CN207093435U - 一种立式长轴泵的连轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式长轴泵的连轴结构，包括套接在轴的外侧的套筒，套筒内孔的截面形状与轴的截面形状适配，套筒设有环绕的套筒侧壁，套筒侧壁上设有侧缝，侧缝的深度方向为轴的径向，且贯通套筒侧壁的厚度方向，侧缝的长度方向为轴的轴向，且贯通套筒侧壁的长度方向；套筒侧壁上在近侧缝处设有至少2个紧固螺栓孔，紧固螺栓孔的轴向垂直于侧缝的延伸方向，紧固螺栓孔被侧缝分为设有通孔而无螺纹的后侧端和设有盲孔而有螺纹的前侧端；匹配的紧固螺栓与紧固螺栓孔实现螺纹连接，并将侧缝两侧的套筒侧壁拉紧固定。本实用新型的有益效果是：可以显著降低套筒的加工成本，同时具备易拆装的优势。

Description

一种立式长轴泵的连轴结构

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种立式长轴泵的连轴结构。

背景技术

立式长轴泵有很长的中间轴，中间轴是由多节轴通过连轴结构连接起来的。传统的连轴机构如联轴器，设有一个紧配合的嵌套在轴外的套筒，套筒内孔尺寸要求非常精密，才能保证可以紧密的套接在轴外。但是这样的套筒在加工时难度非常大，安装也很不方便；尤其是应用在长轴泵时，由于长期与水等流体接触，套筒内壁与轴外壁之间会形成锈渍，锈渍的存在导致从轴上取出套筒及其困难，用力过小难以将套筒拔出，用力较大就可能对轴造成不可修复的损伤。实际上，多数长轴泵的联轴器在生产时被固定至中间轴上后，终其使用寿命都不会再拆卸下来进行维护保养。这就导致中间轴处于长期无维护无保养的状态，产生锈渍也只能任由其发展。最终中间轴会在远远未达到到设计寿命时早早失效，大幅缩减了泵的有效工作时长，不但会延误工期，在经济成本上也是一种额外的负担。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有立式长轴泵的连轴结构拆装不方便，加工精度要求高，从而提供一种立式长轴泵的连轴结构，加工要求相对较低，可以显著降低套筒的加工成本，同时具备易拆装的优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式长轴泵的连轴结构，包括套接在轴的外侧的套筒，套筒内孔的截面形状与轴的截面形状适配，套筒设有环绕的套筒侧壁，套筒侧壁上设有侧缝，侧缝的深度方向为轴的径向，且贯通套筒侧壁的厚度方向，侧缝的长度方向为轴的轴向，且贯通套筒侧壁的长度方向；套筒侧壁上在近侧缝处设有至少2个紧固螺栓孔，紧固螺栓孔的轴向垂直于侧缝的延伸方向，紧固螺栓孔被侧缝分为设有通孔而无螺纹的后侧端和设有盲孔而有螺纹的前侧端；匹配的紧固螺栓与紧固螺栓孔实现螺纹连接，并将侧缝两侧的套筒侧壁拉紧固定。

在本技术方案中，在轴与轴的轴向连接位置设计了一个套筒，套筒侧壁具有一定的厚度，该套筒侧壁上设计了轴向的侧缝，侧缝在深度上贯通套筒侧壁的厚度，长度上贯通套筒侧壁的长度，使侧缝两侧的套筒侧壁形成彼此不连接的两个端部。然后在侧缝附近位置沿着与侧缝形成垂直角度的方向在套筒侧壁上设计至少两个紧固螺栓孔，对应两段轴，紧固螺栓孔被侧缝分割成两段，分别位于侧缝两侧的套筒侧壁上，前侧端有螺纹，后侧端无螺纹，然后配上合适的紧固螺栓，从后侧端穿过后拧入前侧端。使用时，可以松开紧固螺栓，将侧缝的间隙扩大，使套筒内孔的尺寸变大，可以很轻松的从两轴的连接位置套入或者取出，如果是套入的，则在套入至定位后拧紧紧固螺栓，将侧缝的间隙收小，使套筒内孔的尺寸变小至整个套筒侧壁都紧紧箍住两轴即可。实际加工时，建议将套筒内孔设计至与轴间隙配合，预留的间隙更方便拆装，在拧紧紧固螺栓时，箍紧的效果也更理想。使用本方案，由于套筒与轴的配合主要由侧缝的夹紧和放松来实现，因此大幅降低了套筒的加工难度，也更容易拆装。

作为优选，轴上设有沿轴向延伸的轴向键，套筒侧壁的内侧相应的设有限位槽。为了减少轴的外侧壁与套筒内壁之间的滑动，因此本方案在轴上沿轴向设计了轴向键，在套筒侧壁的内侧相应位置设计了限位槽。根据需要，键与槽的位置也可以互换。

作为优选，套筒侧壁的对向限位槽开口方向的一侧，设有至少2个定位螺栓孔，定位螺栓孔贯通套筒侧壁的厚度方向，长度大于套筒侧壁的厚度的定位螺栓螺纹连接在定位螺栓孔内。本方案在套筒侧壁上设置有至少2个定位螺栓孔，分别对应两段轴，位置在限位槽开口方向的对向，深度为贯通套筒侧壁，并配有适配的定位螺栓。在通过紧固螺栓紧固侧缝位置后，可以通过拧紧定位螺栓，使定位螺栓的螺纹一侧的头部向限位槽开口方向的一侧顶出，将轴牢牢的顶向限位槽开口方向的一侧，确保轴向键与限位槽之间不留晃动间隙。

作为优选，定位螺栓孔的内侧端连接有滑块定位腔，滑块定位腔内适配的设有定位滑块，定位滑块的内侧端与轴的侧壁接触，外侧端与定位螺栓的内侧端接触。本方案在定位螺栓孔的内侧端设计了滑块定位腔，滑块定位腔内设于定位滑块，定位滑块的两端分别抵接在定位螺栓孔的内侧端和轴的侧壁，在拧动定位螺栓时，定位螺栓的螺纹一侧的头部向轴的轴心方向前进，会触及定位滑块，定位滑块的内侧端与轴的侧壁适配紧贴，形成比螺栓端部更好的锁紧效果，也不容易在轴的侧壁上造成损伤。

作为优选，定位滑块的内侧端为弧形面，轮廓与轴的侧壁轮廓适配。由于定位滑块的内侧端为与轴的侧壁适配的圆弧面，因此该圆弧面与轴的侧壁接触的接触面更大，被定位螺栓紧固后形成的锁紧效果更优，且不会因为定位螺栓的端部过小导致在轴的侧壁上压成凹痕，或者是损伤定位螺栓的螺纹一侧端部导致螺纹失效。

作为优选，定位滑块的截面形状为内侧大，外侧小。内侧端是靠近轴的一侧，使用这样的设计，可以在一定程度上放大定位滑块内侧端的面积，形成与轴的侧壁之间更大的接触面积。

作为优选，滑块定位腔与定位滑块以键槽方式匹配，且该处的键与槽的延伸方向为轴的径向。使用键槽配合方式，可以使定位滑块精确的沿键槽延伸方向即轴的径向运动，消除偏移，始终确保定位滑块内侧端与轴的侧壁的最佳接触。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以显著降低套筒的加工成本，同时具备易拆装的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A部放大图，图中定位螺栓处于拧松位置。

图4是图3中定位螺栓处于拧紧位置的示意图。

其中：1轴，2套筒，3紧固螺栓，4定位螺栓，5定位滑块，11轴向键，21套筒侧壁，22侧缝，23紧固螺栓孔，24限位槽，25定位螺栓孔，26滑块定位腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例，为一种立式长轴泵的连轴结构，包括纵置的套筒2，将一上一下两段轴1套接在套筒内。如图2所示，轴的截面形状为圆形，其中位于6点钟位置设有凸出的轴向键11，轴向键沿轴的轴向延伸。套筒内孔的截面形状与轴的截面形状适配，在6点钟位置设置有凹下的限位槽24，轴向键与限位槽适配。套筒设有环绕的套筒侧壁21，套筒侧壁具有一定的厚度，在3点钟位置设有侧缝22，侧缝的深度方向为轴的径向，且贯通套筒侧壁的厚度方向，侧缝的长度方向为轴的轴向，且贯通套筒侧壁的长度方向；套筒侧壁上在近侧缝处对应上下两段轴各设有1个紧固螺栓孔23，紧固螺栓孔的轴向垂直于侧缝的延伸方向，紧固螺栓孔被侧缝分为设有通孔而无螺纹的后侧端和设有盲孔而有螺纹的前侧端；匹配的紧固螺栓3从后侧端穿过，拧入前侧端，与紧固螺栓孔实现螺纹连接，并可通过拧动紧固螺栓，对侧缝两侧的套筒侧壁实现拉紧或放松。套筒侧壁的对向限位槽开口方向的一侧，即图2的12点处，对应两段轴分别设有1个定位螺栓孔25，定位螺栓孔贯通套筒侧壁的厚度方向，长度大于套筒侧壁的厚度的定位螺栓4螺纹连接在定位螺栓孔内。定位螺栓孔的内侧端连接有滑块定位腔26，滑块定位腔内适配的设有定位滑块5，定位滑块的截面形状为内侧大，外侧小，且内侧端为弧形面，与轴的侧壁接触，外侧端与定位螺栓的内侧端接触。滑块定位腔上设有槽，定位滑块上适配的设有键，此副键与槽的延伸方向为轴的径向，使定位滑块在定位螺栓的推动下可沿轴的径向实现滑动，内侧端紧贴轴的侧壁。

在套筒套接在轴上的状态中，如图3所示，为定位螺栓处于拧松状态，此时定位螺栓对定位滑块、定位滑块对轴的侧壁并不形成推力，如果轴与套筒间存在少量间隙，两者可以形成相对的晃动。此时拧紧定位螺栓，使定位螺栓的螺纹一侧的端部下行，如图4所示，则定位螺栓向下推动定位滑块，定位滑块向下运动，与轴的侧壁形成紧密的接触，就可以闭合轴的设有轴向键的一侧与套筒的内侧壁之间的间隙，使晃动现象消失。

本例的立式长轴泵的连轴结构，在加工时套筒的内孔截面尺寸可以设计的比轴略大少许，以便拆装，在拧动紧固螺栓时也可以形成较好的箍紧效果。需要安装时，拧松紧固螺栓，保持套筒的内孔截面尺寸大于轴的截面尺寸，套入至定位后，拧紧紧固螺栓，将侧缝两端的套筒侧壁拉近，使套筒的内孔截面尺寸变小，至套筒侧壁仅仅箍住轴；然后拧紧定位螺栓，推动定位滑块至紧贴轴的侧壁即可。如果需要拆开进行维护保养，如上反向操作即可。

Claims (7)

1.一种立式长轴泵的连轴结构，包括套接在轴（1）的外侧的套筒（2），套筒内孔的截面形状与轴的截面形状适配，其特征是，套筒设有环绕的套筒侧壁（21），套筒侧壁上设有侧缝（22），侧缝的深度方向为轴的径向，且贯通套筒侧壁的厚度方向，侧缝的长度方向为轴的轴向，且贯通套筒侧壁的长度方向；套筒侧壁上在近侧缝处设有至少2个紧固螺栓孔（23），紧固螺栓孔的轴向垂直于侧缝的延伸方向，紧固螺栓孔被侧缝分为设有通孔而无螺纹的后侧端和设有盲孔而有螺纹的前侧端；匹配的紧固螺栓（3）与紧固螺栓孔实现螺纹连接，并将侧缝两侧的套筒侧壁拉紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，轴上设有沿轴向延伸的轴向键（11），套筒侧壁的内侧相应的设有限位槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，套筒侧壁的对向限位槽开口方向的一侧，设有至少2个定位螺栓孔（25），定位螺栓孔贯通套筒侧壁的厚度方向，长度大于套筒侧壁的厚度的定位螺栓（4）螺纹连接在定位螺栓孔内。

4.根据权利要求3所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，定位螺栓孔的内侧端连接有滑块定位腔（26），滑块定位腔内适配的设有定位滑块（5），定位滑块的内侧端与轴的侧壁接触，外侧端与定位螺栓的内侧端接触。

5.根据权利要求4所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，定位滑块的内侧端为弧形面，轮廓与轴的侧壁轮廓适配。

6.根据权利要求4或5所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，定位滑块的截面形状为内侧大，外侧小。

7.根据权利要求4或5所述的一种立式长轴泵的连轴结构，其特征是，滑块定位腔与定位滑块以键槽方式匹配，且该处的键与槽的延伸方向为轴的径向。