CN207097552U - 一种布线机送线杆杆头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布线机送线杆杆头装置，属于电缆生产设备技术领域，解决现有导体穿头引线的接头过大、或电线粗细不均、存在竹节等原因使布线卡在送线杆杆头内，导致设备停机的问题。装置包括杆头、通孔、瓷套管和辅助装置；通孔为阶梯状，由至少两个内径不等的孔组成；瓷套管包括小端和凸缘，小端与通孔的头端固定连接；辅助装置包括轴杆和设于轴杆尾端的握杆，轴杆由至少两个外径不等的圆杆连接组成，轴杆头端的外径与通小端的内径相匹配。本实用新型采用阶梯状通孔，使接头或电线情况根据其自身外径被对应孔径的孔拦截，方便退出，不会将线卡在杆头内导致停机；采用辅助装置将瓷套管和通孔紧密固定，防止瓷套管脱落。

Description

一种布线机送线杆杆头装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种布线机送线杆杆头装置。

背景技术

在现有电线高速挤塑生产线中（6mm²及以下导体），为了使布电线计米更加精准，操作更加简便性和提高生产效率，收线均采用自动成圈系统。每当卷取机按设计的收线长度，停止切线下盘时，为实现主机不停机不减速连续生产，在储线架上会储存一定长度的电线；到卷取机自启动之前，自动成圈收线系统的送线杆装置在PLC的控制下会向卷取机转盘送线，以实现整个生产过程的自动化。生产时由于电线出线速度比较快，而自动成圈收线系统的送线杆杆头装置结构设计不合理，当遇到导体穿头引线的接头过大，或电线粗细不均、竹节等原因时，就会卡在送线杆装置杆头内，造成设备停机，增加布电线制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布线机送线杆杆头装置，以解决现有导体穿头引线的接头过大、或电线粗细不均、存在竹节等原因使布线卡在送线杆杆头内，导致设备停机的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种布线机送线杆杆头装置，包括杆头和杆头内设置的通孔，还包括瓷套管和辅助装置；通孔为阶梯状，由至少两个内径不等的孔组成，靠近通孔头端的孔的孔径最小，靠近通孔尾端的内壁设有内丝螺纹；瓷套管包括小端和凸缘，小端与通孔的头端固定连接；辅助装置设置在通孔内，包括轴杆和设于轴杆尾端的握杆，轴杆由至少两个外径不等的圆杆连接组成，轴杆头端的外径与通小端的内径相匹配，轴杆的长度大于通孔。

为了进一步实现本实用新型，通孔自头端至尾端由依次设置的一级孔、二级孔和三级孔组成，一级孔的孔径小于二级孔，二级孔的孔径小于三级孔。

为了进一步实现本实用新型，小端的外径比一级孔的孔径小1-1.5mm，小端与一级孔通过胶层固定连接，小端的长度比一级孔的长度短0.5-1mm，小端的内径为10-10.2mm。

为了进一步实现本实用新型，凸缘的外径与二级孔的内径相匹配，凸缘与二级孔头端的台阶卡合。

为了进一步实现本实用新型，轴杆自头端至尾端由依次设置的一级轴、二级轴、三级轴和四级轴组成。

为了进一步实现本实用新型，一级轴的外径与一级孔的孔径相匹配，一级轴的长度比一级孔的长度短1-1.2mm。

为了进一步实现本实用新型，二级轴的外径比二级孔的孔径小2-3mm。

为了进一步实现本实用新型，三级轴的外径与二级孔的孔径相匹配。

为了进一步实现本实用新型，四级轴的外径小于三级轴和握杆。

为了进一步实现本实用新型，杆头的外部具有锥度。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在送线杆杆头内设计阶梯状结构，使过大的接头或粗细不均的电线和竹节情况根据其自身外径大小而被对应孔径的孔拦截，方便退出，不会使布线卡在杆头内导致停机；在杆头通孔的头端设置瓷套管，增大杆头的强度，降低杆头通孔与布线之间的摩擦力，防止布线被卡；采用特殊结构的辅助装置将瓷套管和杆头通孔紧密固定，防止瓷套管脱落，且易拆除，防止辅助装置与瓷套管粘连；采用具有锥度的管状结构，从而便于送线杆的前后滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1、通孔；2、瓷套管；4、内丝螺纹；5、小端；6、凸缘；7、轴杆；8、一级孔；9、二级孔；10、三级孔；11、胶层；12、一级轴；13、二级轴；14、三级轴；15、四级轴；16、握杆；17、杆头；18、台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种布线机送线杆杆头装置，包括杆头17和杆头17内设置的通孔1，还包括瓷套管2和辅助装置；通孔1为阶梯状，由至少两个内径不等的孔组成，靠近通孔1头端的孔的孔径最小，靠近通孔1尾端的内壁设有内丝螺纹4，通孔1自头端至尾端由依次设置的一级孔8、二级孔9和三级孔10组成，一级孔8的孔径小于二级孔9，二级孔9的孔径小于三级孔10；瓷套管2包括小端5和凸缘6，小端5与通孔1的头端固定连接，小端5的外径比一级孔8的孔径小1-1.5mm，小端5与一级孔8通过胶层11固定连接，小端5的长度比一级孔8的长度短0.5-1mm，小端5的内径为10-10.2mm，凸缘6的外径与二级孔9的内径相匹配，凸缘6与二级孔9头端的台阶18卡合；辅助装置设置在通孔1内，包括轴杆7和设于轴杆7尾端的握杆16，轴杆7由至少两个外径不等的圆杆连接组成，轴杆7自头端至尾端由依次设置的一级轴12、二级轴13、三级轴14和四级轴15组成，一级轴12的外径与一级孔8的孔径相匹配，一级轴12的长度比一级孔8的长度短1-1.2mm，二级轴13的外径比二级孔9的孔径小2-3mm，三级轴14的外径与二级孔9的孔径相匹配，四级轴15的外径小于三级轴14和握杆16，轴杆7头端的外径与通小端5的内径相匹配，轴杆7的长度大于通孔1，杆头17的外部具有锥度。

在通孔1的一级孔8内壁上粘贴胶层11后，将瓷套管2套合在辅助装置的一级轴12的外表面，并抓住握杆16将辅助装置均匀地沿通孔1的轴线方向从通孔1的尾端伸入通孔1内，此时三级轴14外壁与二级孔9的内壁贴合，直至瓷套管2的凸缘6与二级孔9头端的台阶18卡合，适度用力使瓷套管2的小端5外壁与一级孔8内壁上的胶层11粘合紧密，凸缘6与台阶18紧密卡合，静置24h，待胶层11达到最高强度后退出辅助装置即可。

作业前，将送线杆头部的螺纹与送线杆杆头的内丝螺纹4拧紧即可作业。

Claims (10)

1.一种布线机送线杆杆头装置，包括杆头和杆头内设置的通孔，其特征在于：还包括瓷套管（2）和辅助装置；所述通孔（1）为阶梯状，由至少两个内径不等的孔组成，靠近通孔（1）头端的孔的孔径最小，靠近通孔（1）尾端的内壁设有内丝螺纹（4）；瓷套管（2）包括小端（5）和凸缘（6），小端（5）与通孔（1）的头端固定连接；辅助装置设置在通孔（1）内，包括轴杆（7）和设于轴杆（7）尾端的握杆（16），轴杆（7）由至少两个外径不等的圆杆连接组成，轴杆（7）头端的外径与通小端（5）的内径相匹配，轴杆（7）的长度大于通孔（1）。

2.如权利要求1所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述通孔（1）自头端至尾端由依次设置的一级孔（8）、二级孔（9）和三级孔（10）组成，一级孔（8）的孔径小于二级孔（9），二级孔（9）的孔径小于三级孔（10）。

3.如权利要求1或2所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述小端（5）的外径比一级孔（8）的孔径小1-1.5mm，小端（5）与一级孔（8）通过胶层（11）固定连接，小端（5）的长度比一级孔（8）的长度短0.5-1mm，小端（5）的内径为10-10.2mm。

4.如权利要求3所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述凸缘（6）的外径与二级孔（9）的内径相匹配，凸缘（6）与二级孔（9）头端的台阶（18）卡合。

5.如权利要求4所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述轴杆（7）自头端至尾端由依次设置的一级轴（12）、二级轴（13）、三级轴（14）和四级轴（15）组成。

6.如权利要求5所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述一级轴（12）的外径与一级孔（8）的孔径相匹配，一级轴（12）的长度比一级孔（8）的长度短1-1.2mm。

7.如权利要求6所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述二级轴（13）的外径比二级孔（9）的孔径小2-3mm。

8.如权利要求7所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述三级轴（14）的外径与二级孔（9）的孔径相匹配。

9.如权利要求8所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述四级轴（15）的外径小于三级轴（14）和握杆（16）。

10.如权利要求9所述的布线机送线杆杆头装置，其特征在于：所述杆头（17）的外部具有锥度。