CN207093569U - 软性显示设备及支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种软性显示设备及支撑装置，所述软性显示设备包括两个支撑装置、承载板、及安装于承载板的软性显示屏。每个支撑装置包含枢纽模块以及分别位于枢纽模块相反两外侧的两个缓冲模块。每个缓冲模块包含固定于枢纽模块的内接件、固定于承载板且能相对于内接件滑动的外接件、受枢纽模块的螺旋轨道驱动的驱动件、及被驱动件所驱动而能带动外接件的连动杆。每个枢纽模块能在展平位置与外折位置间作动，并且当枢纽模块从展平位置朝外折位置作动时，每个支撑装置呈弯曲状且位于软性显示屏的内侧，每个缓冲模块的外接件相对于内接件朝向枢纽模块的方向滑动。借此，避免枢纽模块拉伸位于外侧的构件(如：软性显示屏或承载板)。

Description

软性显示设备及支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示设备，尤其涉及一种软性显示设备及支撑装置。

背景技术

当现有的支撑装置在弯折时，由于上述支撑装置内的枢纽模块的总长度在弯折前后维持不变，但安装于支撑装置外侧的板件因弯折所产生的弯折半径(R角)大于上述枢纽模块的弯折半径，所以板件会受到枢纽模块拉伸，进而可能会导致板件形变。也就是说，当软性显示屏安装于现有的支撑装置并弯折时，安装于支撑装置外侧的软性显示屏容易被支撑装置所拉伸，进而可能会造成软性显示屏的损坏。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，通过研究并配合科学原理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型实施例在于提供一种软性显示设备及支撑装置，用来解决现有支撑装置所可能产生的问题。

本实用新型实施例公开一种软性显示设备，包括：两个支撑装置，均包括：一枢纽模块，包含：多个枢轴，相互平行地排成一行，并且多个所述枢轴在相反两侧均具有一螺旋轨道；及多个扭力单元，套设于多个所述枢轴，并且多个所述扭力单元在相反两侧均具有一定位部；及两个缓冲模块，分别位于该行所述枢轴的相反两外侧并且分别安装于两个所述定位部，两个所述缓冲模块分别对应于两个所述螺旋轨道，每个所述缓冲模块包含：一内接件，固定于相对应的所述定位部；一外接件，能相对滑动地设置于所述内接件；一连动杆，具有一齿形部及一固定部，所述齿形部能自转地安装于所述内接件，所述固定部安装于所述外接件；及一驱动件，具有一驱动齿条及一导引部，所述驱动齿条啮合于所述齿形部，所述导引部设置于相对应的所述螺旋轨道内；其中，所述枢纽模块能以多个所述枢轴中的至少一个枢轴为轴心而在一展平位置与一外折位置之间作动；当所述枢纽模块位于所述展平位置时，所述支撑装置呈平板状；当所述枢纽模块位于所述外折位置时，所述支撑装置呈弯曲状；当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，在每个所述缓冲模块中，所述导引部通过相对应的所述螺旋轨道带动而使所述驱动齿条转动所述齿形部，以使所述外接件通过所述固定部带动而相对于所述内接件朝向多个所述枢轴的方向滑动；一承载板，固定于两个所述支撑装置的外接件；以及一软性显示屏，安装于所述承载板，并且当每个所述枢纽模块位于所述外折位置时，两个所述支撑装置位于所述软性显示屏的内侧。

优选地，所述承载板包含：一缓冲片，具有一第一侧和一第二侧，所述缓冲片的所述第一侧设置于两个所述支撑装置上；一中央金属片，固定于所述缓冲片的所述第二侧上；及两个侧金属片，固定于所述缓冲片上的所述第二侧并且分别间隔地位于所述中央金属片的相反两侧；其中，所述缓冲片布满每个所述侧金属片与所述中央金属片之间的一间隙。

优选地，每个所述侧金属片具有一第一端部和一第二端部，两个所述第一端部的位置对应于两个所述支撑装置中的一个支撑装置的两个所述外接件，两个所述第二端部的位置对应于两个所述支撑装置中的另一个支撑装置的两个所述外接件。

优选地，每个所述支撑装置包含能拆卸地依序扣接的多个关节件；在每个所述支撑装置中，位于外侧的两个所述关节件分别安装于两个所述外接件，位于中央的至少一个所述关节件安装于位于中央的至少一个所述枢轴；其中，每个所述关节件包括：一本体部，具有间隔设置的一第一配合面及一第二配合面、相连于所述第一配合面的一端与所述第二配合面的一端的一内表面、及相连于所述第一配合面的另一端与所述第二配合面的另一端的一外表面；所述第一配合面与所述第二配合面之间的距离从所述内表面朝向所述外表面的方向逐渐地增加；其中，所述本体部从所述第一配合面凹设形成有圆弧状的一轨道槽，并且所述轨道槽的一圆心位于所述软性显示屏；及一扣持部，从所述第二配合面延伸所形成；其中，在相互扣接的任两个所述关节件中，两个所述关节件中的一个关节件的所述扣持部容置于两个所述关节件中的另一个关节件的所述轨道槽并能相对转动；多个所述轨道槽的圆心相连定义出一虚拟基线，并且当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，所述虚拟基线的长度保持不变。

优选地，在每个所述支撑装置中，当所述枢纽模块位于所述外折位置时，相互扣接的任两个所述关节件的相邻的所述第一配合面和所述第二配合面相互叠置。

优选地，每个所述支撑装置还包含一弹簧；在每个所述支撑装置中，所述弹簧的两端分别固定于两个所述外接件，并且所述弹簧嵌设于多个所述关节件中。

优选地，在每个所述缓冲模块中，所述驱动件包含一U形板，所述内接件的一部分插设于所述U形板，并且所述驱动齿条和所述导引部分别连接于所述U形板的相反两侧。

本实用新型实施例也公开一种支撑装置，包括：一枢纽模块，包含：多个枢轴，相互平行地排成一行，并且多个所述枢轴在相反两侧均具有一螺旋轨道；及多个扭力单元，套设于多个所述枢轴，并且多个所述扭力单元在相反两侧均具有一定位部；及两个缓冲模块，分别位于该行所述枢轴的相反两外侧并且分别安装于两个所述定位部，两个所述缓冲模块分别对应于两个所述螺旋轨道，每个所述缓冲模块包含：一内接件，固定于相对应的所述定位部；一外接件，能相对滑动地设置于所述内接件；一连动杆，具有一齿形部及一固定部，所述齿形部能自转地安装于所述内接件，所述固定部安装于所述外接件；及一驱动件，具有一驱动齿条及一导引部，所述驱动齿条啮合于所述齿形部，所述导引部设置于相对应的所述螺旋轨道内；其中，所述枢纽模块能以多个所述枢轴中的至少一个枢轴为轴心而在一展平位置与一外折位置之间作动；当所述枢纽模块位于所述展平位置时，所述支撑装置呈平板状；当所述枢纽模块位于所述外折位置时，所述支撑装置呈弯曲状；当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，在每个所述缓冲模块中，所述导引部通过相对应的所述螺旋轨道带动而使所述驱动齿条转动所述齿形部，以使所述外接件通过所述固定部带动而相对于所述内接件朝向多个所述枢轴的方向滑动。

优选地，所述支撑装置还包括能拆卸地依序扣接的多个关节件以及嵌设于多个所述关节件中的一弹簧，位于外侧的两个所述关节件分别安装于两个所述外接件，位于中央的至少一个所述关节件安装于位于中央的至少一个所述枢轴，所述弹簧的两端分别固定于两个所述外接件。

优选地，在每个所述缓冲模块中，所述驱动件包含一U形板，所述内接件的一部分插设于所述U形板，并且所述驱动齿条和所述导引部分别连接于所述U形板的相反两侧。

综上所述，本实用新型实施例所公开的软性显示设备及支撑装置，在枢纽模块弯折时能通过外接件相对于内接件移动，借以避免枢纽模块拉伸位于外侧的构件(如：软性显示屏或承载板)。因此，所述软性显示设备的软性显示屏的外型能与枢纽模块保持一致，以使软性显示屏能够被支撑装置有效地支撑。

为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型软性显示设备实施例一的立体示意图。

图2为图1的局部放大示意图(省略第一盖体)。

图3为图1的软性显示设备向外弯折180度后的立体示意图。

图4为图3的局部放大示意图(省略第一盖体)。

图5为图1的分解示意图(省略软性显示屏)。

图6为图1另一视角的分解示意图(省略软性显示屏)。

图7为图5中的支撑装置的立体示意图。

图8为图7的分解示意图。

图9为图7另一视角的分解示意图。

图10为本实用新型软性显示设备实施例二的立体示意图。

图11为图10的分解示意图(省略软性显示屏)。

图12为图11中的关节件的立体示意图。

图13为图11中的关节件另一视角的立体示意图。

图14为图11中的任两个相互扣接的关节件的平面示意图。

图15为本实用新型模块化关节器的应用示意图。

图16为图15向外弯折180度后的示意图。

具体实施方式

[实施例一]

请参阅图1至图9，为本实用新型的实施例一，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例公开一种软性显示设备1000，包括两个支撑装置100、链接上述两个支撑装置100的多个连接管200、一承载板300、及一软性显示屏400。上述承载板300是安装于所述支撑装置100与连接管200的一侧(如图1中的底侧)，并且软性显示屏400设置于所述承载板300上。其中，本实施例的软性显示屏400对应于上述支撑装置100与连接管200的部位，能够向外弯折至180度(如图3)而不会有所损坏，但本实用新型不受限于此。

须说明的是，所述软性显示设备1000中的连动关系是属于相对运动，但在本实施例的图式中，将以固定软性显示设备1000的部分构件的方式作说明，以便于理解本实用新型。再者，本实施例虽是以支撑装置100应用在软性显示设备1000作一说明，但所述支撑装置100也可以应用在其他设备上，并不受限于软性显示设备1000。

以下将先就所述软性显示设备1000呈平板状时的各个组件构造作一说明，而后再适时介绍软性显示设备1000的各个组件连接关系及软性显示设备1000弯折时的各个组件作动关系。其中，由于所述两个支撑装置100的构造大致相同或对称，为避免赘述，所以下述仅说明其中一个支撑装置100的细部构造。

如图7至图9，所述支撑装置100包含有一枢纽模块1以及安装于上述枢纽模块1相反两外侧(如图7中的枢纽模块1左侧与右侧)的两个缓冲模块2。其中，所述枢纽模块1包含相互平行地排成一行的多个枢轴11、套设于上述多个枢轴11的多个扭力单元12、及多个链接单元13。所述每个枢轴11于本实施例中是呈直杆状并且共设置有三个，但本实用新型不受限于此。

再者，上述多个枢轴11包含有一中央枢轴11a及位于上述中央枢轴11a相反两侧的两个外侧枢轴11b。所述中央枢轴11a具有一第一区段111a、分别从第一区段111a相反两末端延伸的两个第二区段112a、及分别从上述两个第二区段112a末端延伸的两个第三区段113a。其中，所述第一区段111a的外径大于任一个第二区段112a的外径，并且任一个第二区段112a的外径大于任一个第三区段113a的外径。

每个外侧枢轴11b具有一第一区段111b以及分别从第一区段111b相反两末端延伸的两个第二区段112b，并且所述第一区段111b的外径大于任一个第二区段112b的外径。其中，在每个外侧枢轴11b的第一区段111b上形成有至少一螺旋轨道113b，并且上述两个外侧枢轴11b的螺旋轨道113b是分别位于所述两个第一区段111b彼此远离的一侧。也就是说，上述多个枢轴11于相反两侧各具有螺旋轨道113b。

所述扭力单元12可以是单个齿轮、相叠置的多个齿片、及相叠置的多个垫片的任意组合，并且每个扭力单元12可以是套设于单个枢轴11的第二区段112a、112b或是两个枢轴11的第二区段112a、112b。而于本实施例中，位于同行的任两个相邻扭力单元12相互啮合。再者，本实施例的扭力单元12共排成数行，相邻的任两行的所述多个扭力单元12的其中两个扭力单元12，其位于相反侧且各具有长条状的一定位部121，并且上述两个扭力单元12的定位部121分别位于不同的两行上。

其中，上述“具有定位部121的两个扭力单元12”于本实施例是分别套设在该行枢轴11中最外侧的两个枢轴11，而所述两个定位部121位于该行枢轴11的外侧。具体来说，本实施例的扭力单元12共具有四个定位部121，用以分别连接上述两个枢纽模块1，但不受限于此。再者，在相邻两行扭力单元12的其中一行中，未具有定位部121的扭力单元12套设于两个枢轴11，且上述两个枢轴11分别穿设其中另一行的两个相啮合的扭力单元12。

所述链接单元13可以是单片体及相叠置的多个片体的任意组合，并且所述链接单元13可以是套设在单个枢轴11的第二区段112a、112b、或者是套设在相邻但穿设不同扭力单元12的两个所述枢轴11的第二区段112a、112b。

借此，所述枢纽模块1能以所述多个枢轴11的其中至少一个枢轴11为轴心而于一展平位置(如图1和图2)与一外折位置(如图3和图4)间作动。其中，所述枢纽模块1位于展平位置时，支撑装置100呈平板状；所述枢纽模块1位于外折位置时，支撑装置100呈弯曲状，并且所述两个支撑装置100位于软性显示屏400的内侧。进一步地说，于本实施例中，所述枢纽模块1如图3弯折至180度的位置定义为上述外折位置，但不受限于此。再者，所述枢纽模块1在弯折作动时，通过所述扭力单元12与链接单元13提供相对应的扭力，以使枢纽模块1能在展平位置与外折位置间的任意位置随时停止。

如图7至图9，所述两个缓冲模块2分别位于该行枢轴11的相反两外侧，并且所述两个缓冲模块2分别安装于位于上述多个扭力单元12两侧的定位部121。其中，由于所述两个缓冲模块2的构造大致相同或对称(本实施例中的两个缓冲模块2是相对于缓冲模块2呈180度旋转对称)，为避免赘述，所以下述仅说明其中一个缓冲模块2的细部构造。

如图8和图9，所述缓冲模块2包含有固定于相对应定位部121的一内接件21、能相对滑动地设置于内接件21的一外接件22、一连动杆23、及一驱动件24。所述内接件21具有一板体211、安装于上述板体211的两个弹片212、及垂直地固定于板体211且位于上述两个弹片212之间的一固定销213。所述板体211具有多个嵌合孔2111及长形的两个轨道孔2112，上述板体211的嵌合孔2111分别嵌设于相对应的定位部121。上述两个轨道孔2112位于固定销213的相反两侧且位于两个弹片212之间，并且轨道孔2112的长度方向于本实施例中是垂直于任一枢轴11的长度方向。

所述外接件22包含有一第一盖体221、一第二盖体222、及两个导引销223。上述第一盖体221与第二盖体222相互组接以收容板体211的部分及每个弹片212的部分于其内。所述第一盖体221的内缘形成有彼此相向的两个长形滑槽2211，用来收容上述板体211的两个边缘。第一盖体221于每个滑槽2211旁设有两个凹槽2212，用来使弹片212选择性地卡合于上述两个凹槽2212的其中之一。所述每个导引销223的两端部位分别垂直地固定于第一盖体221与第二盖体222，并且上述两个导引销223分别穿设于板体211的两个轨道孔2112内。

所述连动杆23位于上述内接件21的板体211与外接件22的第一盖体221之间，并且所述连动杆23具有位于其相反两端部位的一齿形部231及一固定部232。其中，上述齿形部231可自转地安装于内接件21的固定销213，而所述固定部232安装于外接件22的其中一个导引销223。

所述驱动件24于本实施例中为一体成型的构造，但不受限于此。所述驱动件24包含有一U形板241、一驱动齿条242、及一导引部243，并且上述驱动齿条242与导引部243分别连接于所述U形板241的相反两侧。其中，邻近枢轴的内接件21局部插设于上述U形板241的缺口内，所述驱动齿条242位于内接件21的板体211与外接件22的第一盖体221之间并且啮合于上述连动杆23的齿形部231。所述导引部243则是设置于相对应的螺旋轨道113b内，本实施例的导引部243为分别容置于相对应两个螺旋轨道113b的两个凸块，但本实用新型不受限于此。举例来说：所述导引部243也可以是一个凸块，而相对应的外侧枢轴11b则在第一区段111b形成有一个螺旋轨道113b。

借此，如图2、图4、图8、及图9，当所述枢纽模块1从所述展平位置(如图1与图2)朝外折位置(如图3与图4)作动时，在每个所述缓冲模块2中，所述驱动件24的导引部243通过相对应的螺旋轨道113b带动、以使所述驱动齿条242相对于内接件21呈直线运动并转动连动杆23的齿形部231，进而令所述外接件22通过连动杆23的固定部232带动而相对于内接件21朝向多个枢轴11的方向滑动(如：第一盖体221的滑槽2211沿着板体211的边缘滑动)。其中，上述外接件22相对于内接件21的滑动距离较佳是与枢纽模块1的弯折幅度呈正比，但不受限于此。

其中，如图2，当所述导引销223相对移动至轨道孔2112的两末端其中一末端(如图2中的轨道孔2112左端)时，所述导引销223与轨道孔2112相互拘束，而使外接件22无法进一步相对于内接件21向左移动，并且所述内接件21的弹片212会扣持在第一盖体221邻近枢轴11的凹槽2212中，所以枢纽模块1会被维持于展平位置。

再者，如图4，当所述导引销223相对移动至轨道孔2112的两末端其中另一末端(如图4中的轨道孔2112右端)时，所述导引销223与轨道孔2112相互拘束，而使外接件22无法进一步相对于内接件21向右移动，并且所述内接件21的弹片212会扣持在第一盖体221远离枢轴11的凹槽2212中，所以枢纽模块1会被维持于外折位置。

上述为本实施例支撑装置100的构造说明，以下接着介绍软性显示设备1000的其他组件。如图5和图6，所述多个连接管200设置于承载板上，并且多个连接管200的一端(如图5中的左端)安装于上述其中一个支撑装置100，而多个连接管200的另一端(如图5中的右端)安装于其中另一个支撑装置100。借此，所述软性显示设备1000通过设置上述连接管200，而能够辅助上述两个支撑装置100更为顺畅地同步运作。

所述承载板300固定于上述两个支撑装置100的外接件22并且完整地覆盖上述两个支撑装置100与多个连接管200的一侧。其中，所述承载板300包含有一缓冲片301(如：橡胶)、一中央金属片302、两个侧金属片303，并且上述中央金属片302还可以进一步为多个金属片所构成，在此不加以限制。另外，所述软性显示屏400安装于上述承载板300的缓冲片301、中央金属片302、及两个侧金属片303上。

更详细地说，所述缓冲片301具有一第一侧301a与一第二侧301b，上述缓冲片301的第一侧301a是设置于两个支撑装置100与多个连接管200上。所述中央金属片302固定于缓冲片301的第二侧301b上，上述两个侧金属片303固定于缓冲片301上的第二侧301b并分别间隔地位于中央金属片302的相反两侧。其中，每个侧金属片303具有一第一端部303a与一第二端部303b，上述两个第一端部303a的位置对应于其中一个支撑装置100的两个外接件22，而上述两个第二端部303b的位置对应于其中另一个支撑装置100的两个外接件22。

再者，所述缓冲片301布满每个侧金属片303与中央金属片302之间的一间隙G，并且每个侧金属片303与中央金属片302是与充填于间隙G的缓冲片301部位呈共平面设置。借此，在所述枢纽模块1位于外折位置而使中央金属片302弯折时，承载板300能透过缓冲片301承受上述中央金属片302因弯折而产生的微量延展。

依上所述，本实用新型实施例所公开的软性显示设备1000，在枢纽模块1于展平位置与外折位置间弯折作动时，能通过外接件22相对于内接件21移动，借以避免枢纽模块1拉伸软性显示屏400(或承载板300)。因此，所述软性显示屏400的外型能与枢纽模块1保持一致，以使所述软性显示屏400能够被上述两个支撑装置100有效地支撑。

[实施例二]

请参阅图10至图16，其为本实用新型的实施例二，本实施例类似于上述实施例一，相同处则不再加以赘述，而两个实施例的主要差异在于：本实施例的每个支撑装置100包含有安装于两个缓冲模块2的至少一模块化关节器30以及分别安装于上述模块化关节器30的两个弹簧4(如图10和图11)。为便于说明，以下仅就单个支撑装置100的构造作一说明。

如图11，所述模块化关节器30包含有可拆卸地依序扣接的多个关节件3以及嵌设于上述多个关节件3的一弹簧4。在每个模块化关节器30之中，位于外侧的两个关节件3分别安装于上述两个外接件22，而位于中央的关节件3则是安装于位于中央的至少一个枢轴11(如：中央枢轴11a的第三区段113a)，并且所述弹簧4的两端分别固定于两个外接件22的第二盖体222。借此，在多个关节件3进行相对运动时，所述弹簧4能够提供一弹力，以辅助上述多个关节件3回复原位。

再者，由于上述多个关节件3于本实施例中皆为相同的构造，所以为便于理解本实施例，以下仅介绍单个关节件3的构造。然而，本实用新型于实际制造或应用时，并不排除多个关节件3的构造略有差异。

如图12至图14，所述关节件3为一体成形的构造并包含有一本体部31、一扣持部32、及一导引凸部33。其中，所述本体部31大致呈三角柱体，并且上述本体部31具有间隔设置的一第一配合面311(如图13中的本体部31左侧表面)及一第二配合面312(如图13中的本体部31右侧表面)、相连于所述第一配合面311一端与第二配合面312一端的一内表面313(如图13中的本体部31顶侧圆弧表面)、及相连于所述第一配合面311另一端与第二配合面312另一端的一外表面314(如图13中的本体部31底侧表面)。

再者，上述第一配合面311与第二配合面312间的距离是从所述内表面313朝向外表面314的方向(如图13中的由上往下)逐渐地增加，并且所述第一配合面311与第二配合面312于本实施例中皆为平面状。

更详细地说，所述本体部31可以划分为一挡止块31a及一作动块31b，并且上述弹簧4是嵌设于关节件3的挡止块31a内。所述本体部31(的作动块31b)从第一配合面311凹设形成有圆弧状的一轨道槽316，并且所述轨道槽316的一圆心C位于所述外表面314远离第二配合面312的一侧(如图14中的外表面314右下侧)。其中，所述轨道槽316从远离挡止块31a的作动块31b的一端面315裸露于外(如图13)，也就是说，轨道槽316的槽底相当于位于所述挡止块31a上。而所述轨道槽316还设有邻近所述第一配合面311的一挡止部3161。

再者，所述本体部31(的作动块31b)在所述第一配合面311与外表面314的交界处凹设形成有一导引缺口317，上述导引缺口317较佳是呈圆弧面状且其圆心是重叠于轨道槽316的圆心C。本实施例的导引缺口317同样也会从远离所述挡止块31a的作动块31b端面315裸露于外。此外，所述本体部31的作动块31b端面315还凹设有一插孔3151，借以使位于每个模块化关节器30中央的关节件3能以其插孔3151收容所述中央枢轴11a的第三区段113a。

所述扣持部32大致呈圆弧状且从所述本体部31(的作动块31b)的第二配合面312延伸所形成，并且所述扣持部32为能沿着轨道槽316移动的几何构造。所述扣持部32的末端形成有一勾部321，并且扣持部32的末端宽度大于上述轨道槽316的槽口宽度。再者，所述导引凸部33是从所述第二配合面312与外表面314的交界处延伸所形成，面向所述扣持部32的导引凸部33表面(如图14中的导引凸部33顶面)呈圆弧状且其圆心重叠于上述扣持部32的圆心。

以上为单个关节件3的构造说明，下述将接着介绍多个关节件3间的连接关系。如图14至图16所示，在相互扣接的任两个关节件3中，其中一个关节件3的扣持部32与导引凸部33分别容置于其中另一个关节件3的轨道槽316与导引缺口317中，并能相对转动。

再者，如图14，相互扣接的任两个关节件3进行相对运动的过程中，所述扣持部32的圆心重叠于其所容置的轨道槽316圆心C，进而以上述圆心C为转轴进行相对转动，也就是说，收容有扣持部32的所述轨道槽316的圆心C位置是相当于转轴位置。其中，上述相互扣接的任两个关节件3的圆心C间能预设有一虚拟连接线，并且多个轨道槽316的圆心C可被多条虚拟延伸线所连接，而被定义为一虚拟基线S(如图15和图16)，所述虚拟基线S位于所述承载板300远离关节件3的一侧，并且当相互扣接的任两个关节件3在相对转动时，所述虚拟基线S的总长度能保持不变。

另外，在上述相互扣接的任两个关节件3中，其中一个关节件3的导引凸部33是可移动地抵接于其中另一个关节件3的导引缺口317，借以所述两个关节件3产生相对运动时，通过导引凸部33与导引缺口317的配合，而提升上述运动的顺畅度。

更详细地说，请参阅图14和图15所示，当所述枢纽模块1位于展平位置时，在相互扣接的任两个关节件3之中，所述扣持部32部分容置于轨道槽316内，所述勾部321顶抵于挡止部3161，而所述导引凸部33的底面末端则抵接于导引缺口317。其中，相邻且位于不同两个关节件3的所述第一配合面311与第二配合面312所形成的一夹角的角度，大致等同于每个关节件3的第一配合面311与第二配合面312所形成的一夹角的角度。

请参阅图16所示，当所述枢纽模块1位于外折位置时，在相互扣接的任两个关节件3之中，所述扣持部32容置于轨道槽316内，所述勾部321远离挡止部3161，而所述导引凸部33的底面完全抵接于导引缺口317。其中，相邻且位于不同两个关节件3的所述第一配合面311与第二配合面312大致相互叠置。

需额外说明的是，当所述枢纽模块1位于展平位置时，每个模块化关节器30大致呈直线状。当所述枢纽模块1位于外折位置时，每个模块化关节器30大致呈圆弧状叠，而所述虚拟基线S的总长度相较于上述展平位置依旧保持不变。

换个角度来说，由于所述枢纽模块1位于外折位置相较于位于展平位置时，所述虚拟基线S的总长度保持不变，所以虚拟基线S内侧会产生长度缩小的现象，本实施例是通过每个导引凸部33完全容置于导引缺口317内、及相邻且位于不同两个关节件3的所述第一配合面311与第二配合面312大致相互叠置，借以符合上述长度缩小的现象。

此外，所述每个模块化关节器30所采用的关节件3数量于实际应用时，能够依据设计者需求而加以调整，而不以图式所呈现的关节件3数量为限。

更进一步地说，如图11，所述两个外接件22分别安装于位于每个模块化关节器30两端的两个关节件3，并且上述外接件22与关节件3之间的安装方式可以采用能够相对移动的方式或是不能相对移动的方式，本实用新型不加以限制。而于本实施例中的每个外接件22中，如图15和图16，邻近枢轴11且位于板体211两侧的第二盖体222部位形成有倾斜状的两个辅助配合面2221，并且所述第二盖体222在其中一个辅助配合面2221上凹设形成有圆弧状的一辅助轨道槽2222及一辅助导引缺口2223、而于另一个辅助配合面2221上突伸出圆弧状的一辅助扣持部2224及一辅助导引凸部2225。

再者，每个外接件22的第二盖体222的辅助轨道槽2222与辅助导引缺口2223是分别安装于位于其中一个模块化关节器30末端的关节件3的扣持部32与导引凸部33，而每个外接件22的第二盖体222的辅助扣持部2224与辅助导引凸部2225是分别安装于位于其中另一个模块化关节器30末端的关节件3的轨道槽316与导引缺口317，借以使上述每个外接件22的第二盖体222能够与相互配合的关节件3产生相对转动。

须说明的是，所述辅助轨道槽2222、辅助导引缺口2223、辅助扣持部2224、及辅助导引凸部2225的具体构造于本实施例中分别相同于所述轨道槽316、导引缺口317、扣持部32、及导引凸部33的构造；并且上述每个第二盖体222与相互搭配的关节件3的连接关系与作动关系也相同于两个相互扣接的关节件3的连接关系与作动关系，所以本实施例不再加以赘述。依上所述，所述模块化关节器30的虚拟基线S也可以进一步连接至辅助轨道槽2222的圆心C’，也就是说，本实施例中的虚拟基线S是以连接上述多个轨道槽316的圆心C及辅助轨道槽2222的圆心C’为例，但不受限于此。

上述为本实施例模块化关节器30的构造说明，以下接着介绍与上述模块化关节器30有连接关系的其他组件。如图11，所述多个连接管200的一端(如图11中的左端)分别插设于上述其中一个支撑装置100的模块化关节器30的关节件3(的挡止块31a内)，所述多个连接管200的另一端(如图11中的右端)分别插设于其中另一个支撑装置100的模块化关节器30的关节件3(的挡止块31a内)。借此，所述软性显示设备1000通过设置上述连接管200，而能够辅助上述两个支撑装置100更为顺畅地同步运作。

所述软性显示屏400安装于上述承载板300的缓冲片301、中央金属片302、及两个侧金属片303上，并且软性显示屏400是位于上述每个模块化关节器30的虚拟基线S上(也就是所有轨道槽316的圆心C皆位于软性显示屏400)。

依上所述，本实用新型实施例所公开的软性显示设备1000，在枢纽模块1于展平位置与外折位置间弯折作动时，由于软性显示屏400是位于上述每个模块化关节器30的虚拟基线S上(相当于软性显示屏400位于模块化关节器30的所有转轴上)因而使得软性显示屏400能以模块化关节器30的所有转轴为支点进行弯折，所以软性显示屏400在被弯折的部位上不会有长度上的改变，以避免软性显示屏400产生挤压或拉伸的情形，进而降低软性显示屏400的损毁机率。

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，并非用来局限本实用新型的保护范围，凡是本实用新型申请保护范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软性显示设备，其特征在于，所述软性显示设备包括：

两个支撑装置，均包括：

一枢纽模块，包含：

多个枢轴，相互平行地排成一行，并且多个所述枢轴在相反两侧均具有一螺旋轨道；及

多个扭力单元，套设于多个所述枢轴，并且多个所述扭力单元在相反两侧均具有一定位部；及

两个缓冲模块，分别位于该行所述枢轴的相反两外侧并且分别安装于两个所述定位部，两个所述缓冲模块分别对应于两个所述螺旋轨道，每个所述缓冲模块包含：

一内接件，固定于相对应的所述定位部；

一外接件，能相对滑动地设置于所述内接件；

一连动杆，具有一齿形部及一固定部，所述齿形部能自转地安装于所述内接件，所述固定部安装于所述外接件；及

一驱动件，具有一驱动齿条及一导引部，所述驱动齿条啮合于所述齿形部，所述导引部设置于相对应的所述螺旋轨道内；

其中，所述枢纽模块能以多个所述枢轴中的至少一个枢轴为轴心而在一展平位置与一外折位置之间作动；当所述枢纽模块位于所述展平位置时，所述支撑装置呈平板状；当所述枢纽模块位于所述外折位置时，所述支撑装置呈弯曲状；当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，在每个所述缓冲模块中，所述导引部通过相对应的所述螺旋轨道带动而使所述驱动齿条转动所述齿形部，以使所述外接件通过所述固定部带动而相对于所述内接件朝向多个所述枢轴的方向滑动；

一承载板，固定于两个所述支撑装置的外接件；以及

一软性显示屏，安装于所述承载板，并且当每个所述枢纽模块位于所述外折位置时，两个所述支撑装置位于所述软性显示屏的内侧。

2.根据权利要求1所述的软性显示设备，其特征在于，所述承载板包含：

一缓冲片，具有一第一侧和一第二侧，所述缓冲片的所述第一侧设置于两个所述支撑装置上；

一中央金属片，固定于所述缓冲片的所述第二侧上；及

两个侧金属片，固定于所述缓冲片上的所述第二侧并且分别间隔地位于所述中央金属片的相反两侧；

其中，所述缓冲片布满每个所述侧金属片与所述中央金属片之间的一间隙。

3.根据权利要求2所述的软性显示设备，其特征在于，每个所述侧金属片具有一第一端部和一第二端部，两个所述第一端部的位置对应于两个所述支撑装置中的一个支撑装置的两个所述外接件，两个所述第二端部的位置对应于两个所述支撑装置中的另一个支撑装置的两个所述外接件。

4.根据权利要求1所述的软性显示设备，其特征在于，每个所述支撑装置包含能拆卸地依序扣接的多个关节件；在每个所述支撑装置中，位于外侧的两个所述关节件分别安装于两个所述外接件，位于中央的至少一个所述关节件安装于位于中央的至少一个所述枢轴；其中，每个所述关节件包括：

一本体部，具有间隔设置的一第一配合面及一第二配合面、相连于所述第一配合面的一端与所述第二配合面的一端的一内表面、及相连于所述第一配合面的另一端与所述第二配合面的另一端的一外表面；所述第一配合面与所述第二配合面之间的距离从所述内表面朝向所述外表面的方向逐渐地增加；其中，所述本体部从所述第一配合面凹设形成有圆弧状的一轨道槽，并且所述轨道槽的一圆心位于所述软性显示屏；及

一扣持部，从所述第二配合面延伸所形成；

其中，在相互扣接的任两个所述关节件中，两个所述关节件中的一个关节件的所述扣持部容置于两个所述关节件中的另一个关节件的所述轨道槽并能相对转动；多个所述轨道槽的圆心相连定义出一虚拟基线，并且当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，所述虚拟基线的长度保持不变。

5.根据权利要求4所述的软性显示设备，其特征在于，在每个所述支撑装置中，当所述枢纽模块位于所述外折位置时，相互扣接的任两个所述关节件的相邻的所述第一配合面和所述第二配合面相互叠置。

6.根据权利要求4所述的软性显示设备，其特征在于，每个所述支撑装置还包含一弹簧；在每个所述支撑装置中，所述弹簧的两端分别固定于两个所述外接件，并且所述弹簧嵌设于多个所述关节件中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的软性显示设备，其特征在于，在每个所述缓冲模块中，所述驱动件包含一U形板，所述内接件的一部分插设于所述U形板，并且所述驱动齿条和所述导引部分别连接于所述U形板的相反两侧。

8.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

一枢纽模块，包含：

多个枢轴，相互平行地排成一行，并且多个所述枢轴在相反两侧均具有一螺旋轨道；及

多个扭力单元，套设于多个所述枢轴，并且多个所述扭力单元在相反两侧均具有一定位部；及

两个缓冲模块，分别位于该行所述枢轴的相反两外侧并且分别安装于两个所述定位部，两个所述缓冲模块分别对应于两个所述螺旋轨道，每个所述缓冲模块包含：

一内接件，固定于相对应的所述定位部；

一外接件，能相对滑动地设置于所述内接件；

一连动杆，具有一齿形部及一固定部，所述齿形部能自转地安装于所述内接件，所述固定部安装于所述外接件；及

一驱动件，具有一驱动齿条及一导引部，所述驱动齿条啮合于所述齿形部，所述导引部设置于相对应的所述螺旋轨道内；

其中，所述枢纽模块能以多个所述枢轴中的至少一个枢轴为轴心而在一展平位置与一外折位置之间作动；当所述枢纽模块位于所述展平位置时，所述支撑装置呈平板状；当所述枢纽模块位于所述外折位置时，所述支撑装置呈弯曲状；当所述枢纽模块从所述展平位置朝所述外折位置作动时，在每个所述缓冲模块中，所述导引部通过相对应的所述螺旋轨道带动而使所述驱动齿条转动所述齿形部，以使所述外接件通过所述固定部带动而相对于所述内接件朝向多个所述枢轴的方向滑动。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括能拆卸地依序扣接的多个关节件以及嵌设于多个所述关节件中的一弹簧，位于外侧的两个所述关节件分别安装于两个所述外接件，位于中央的至少一个所述关节件安装于位于中央的至少一个所述枢轴，所述弹簧的两端分别固定于两个所述外接件。

10.根据权利要求8或9所述的支撑装置，其特征在于，在每个所述缓冲模块中，所述驱动件包含一U形板，所述内接件的一部分插设于所述U形板，并且所述驱动齿条和所述导引部分别连接于所述U形板的相反两侧。