为出料槽口，拱起部位于筒体的正下方，出料槽口从筒体侧壁所在的竖直面伸出；本实用新型设置有出料引导槽，出料引导槽中间拱起部拱起，拱起部高度高于两端的出料槽口，当混合料落到下方的出料引导槽上，随着拱起部到出料槽口的坡度下滑，再从两端的出料槽口引出，装料桶不需要在放置到筒体的正下方，使用更加的方便；具有两个出料槽口，同时进行装料，装料速度更加快捷。

Description

一种转鼓式配料混合机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体涉及一种转鼓式配料混合机。

背景技术

转鼓式配料混合机广泛用于饲料、化工、制药、食品等行业。适用于预混合饲料厂中微量粉状物料，使各种物料成分分布均匀，确保预混料的质量。

转鼓式配料混合机主要由物料在混合桶内不断的翻转来达到混合目的，混合机运行时，混合桶在一个方向不断地运转，混合桶内有错位排布的导料板，使物料在混合桶内的翻转过程中不断地改变相互位置；可达到很高混合效果。

转鼓式配料混合机主要有混合桶、减速机和机架几部分组成。减速机通过联轴器连接混合桶联接。设备运转时，混合桶与减速机同步旋转。混合桶中间为圆筒形，两端为锥筒形，锥筒内壁分别排布着一组导料板，并且两组导料板相互错位，使物料在混合桶内的翻转过程中不断地改变相互位置，互相混合。

专利号CN201410531581，公开了一种饲料用腰鼓式添加剂预混合机，采用上下喂料卸料的方式，无残留，操作简单，但是，卸料的时候，装料的桶或者装料的容器需要正对卸料口，需要放到筒体的正下方，由于支架的阻碍，这样卸料方式，装料桶的提、放会比较麻烦，操作不便。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种转鼓式配料混合机，在筒体下方设置出料引导槽，不需要再将装料桶放置在筒体正下方进行装料，使用更加的方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转鼓式配料混合机，包括筒体和支架，筒体上下端设置有进料口和出料口，支架从筒体的相对两侧对筒体进行支撑，支架上还设有出料引导槽，出料引导槽位于筒体的下方，出料引导槽中部为拱起部，出料引导槽两端均为出料槽口，拱起部位于筒体的正下方，出料槽口从筒体侧壁所在的竖直面伸出。

出料引导槽设置在筒体正下方，中间拱起部拱起，拱起部高度高于两端的出料槽口，当转鼓式配料混合机的筒体旋转完毕之后，打开出料口的阀门，混合料落到下方的出料引导槽上，随着拱起部到出料槽口的坡度下滑，再从两端的出料槽口引出，装料桶不需要在放置到筒体的正下方，只需要放到出料槽口处即可进行装料，方便实用；同时，该转鼓式配料混合机具有两个出料槽口，同时进行装料，装料速度更加快捷。

优选的，出料引导槽的两侧具有侧引导板。挡住落入出料引导槽的混合料，不容易从出料引导槽的侧面漏出。

优选的，拱起部上设有正引导板，正引导板竖直放置，正引导板所在平面垂直平分出料口，正引导板的两侧分别与出料引导槽的两端相对应。设置正引导板，竖直放置，平分出料口，方便将混合料平分到正引导板的两侧，使得被引导进入两端出料槽口的混合料更加平均。

优选的，正引导板下部与拱起部可转动的铰接，所述正引导板上部的两端具有伸向侧引导板的滑动杆，所述侧引导板内侧面上设有与滑动杆配合的滑槽，所述滑槽是以正引导板下部铰接点为圆心的弧形结构，所述滑动杆位于滑槽内与滑槽滑动配合。正引导板下部铰接可以转动，上部的滑动杆与滑槽滑动配合，使得正引导板的倒向可以调节，进步一的调节两端出料槽口的出料比例，正引导板所倾倒的一侧的出料槽口出料会少于另一侧的出料槽口。

优选的，正引导板的上部设有挂钩，所述出料口处设有用于挂钩衔挂的挂环；所述挂钩衔挂在挂环上时正引导板处于竖直状态。挂钩的设置便于正引导板竖直固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种转鼓式配料混合机，设置有出料引导槽，出料引导槽设置在筒体正下方，中间拱起部拱起，拱起部高度高于两端的出料槽口，当转鼓式配料混合机的筒体旋转完毕之后，打开出料口的阀门，混合料落到下方的出料引导槽上，随着拱起部到出料槽口的坡度下滑，再从两端的出料槽口引出，装料桶不需要在放置到筒体的正下方，只需要放到出料槽口处即可进行装料，使用更加的方便；同时，该转鼓式配料混合机具有两个出料槽口，同时进行装料，装料速度更加快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种转鼓式配料混合机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种转鼓式配料混合机的部分结构俯视示意图。

图3是本实用新型所述的一种转鼓式配料混合机的部分结构侧视示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的一种转鼓式配料混合机，包括筒体1和支架2，筒体1上下端设置有进料口3和出料口4，支架2从筒体1的相对两侧对筒体1进行支撑，支架2上还设有出料引导槽5，出料引导槽5位于筒体1的下方，出料引导槽5中部为拱起部51，出料引导槽5两端均为出料槽口52，拱起部51位于筒体1的正下方，出料槽口52从筒体1侧壁所在的竖直面伸出。

出料引导槽5设置在筒体1正下方，中间拱起部51拱起，拱起部51高度高于两端的出料槽口52的高度，当转鼓式配料混合机的筒体1旋转完毕之后，打开出料口4的阀门，混合料落到下方的出料引导槽5上，随着拱起部51到出料槽口52的坡度引导下滑，再从两端的出料槽口52处引出，装料桶不需要在放置到筒体1的正下方，只需要放到出料槽口52处即可进行装料，方便实用；同时，该转鼓式配料混合机具有两个出料槽口52，可同时进行装料，装料速度更加快捷。

本实施例的出料引导槽5的两侧具有侧引导板53。挡住落入出料引导槽5的混合料，不容易从出料引导槽5的侧面漏出。

如图2所示，图2显示的是出料引导槽5和筒体1的位置结构俯视示意图，本实施例的拱起部51上设有正引导板6，正引导板6竖直放置，正引导板6所在平面垂直平分出料口4，正引导板6的两侧分别与出料引导槽5的两端相对应。设置正引导板6，竖直放置，平分出料口4，方便将混合料平分到正引导板6的两侧，使得被引导进入两端出料槽口52的混合料更加平均。

实施例2：本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图1和图3所示，本实施例2的正引导板6下部与拱起部51可转动的铰接，正引导板6上部的两端具有伸向侧引导板的滑动杆61，侧引导板53内侧面上设有与滑动杆61配合的滑槽7，滑槽7是以正引导板6下部铰接点为圆心的弧形结构，滑动杆61位于滑槽7内与滑槽7滑动配合。正引导板6下部铰接可以转动，上部的滑动杆61与滑槽7滑动配合，滑槽7呈弧形，使得正引导板6的倒向可以调节，当正引导板6偏离竖直平面时，就会使得一侧落入的混合料增多，另一侧落入的混合料减少，进步一的调节两端出料槽口52的出料比例，正引导板6所倾倒的一侧的出料槽口52出料会少于另一侧的出料槽口52。

本实施例的正引导板6的上部设有挂钩62，出料口4处设有用于挂钩62衔挂的挂环41；挂钩62衔挂在挂环41上时正引导板6处于竖直状态。挂钩62的设置便于正引导板6竖直固定，可以更加稳定的面对落料的冲刷。如图3所示，在实际的使用过程中，当我们需要两个出料槽口52同时用于装料时，可以将挂钩62衔挂到挂环41上，保持正引导板6的竖直状态，使得左右出料槽口52出料平均，当人手不够，只需要一个出料槽口52进行出料时，我们可以将正引导板6上的挂钩62从挂环41上拿下来，使正引导板6彻底倒向左侧或者彻底倒向右侧，这样落料就被正引导板6阻挡并进行引导，加工后的混合料就只能从出料引导槽5一端的出料槽口52出料了，而另一端的出料槽口52就不会出料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种转鼓式配料混合机，包括筒体和支架，所述筒体上下端设置有进料口和出料口，支架从筒体的相对两侧对筒体进行支撑，其特征在于：所述支架上还设有出料引导槽，所述出料引导槽位于筒体的下方，所述出料引导槽中部为拱起部，所述出料引导槽两端均为出料槽口，所述拱起部位于筒体的正下方，所述出料槽口从筒体侧壁所在的竖直面伸出。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓式配料混合机，其特征在于:所述出料引导槽的两侧具有侧引导板。

3.根据权利要求2所述的一种转鼓式配料混合机，其特征在于：所述拱起部上设有正引导板，所述正引导板竖直放置，所述正引导板所在平面垂直平分出料口，所述正引导板的两侧分别与出料引导槽的两端相对应。

4.根据权利要求3所述的一种转鼓式配料混合机，其特征在于：所述正引导板下部与拱起部可转动的铰接，所述正引导板上部的两端具有伸向侧引导板的滑动杆，所述侧引导板内侧面上设有与滑动杆配合的滑槽，所述滑槽是以正引导板下部铰接点为圆心的弧形结构，所述滑动杆位于滑槽内与滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种转鼓式配料混合机，其特征在于：所述正引导板的上部设有挂钩，所述出料口处设有用于挂钩衔挂的挂环；所述挂钩衔挂在挂环上时正引导板处于竖直状态。