CN207102380U - 一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机 - Google Patents

Abstract

一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，属于刚玉生产设备领域。其特征在于：包括机壳，所述机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间。本实用新型所述的混料机能够精确控制刚玉生产的混料环节，实现投料、称量、混料和放料过程不间断进行。本设备通过巧妙设计将混料仓采用下翻式打开方式，由此大大提高加速了物料的混料及出料过程。此装置将物料的混料仓分为左、右两部分，通过在左、右料仓上分别设置两套动力引导装置，可以使左、右两组料仓实现同时并拢及同时打开，使得物料的输入及输出达到了瞬时完成，极大的提高了生产效率。

Description

一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机

技术领域

本实用新型属于刚玉生产设备领域，具体涉及一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机。

背景技术

刚玉，名称源于印度，系矿物学名称，刚玉是一种由氧化铝(Al2O3)的结晶形成的宝石。纯净的刚玉是无色的，当含有不同的微量元素时而呈现不同颜色。刚玉的莫氏硬度为9，是迄今为止自然界中所发现的、硬度仅次于钻石的第二号高硬度物质。刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用。

刚玉的生产环节中涉及多套设备，其中在进行高温定型前的混料尤为重要，做为刚玉生产的第一个重要环节，混料环节的精确称量是生产高品质刚玉的先决条件。现行刚玉生产中的混料机比较简陋，效率相对低下，首先将各种物料按比例投入混料机，混料完成后再从混料机中取出混料之后的物料进入下一步生产环节，费时费力。为了解决生产效率低下的实际技术问题，实用新型人全新设计了自动卸料的刚玉混料机，代替传统的简单混料设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，可以实现刚玉生产混料环节中，物料自上而下自动混料、卸料，结构设计简练合理，运行高效可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：包括机壳，所述机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间；

在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去；

在左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅；所述左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角；

还包括匀料清料装置，所述匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅，所述清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅；在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料清空。

优选的，还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上。

优选的，所述滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内。

优选的，所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。

优选的，在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备通过巧妙设计将混料仓采用下翻式打开方式，由此大大提高加速了物料的混料及出料过程。此装置将物料的混料仓分为左、右两部分，通过在左、右料仓上分别设置两套动力引导装置，可以使左、右两组料仓实现同时并拢及同时打开，使得物料的输入及输出达到了瞬时完成，极大的提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过在物料混料仓下方设置可以移动的自动称料装置，由此当左、右粮仓合并在一起进行物料输入的同时，物料混料仓的下方移出自动称料装置，输入的同时进行称量，一旦到达设定的重量指标，自动称料装置迅速移除，左、右料仓直接向下方将物料输到下去。此设计一方面保障了精确控制物料混料环节，另一方面物料的输导方向始终由上向下。无需像普通混料机一样，进行物料投入和物料导出的过程，在最大程度保障生产效率的同时实现精确化，智能化控制。

3、本实用新型中加入了匀料清料装置，匀料清料装置设置在混料料仓位置，保障了物料输入，物料混料和物料称重，进行三位一体设计，通过将混料机进行精简机构，全新布局，制作出新一代的混料机。本专利将刚玉生产过程中的混料机进行全面升级后，实用性非常强，十分适宜在行业中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：

1、左插销；2、左插销管；3、左弧形滑道；4、左拉臂； 5、滑轮；6、左电动混料旋翅；7、回缩动力电机；8、滑动称料动力装置；9、插口；10、出料口；11、支撑块；12、滑动称料板；13、右电动混料旋翅；14、滑轮；15、右拉臂；16、右弧形滑道；17、右插销管；18、右插销；19、右仓体；20、电动旋翅；21、清料气缸；22、进料口；23、左仓体；24、数据线；25、回缩动力丝杠；26、安装板顶出弹簧；27、回缩动力丝杠；28、传感器安装板；29、压力传感器；30、称料凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，机壳对内部装置进行包裹，其中机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间，进行三位一体设计，通过将混料机进行精简机构，全新布局，制作出新一代的混料机。在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去。在左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅，此装置将物料的混料仓分为左、右两部分，通过在左、右料仓上分别设置两套动力引导装置，可以使左、右两组料仓实现同时并拢及同时打开，使得物料的输入及输出达到了瞬时完成，极大的提高了生产效率。上文中所述的左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角。该设备还包括匀料清料装置，匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅，所述清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅；在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料清空。该设备的设计，通过由两侧直开式的筒形容料空间，可以实现筒形容料空间实现瞬时的打开和闭合，从而大大缩短了混料工序的工作时间。

该设备还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上。所述滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，如图2所示，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内。所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝。工作时，滑动称料装置首先在驱动气缸的带动下，滑动称料装置伸入左、右两组料仓下方，顶出弹簧再带动压力传感器，一方面将左、右两组料仓进行抬起，使得左、右两组料仓的全部重量附着在压力传感器上；另一方面通过将压力传感器作为于左、右两组料仓的唯一接触点进行准确重量测量，此方式确保了测量的准确无误。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：包括机壳，所述机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间；

在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去；

在左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅；所述左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角；

还包括匀料清料装置，所述匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅，所述清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅；在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料清空。

2.按照权利要求1所述的一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上。

3.按照权利要求2所述的一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：所述滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内。

4.按照权利要求3所述的一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。

5.按照权利要求4所述的一种能够自动卸料的高纯低钠刚玉混料机，其特征在于：在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝。