CN207098802U - 一种电机变截面线圈 - Google Patents
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Abstract
一种电机变截面线圈，线圈采用片状导线单层缠绕在磁极上，线圈与磁极之间有绝缘层，片状导线围绕磁极平面缠绕或竖向缠绕，片状导线宽度等于或接近于磁极线槽宽度或高度，不超出磁极间隙。片状导线之间绝缘，片状导线根据磁极空间大小分层调整宽度和厚度，片状导线每匝之间横截面积相同。克服了电机线圈采用圆形或扁型漆包线绕制时，每匝之间存在空隙，和磁极线槽之间也存在很大的空间浪费，及绝缘、趋肤效应损耗和噪声问题。减少了绕线之间和磁极之间的空隙，使绕线排列更紧密，减少工作噪声节省空间浪费，而且更适合耐高温绝缘材料和新型导体材料的利用。特别适合永磁同步电机提高电机功率密度和超压工作，耐酸碱耐高温设计运用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种电机变截面线圈，属于电机领域。
背景技术
目前，电机线圈采用圆形或扁型漆包线绕制，不仅每匝之间存在空隙，由于绕线方式和导线形状的限制，磁极之间也存在很大的空间浪费，而且还存在绝缘和噪声问题。再加上相同面积时圆形导线周长小于其他形状的周长，采用高频电子控制电机时趋肤效应损耗加剧，非常不利于电机提高功率密度和超压工作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电机变截面线圈，采用片状导线减少导线间的空隙和磁极间的空间浪费。片状导线单层缠绕在磁极上，最大限度利用了空间，减少了趋肤效应的损耗。使用2mm圆形导线时，导线横截面周长是6.28mm，相同面积使用0.5mm片状导线，横截面周长是13.56mm，表面积增加了2.16倍。在电机电子控制高频率工作时，能大幅度减少了趋肤效应的损耗，提高电机功率密度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磁极固定在定子上，线圈采用片状导线单层缠绕在磁极上，线圈与磁极之间有绝缘层，片状导线围绕磁极平面缠绕或竖向缠绕，片状导线宽度等于或接近于磁极线槽宽度或高度，片状导线之间绝缘，片状导线根据磁极空间大小分层调整宽度和厚度，片状导线每匝之间横截面积相同。
平面缠绕时，由于电机为圆形构造，磁极外圆和内圆存在宽度差，为了保持片状导线每匝之间的横截面积相同，合理利用空间，片状导线宽度等于或接近于磁极线槽的宽度，不超出磁极间隙。磁极宽的地方加长横截面的长度，减薄横截面的厚度。磁极窄的地方减少横截面的长度，加大横截面的厚度。
竖向缠绕时，由于电机为圆形构造，磁极外圆和内圆存在宽度差，为了保持片状导线每匝之间的横截面积相同，合理利用空间，片状导线宽度等于或接近于磁极线槽的高度，不超出磁极间隙。磁极宽的地方加大横截面的厚度，磁极窄的地方减少截面的厚度。
本实用新型的有益效果是：不仅减少了绕线之间和磁极之间的空隙，使绕线排列更紧密，减少工作噪声节省空间浪费，而且更适合耐高温绝缘材料和新型导线材料的利用。线圈采用片状导线单层缠绕能加大导线表面积，减少了趋肤效应的损耗，能显著提高电机的功率密度和电机的超压工作性能，更利于大规模工业化生产制造。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是电机变截面线圈平面缠绕的局部截面图。
图2是电机变截面线圈竖向缠绕的局部截面图。
图中1.定子，2.片状导线，3.绝缘层，4.磁极，5.磁极间隙。
具体实施方式
在图1中，磁极4固定在定子1上，线圈采用片状导线2单层缠绕在磁极上，线圈片状导线2与磁极4之间有绝缘层3，片状导线2围绕磁极4平面缠绕或竖向缠绕。平面缠绕时，片状导线2宽度等于或接近于磁极线槽的宽度，不超出磁极间隙5，磁极4宽的地方加大横截面的厚度，磁极4窄的地方减少截面的厚度。
竖向缠绕时，片状导线2宽度等于或接近于磁极线槽的高度，线圈厚度不超出磁极间隙5，磁极4宽的地方加大横截面的厚度，磁极4窄的地方减少截面的厚度。
Claims (1)
1.一种电机变截面线圈，其特征是：磁极固定在定子上，线圈采用片状导线，片状导线围绕磁极平面缠绕或竖向缠绕，片状导线根据磁极空间大小分层调整宽度和厚度，片状导线每匝之间横截面积相同。
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| CN201720152365.5U CN207098802U (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种电机变截面线圈 |
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2017
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