CN207102216U - 一种水雾凝并粉尘治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水雾凝并粉尘治理系统，通过在旋风分离器前增加一道粉尘凝并器，使粉尘在粉尘凝并器内的速度得到降低，增加了粉尘与水雾的凝并时间，促使粉尘与水雾凝并成超大颗粒混合体沉降在粉尘凝并器底部，剩余部分粉尘和水雾在旋风分离器内得到进一步的收集，保证了系统的除尘效率；同时本方案各部件构造简单，造价成本低，后期维护清理方便，提高了除尘系统的使用寿命。

Description

一种水雾凝并粉尘治理系统

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种水雾凝并粉尘治理系统。

背景技术

输煤系统的扬尘多属于微尘，粉尘粒径基本小于10μm，其中大于5μm 的粉尘占12.6％，小于5μm的粉尘占87.4％了，并且在扬尘中还含有大量游离的二氧化硅颗粒，严重危害了运行人员的身心健康。

目前在输煤系统中应用的除尘设备有多种形式，但除尘效果均较差。如采用布袋除尘器或静电除尘器，除不能有效去除微颗粒粉尘之外，湿度较高的粉尘还会对布袋除尘器和电除尘器产生较大的影响，例如布袋除尘器的糊袋和电除尘器收尘极板粘灰、“闪络”等问题，使得后期维护成本大大提高。传统的湿式除尘器(如多管冲击式除尘器、旋风水膜除尘器等)虽然可以应付此种工况，但其本身的除尘效率较低，耗水量大，已无法满足当前的环保要求。采用离心分离原理设计的除尘器，如旋风分离器，当气流的速度越高，离心力越大，分离收集的效率越高，但是，当粉尘粒径越小时，随着风速的增大，离心力的增幅远小于流体曳力的增幅，即流体曳力大于离心力，因此，对于细颗粒粉尘很难通过离心力进行收集，尤其是对可吸入性粉尘的收集效率更低。

所以，现有的除尘器已不能满足目前输煤系统粉尘的治理要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水雾凝并粉尘治理系统，解决现有输煤系统转运站除尘器存在的除尘效率低、部件维护成本大、使用寿命短、成本高、无法达到环保排放要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水雾凝并粉尘治理系统，包括依次连接的吸尘罩、粉尘凝并器和旋风除尘器和抽尘风机；

所述粉尘凝并器采用水雾凝并结构。

优选的，所述粉尘凝并器包括壳体及设置在其内的压缩空气管路、水管路、空气雾化喷嘴和挡板；

所述空气雾化喷嘴分别与所述压缩空气管路和所述水管路连接；

至少一片所述挡板设置在与所述壳体进气口相对的位置。

优选的，所述空气雾化喷嘴能够使水裂化成50微米以下的雾滴。

优选的，所述空气雾化喷嘴沿顺风方向安装。

优选的，由若干个所述空气雾化喷嘴构成一道喷雾装置，多道所述喷雾装置分布在所述壳体内不同位置。

优选的，多道所述喷雾装置在所述壳体内沿气体流动方向分布在不同位置。

优选的，每道所述喷雾装置的多个所述空气雾化喷嘴根据其喷雾截面和在所述壳体中所处区段内部截面而均匀布置。

优选的，所述挡板的数量为多片。

优选的，其连接管路部件内部涂有防锈耐腐漆。

优选的，所述粉尘凝并器及所述旋风除尘器底部均采用液位密封。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的水雾凝并粉尘治理系统，通过粉尘凝并器和旋风分离器两道粉尘处理装置的组合方案，使水雾和粉尘有足够的时间和空间凝并结合并收集，保证了该系统的除尘效率，同时该系统部件结构简单易维护，还降低了加工制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉尘凝并器的结构示意图。

其中，1为吸尘罩；2为第一连接管路；3为粉尘凝并器，31为压缩空气管路，32为水管路，33为空气雾化喷嘴，34为挡板；4为第二连接管路；5 为旋风除尘器；6为第三连接管路；7为抽尘风机；8为第一排污装置；9为第二排污装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种水雾凝并粉尘治理系统，解决现有输煤转运站除尘装置存在的除尘效率低，部件使用寿命短、结构复杂、重量重、成本高、维护不便等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统，其核心改进点在于，包括依次连接的吸尘罩1、粉尘凝并器3和旋风除尘器5和抽尘风机7；

粉尘凝并器3采用水雾凝并结构，可以参照图1和图2所示。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统，通过在旋风分离器5前增加一道粉尘凝并器3，使粉尘在粉尘凝并器 3内的速度得到降低，增加了粉尘与水雾的凝并时间，促使粉尘与水雾凝并成超大颗粒混合体沉降在粉尘凝并器3底部，剩余部分粉尘和水雾在旋风分离器5内得到进一步的收集，保证了系统的除尘效率；同时本方案各部件构造简单，造价成本低，后期维护清理方便，提高了除尘系统的使用寿命。

在本方案中，粉尘凝并器3包括壳体及设置在其内的压缩空气管路31、水管路32、空气雾化喷嘴33和挡板34，其结构可以参照图2所示；

其中，空气雾化喷嘴33分别与压缩空气管路31和水管路32连接；

至少一片挡板34设置在与壳体进气口相对的位置，优选为垂直进气方向。这里提供的水雾粉尘凝并器3结构不复杂，减小了制作成本和后期维护成本。

作为优选，空气雾化喷嘴33能够使水裂化成50微米以下的雾滴。微米级的雾滴在粉尘凝并器3中迅速蒸发形成过饱和水蒸气环境，含尘气体进入粉尘凝并器3后与饱和水蒸气充分混合。饱和水蒸气以细颗粒作为凝结核，在其表面附着并液化，使细颗粒粒径不断长大。如此设计不仅改善了粉尘颗粒的亲水性能，而且增大了粉尘的体积与重量，便于被收集。

为了进一步优化上述的技术方案，粉尘凝并器3内部空气雾化喷嘴33安装方向均为顺风方向(即沿含尘气体的流动方向)安装，喷雾方向为顺风而喷，避免粉尘堵塞喷嘴，延长喷嘴使用寿命。

在本方案提供的具体实施例中，由若干个空气雾化喷嘴33构成一道喷雾装置，多道喷雾装置分布在壳体内不同位置。粉尘凝并器3内部布置多道喷雾装置，增加了水雾量，提高了过饱和水蒸气的浓度，加大了粉尘收集能力。

作为优选，多道喷雾装置在壳体内沿含尘气体流动方向分布在不同位置。其结构可以参照图2所示，在粉尘凝并器3内部气体通道的前段、中段和后段先后分别布置多道道喷雾装置，保证不同区段过饱和水蒸气的浓度，从而提高了粉尘收集能力。

为了进一步优化上述的技术方案，每道喷雾装置的多个空气雾化喷嘴33 布置为根据其喷雾截面和在粉尘凝并器3壳体中所处区段内部截面而均匀布置，以最大化含尘空气与水雾的接触面，增加粉尘与水雾凝并结合效果。

在实施例中，根据粉尘对水雾的浸润特性，粉尘凝并器3内可安装多片挡板34，用于延长含尘气流在粉尘凝并器3内的运动距离，增加粉尘与水雾的凝并结合时间，提高粉尘与水雾的凝并效率。如图2所示，具体的，三片挡板34平行设置，使粉尘凝并器3内气体通道为蛇形结构，且均为垂直于含尘气体进口和气体出口方向。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统，还包括连接管路，如图1中的第一连接管路2、第二连接管路4和第三连接管路6。为了进一步优化上述的技术方案，这些其连接管路部件内部涂有防锈耐腐漆，以延长使用寿命，和避免发生堵塞。

在本方案提供的具体实施例中，粉尘凝并器3及旋风除尘器5底部均采用液位密封，能够实现良好的密封效果。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

一种水雾凝并粉尘治理系统包括：吸尘罩1、连接管路2、粉尘凝并器3 (其包括压缩空气管路31、水管路32、空气雾化喷嘴33和挡板34)、连接管路4、旋风除尘器5、连接管路6、抽尘风机7、排污装置8和排污装置9。

吸尘罩1安装在扬尘点的四周，吸尘罩1的出口与第一连接管道2的进口相连，第一连接管道2的出口与粉尘凝并器3的进口相连，粉尘凝并器3 的出口与第二连接管道4的进口相连，第二连接管道4的出口与旋风除尘器5 的进口相连，旋风除尘器5的出口与第三连接管路6的进口相连，第三连接管路6的出口与抽尘风机7的进口相连。第一排污装置8安装在粉尘凝并器3 的底部出口。第二排污装置9安装在旋风除尘器5的底部出口。粉尘凝并器3的内部安装有空气雾化喷嘴33和挡板34，空气雾化喷嘴33分别与压缩空气管路31和水管路32连接。

在本实用新型的具体实施例方案中，含尘空气通过吸尘罩1和第一连接管路2经过粉尘凝并器3时，首先经过第一道空气雾化喷嘴33喷出的水雾层，在经过水雾层时微颗粒粉尘与水雾凝并结合成大颗粒混合体，而大颗粒粉尘与大颗粒混合体或大颗粒水雾凝并结合成超大颗粒混合体，其余部分未凝并结合的粉尘和大颗粒混合体再次经过第二道水雾层，进行二次凝并结合成超大颗粒混合体。超大颗粒混合体由于自重以及和粉尘凝并器3壳体碰撞落入粉尘凝并器3底部，由底部第一排污装置8收集后，排入后续处理设备，经过滤处理产生的废水可重复利用。经过粉尘凝并器3后的含尘含雾空气通过第二连接管路4至旋风除尘器5，此时旋风除尘器5内部剩余粉尘与水雾继续凝并结合并通过旋风分离原理使大颗粒混合体分离流入底部，由底部第二排污装置9收集后，排入后续处理设备。经过旋风除尘器5的干净空气经由引风机7排出。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在粉尘凝并器3内设置多道微米级水雾层，可以充分捕捉住粉尘中的微颗粒粉尘，保证了系统的除尘效率。

2、本实用新型可根据粉尘对水雾的浸润特性，在粉尘凝并器3内设置多道挡板34，延长含尘气体的运动路径，增加粉尘与水雾的凝并时间，提高系统的除尘效率。

3.在本实用新型组合式除尘系统，各个部件构造简单实用，减小了制作成本和后期维护成本，同时也方便了后期的使用维护。在相同除尘效率的情况下，本实用新型提供的水雾凝并粉尘治理系统成本最低，维护最方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，包括依次连接的吸尘罩(1)、粉尘凝并器(3)和旋风除尘器(5)和抽尘风机(7)；

所述粉尘凝并器(3)采用水雾凝并结构。

2.根据权利要求1所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，所述粉尘凝并器(3)包括壳体及设置在其内的压缩空气管路(31)、水管路(32)、空气雾化喷嘴(33)和挡板(34)；

所述空气雾化喷嘴(33)分别与所述压缩空气管路(31)和所述水管路(32)连接；

至少一片所述挡板(34)设置在与所述壳体进气口相对的位置。

3.根据权利要求2所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，所述空气雾化喷嘴(33)能够使水裂化成50微米以下的雾滴。

4.根据权利要求2所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，所述空气雾化喷嘴(33)沿顺风方向安装。

5.根据权利要求2所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，由若干个所述空气雾化喷嘴(33)构成一道喷雾装置，多道所述喷雾装置分布在所述壳体内不同位置。

6.根据权利要求5所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，多道所述喷雾装置在所述壳体内沿气体流动方向分布在不同位置。

7.根据权利要求6所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，每道所述喷雾装置的多个所述空气雾化喷嘴(33)根据其喷雾截面和在所述壳体中所处区段内部截面而均匀布置。

8.根据权利要求2所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，所述挡板(34)的数量为多片。

9.根据权利要求1所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，其连接管路部件内部涂有防锈耐腐漆。

10.根据权利要求1所述的水雾凝并粉尘治理系统，其特征在于，所述粉尘凝并器(3)及所述旋风除尘器(5)底部均采用液位密封。