CN207097780U - 一种igbt模块导热硅脂涂覆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种IGBT模块导热硅脂涂覆工装，包括相互连接的下层底座和上层涂覆装置，上层涂覆装置可沿其底部侧边相对于下层底座进行上下翻转，下层底座内设有容置腔，容置腔内设有两个工位，上层涂覆装置包括刮板装置、一组涂油网板和导轨，导轨分别设于涂油网板的两侧，刮板装置设于导轨上并可沿导轨作直线运动，刮板装置包括一组刮板，刮板及涂油网板分别与工位一一对应，导轨的两端分别设有限位板，在刮板装置沿导轨作直线运动过程中刮板分别从涂油网板的上方经过。本机构实现了半自动化均匀完整地涂抹导热硅脂，实现一组两个产品同时涂抹，省时高效方便，效率较之前手动涂抹大幅度提高，涂抹均匀且有效控制涂抹厚度0.12mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产工装技术领域，尤其涉及一种IGBT模块导热硅脂涂覆工装。
背景技术
IGBT模块是由IGBT(绝缘栅双极型晶体管芯片)与FWD(续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品，封装后的IGBT模块直接应用于变频器、UPS不间断电源等设备上。IGBT模块作为控制器中功率模块的核心组成部件，其使用方式直接影响控制器功率模块的质量和寿命，因此，保证IGBT模块的使用效果尤为重要。IGBT模块的使用效果取决于自身散热的好坏，产品设计中把其底板与散热器相连，其间隙涂覆导热硅脂。导热硅脂热性能优异，有卓越的稳定性，耐温性和低渗出性，以填充或涂覆的方式导出元器件所产生的热量，由此可见，满足导热硅脂的涂覆工艺要求是保证IGBT质量和使用寿命的关键。传统的导热硅脂涂装多为人工，人工涂装效率低且涂装的质量粗糙，无法满足涂覆工艺要求，生产无专用的IGBT涂抹导热硅区域，现场情况杂乱，涂抹导热硅脂厚度不一致，且不均匀，影响散热效果，此外人工涂抹方式容易将导热硅脂涂抹到IGBT的安装孔内，改变螺钉的紧固力矩值，影响安装质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种IGBT模块导热硅脂涂覆工装，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种IGBT模块导热硅脂涂覆工装，包括相互连接的下层底座和上层涂覆装置，所述上层涂覆装置可沿其底部侧边相对于所述下层底座进行上下翻转，所述下层底座内设有容置腔，所述容置腔内设有两个工位，所述上层涂覆装置包括刮板装置、一组涂油网板和导轨，所述导轨分别设于所述涂油网板的两侧，所述刮板装置设于所述导轨上并可沿所述导轨作直线运动，所述刮板装置包括一组刮板，所述刮板及所述涂油网板分别与所述工位一一对应，所述导轨的两端分别设有限位板，在所述刮板装置沿所述导轨作直线运动过程中所述刮板分别从所述涂油网板的上方经过。
上述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其中，所述刮板装置还包括滑块、连接板、刮板支架和把手，所述刮板设于所述刮板支架上，所述刮板支架设于所述连接板的底部，所述滑块分别设于所述连接板的两侧底部，所述把手设于所述连接板上。
上述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其中，所述把手通过连接件设于所述连接板上，所述连接件为轴承。
上述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其中，每个所述工位内设有四根定位轴。
上述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其中，所述下层底座的前端设有限位凹槽，所述上层涂覆装置的前端设有与所述限位凹槽位置匹配的限位块。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本机构实现了半自动化均匀完整地涂抹导热硅脂，实现一组两个产品同时涂抹，省时高效方便，效率较之前手动涂抹大幅度提高，涂抹均匀且有效控制涂抹厚度0.12mm。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型IGBT模块导热硅脂涂覆工装的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型IGBT模块导热硅脂涂覆工装包括相互连接的下层底座1和上层涂覆装置2，上层涂覆装置2可沿其底部侧边相对于下层底座1进行上下翻转，下层底座1内设有容置腔3，容置腔3内设有两个工位4，上层涂覆装置2包括刮板装置、一组涂油网板5和导轨6，导轨6分别设于涂油网板5的两侧，刮板装置设于导轨6上并可沿导轨6作直线运动，刮板装置包括一组刮板7，刮板7及涂油网板5分别与工位4一一对应，导轨6的两端分别设有限位板8，在刮板装置沿导轨6作直线运动过程中刮板7分别从涂油网板5的上方经过。本技术方案中，刮板装置还包括滑块9、连接板10、刮板支架11和把手12，刮板7设于刮板支架11上，刮板支架11设于连接板10的底部，滑块9分别设于连接板10的两侧底部，把手12设于连接板10上，把手12通过连接件设于连接板10上，连接件为轴承13。每个工位4内设有四根定位轴14，下层底座1的前端设有限位凹槽15，上层涂覆装置2的前端设有与限位凹槽15位置匹配的限位块16。
工作时，首先将导热硅脂涂抹在涂油网板5上，将涂油网板5下压压平至产品凸出涂油网板5一点，使其充分接触工位4内的产品，通过两侧线性滑轨带动刮板组向前移动均匀涂抹导热硅脂，利用刮板7控制导热硅脂厚度0.12mm。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
本机构实现了半自动化均匀完整地涂抹导热硅脂，实现一组两个产品同时涂抹，省时高效方便，效率较之前手动涂抹大幅度提高，涂抹均匀且有效控制涂抹厚度0.12mm。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.一种IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其特征在于，包括相互连接的下层底座和上层涂覆装置，所述上层涂覆装置可沿其底部侧边相对于所述下层底座进行上下翻转，所述下层底座内设有容置腔，所述容置腔内设有两个工位，所述上层涂覆装置包括刮板装置、一组涂油网板和导轨，所述导轨分别设于所述涂油网板的两侧，所述刮板装置设于所述导轨上并可沿所述导轨作直线运动，所述刮板装置包括一组刮板，所述刮板及所述涂油网板分别与所述工位一一对应，所述导轨的两端分别设有限位板，在所述刮板装置沿所述导轨作直线运动过程中所述刮板分别从所述涂油网板的上方经过。
2.如权利要求1所述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述刮板装置还包括滑块、连接板、刮板支架和把手，所述刮板设于所述刮板支架上，所述刮板支架设于所述连接板的底部，所述滑块分别设于所述连接板的两侧底部，所述把手设于所述连接板上。
3.如权利要求2所述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述把手通过连接件设于所述连接板上，所述连接件为轴承。
4.如权利要求1所述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其特征在于，每个所述工位内设有四根定位轴。
5.如权利要求1所述IGBT模块导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述下层底座的前端设有限位凹槽，所述上层涂覆装置的前端设有与所述限位凹槽位置匹配的限位块。
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|---|---|---|---|---|
| CN108745774A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-11-06 | 格力电器（武汉）有限公司 | 风机模块加工装置以及风机模块加工方法 |
| CN113145404A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-23 | 格力电器（武汉）有限公司 | 用于将散热胶涂覆在换热器上的装置 |
| CN114289255A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-08 | 深圳市聚能优电科技有限公司 | 导热硅胶的涂抹装置的安装方法及其涂抹方法 |
| CN116013788A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-25 | 深圳市首航新能源股份有限公司 | 一种igbt模组的安装方法和系统 |
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